水泥搅拌桩施工方案.docx

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1、水泥搅拌桩工程施工方案一、工程概况：1、工程概述闽侯县南通镇商贸大道（一期）道路工程起点与北环路文山桥工程衔接，终点为规划南井大道南侧240米处，全长2.603公里，道路宽40米，为城市I级主干道，设计车速50kmho共设置三座车行桥梁，均跨越规划河道，均为两幅桥。设置1处箱涵以满足水系沟通要求。2.水泥搅拌桩软基处理工程量如下：K0+192-K0+255一区：2921根，长39440米；K0+255-K0+319二区：2968根，长48378米；K0+555K0+587三区：2200根，长34093米；K2+191-K2+241四区:2151根，长12904米;K2+257K2+307五区：

2、2181根，长20938米。水泥搅拌桩总根数为12421根，总长度为155752米。采用湿喷法，正三角形布置。二、施工前准备工作：1、施工单位选择：对所有水泥搅拌桩施工单位，承包人要先审查其施工资质、信誉和业绩；承包人将经初步筛选合格的施工单位，形成书面推荐报告，经驻地监理工程师审核后，上报业主，由业主批准后方可进场。2、机械设备：水泥搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。机械和设备如下：深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备、其他辅助设备等。湿喷桩施工设备严禁使用非定型产品或

3、自行改装设备；进场设备须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表、显示灌浆压力的压力表及配备深度传感器和流量传感器的电脑记录仪，这种装置必须经过计量部门的检验标定。深搅桩施工机械动力应大于45kw以上，钻头叶片三层，每层两片，上下层间距300mm,水平两片叶片夹角30度，每片叶片宽100mm。水泥浆制浆池的容量应不小于三根桩的用浆量加50-60kgo3、施工人员一览表序号人员名称人数备注1队长12副队长23现场负责人14技术员15质检员16安全员17电工28机械操作员59其他人员10三、材料要求:水泥最低标号为42.5级普通硅酸盐水泥，所用水泥应确保质量，严禁使用过期、受潮、结块、变性的

4、劣质水泥。根据工程需要，选择具有早强、缓凝、减水、节约水泥用量等性能的外掺剂，纯净的生石膏粉作为选用的外掺剂，掺入量宜为水泥用量的2%3%,要求生石膏粉通过O.075mm的方孔筛大于85%o湿喷桩应采用新国标42.5级普通硅酸盐袋装水泥（P042.5）,应是国家免检产品。四、场地准备：清除地表的杂草、树根、耕织土等，填前翻松2030cm,掺石灰拌合均匀后整平并压实至87%。在拓宽路基外侧开挖临时排水边沟，保证施工期间的排水。临时排水边沟不能和农田排灌沟渠共用，在施工期间不能长期积水。五、水泥搅拌桩施工技术要求：1）水泥浆液制备须有充分的时间，要求大于4min,以保证搅拌的均匀性和水泥的水化。水

5、灰比应根据试桩的参数确定，一般为0.45055浆液进入储浆罐中必须不停顿搅拌，以保证浆液不离析。2）喷浆量控制：设计28d无侧限抗压强度20.8MPa,喷浆量在室内试验基础上，每米提高水泥用量5Kg,并控制最小水泥用量250Kgm,最大水泥用量W70Kgm,水泥用量为两次喷浆量之和。3）施工顺序由内侧向外侧，每km的软土段要求试桩不少于5根，通过试桩确定以下技术参数：a、满足设计喷入量的各种参数，如：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量、两次喷浆量的分配；b、确定搅拌的均匀性，验证预定的工艺流程；c、掌握下钻和提升的阻力，采取相应的技术措施；d、确定软土含水量和喷浆量的关系，

6、求得最佳喷浆量和浆液的水灰比。4）湿喷桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素，由试桩确定，一般钻进速度W1m/min。钻头到达桩底后搅拌喷浆12min,间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度0.8mmin,确保搅拌均匀。5）浆搅拌提升，靠近离整平高程约0.5m处，重复喷搅以提高桩头质量，直至离整平高程约0.5m处停止，然后回填石灰土或砂垫层至整平高程并压实，压实度287虬6）湿喷桩机钻杆下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5秒。当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞等）而影响桩体质量时，钻机提升后应立即回填素土，进行重新喷浆复搅，在12小时内补救施工，保证二次复搅搭接长度不

7、小于1.0m。7）水泥搅拌桩施工质量及检验要求见下表:检查项目质量要求和允许偏差检查频率检查方法备注1、桩距5cm抽查2%皮尺测量2、桩径0.5m抽查2%皮尺3、桩长2设计值全部检查施工、监理工程师记录4、桩垂直度1.5%全部检查施工、监理工程师记录5、单桩喷浆量55kgm全部检查施工、监理工程师记录6、桩身7d强度20.6MPa抽查0.5%钻孔取芯检测7、桩身28d强度20.8MPa抽查0.5%钻孔取芯检测六、水泥搅拌桩施工控制注意事项：1、湿喷桩室内配比试验的目的是了解水泥的品种、掺入量、水灰比、外掺剂对水泥土强度的影响，为设计计算和施工工艺的确定提供可靠的参数。各施工标段承包人在施工前都

8、必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，按软土天然含水量及土性不同做室内配比试验（监理工程师同时取样做平行试验）。试验方法可参照粉体喷搅法加固软弱土层技术规范（TB-96）,软土地基深层搅拌桩加固法技术规范（YBJ225-91）的要求进行，水灰比宜选用O.4P.5,水泥浆液中水泥用量与软土天然重之比宜大于7%而小于18%o2、湿喷桩在进行室内配比试验时，水泥用量按软土的天然含水量不同而变化，应以施工图设计文件中每延米用量为中值、5kgm和-5kgm三个水泥用量进行试验，水灰比取0.45,0.55进行试验、并进行添加外掺剂的试验，根据室内配比试验结果确定实际施工时水泥用量、水灰比、

9、及外掺剂。提供如下用量供参考：W土W50%,水泥用量50kgm;50%VW土60%时，水泥用量为5560kgi;60%70%时，应慎重采用湿喷桩。在进行室内配比试验时实际采用的水泥用量不能偏离设计水泥用量太多，否则应会同设计代表重新进行地质勘探。加固处理软土的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d,28d,90do一般要求R280.8MPa,R901.2MPao七、施工注意事项：承包人及有关施工单位要根据工艺试桩确定的各种操作技术参数制定施工要点，并在每台桩机上以醒目的标牌明示，供现场操作人员遵守，并做好施工原始记录。1）为保证湿喷桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂

10、直度，垂直度偏差不得大于1.5%o2）桩位的偏差不得大于5cm03）严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保湿喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求。深度误差不得大于5cm,水泥用量的误差不得大于1%。水泥浆液应按预定的配比拌制，并应加入缓凝剂，使之在成桩前不发生初凝现象（缓凝剂的加入剂量应随桩长及成桩时间而变化，在试桩时由监理工程师决定），保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，用完后再拌制下根桩所需浆液，并应有专人记录每根桩水及水泥用量。制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2h的浆液应予废弃。向浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。4）湿

11、喷桩达到设计深度，持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表的读书明显上升（正常情况下至少应上升3096）：说明已进入硬土层，如能持续50cm以上则说明已进入持力层，每一工点初次打桩应深入硬土层至少100cm,以防止存在薄的硬土层，如探明的持力层深度与设计图出入不大或少量出入（即实际桩长与设计桩长相差在50Cm之内）则由监理工程师签认，如出入较大，则应上报业主认可，必要时报设计单位进行变更。5）搅拌机每次下沉（钻进开始与结束）或提升（泵送浆液开始与结束）的时间必须有专人记录，应根据成桩试验确定的技术参数进行施工，时间误差不得大于5秒，提升前要有等待送浆到

12、达桩底的时间，防止出现提升却未喷浆的情况，具体时间随机械类型与送浆管长度而变化，应由有关施工人员会同监理工程师根据成桩试验确定。6）一般情况下应在全桩长范围内重复搅拌一次，以增加水泥土的均匀性，并且复搅宜一次完成。如一次复搅有困难，可在设计代表同意的条件下，分段喷浆，分段复搅，但二次喷浆至少应重叠0.30.5m,二次复搅至少应重叠1.0m以上。钻进与提升时管道压力不宜过大（以不堵塞出浆孔为原则），以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。7）供浆必须连续，拌合必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机钻头下沉至停浆面以下05m,待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3h,为防止浆液硬结堵

13、管，应先折卸输浆管路，清洗后备用。此根未完桩作报废处理或在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度以不小于1Om为宜。特别困难时以电流表读数明显变化时为准，但在提升喷浆前要有等待送浆到达的时间，防止断桩。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%,宜紧贴或重叠1/3桩径，并填报在事故记录中备查。所有接桩及补桩都必须报监理工程师认可。8）对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过80m。对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于IC1n,但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径加3cm为宜），以免桩身成型不好。9）应注意湿喷桩的桩位施工顺序，在某一区域内，

14、应先打设路基两侧及该处理段两头的湿喷桩，以形成一个封闭的区域，在逐圈往中心打设，这样的施工顺序会有利于整体的成桩质量。湿喷桩的打设范围应严格按图纸执行，特别是桥头锥坡及护坡道范围内的湿喷桩，以确保路基稳定。10）施工中其他问题A、若发生空洞情况应立即用素土回填空洞，重新下钻喷浆进行接桩处理，重叠长度不小于1m,直至成桩为止。B、现场实际的水泥土强度与设计要求的强度偏差应小于0.4MPaoC、将施工形成的凹坑用石灰土填平（包括桩头足尺取样试坑），然后进行下道工序施工。D、深层搅拌桩施工完毕需养生28天，达设计强度后才能填筑路基和进行构造物施工。八、安全保证措施及安全保证体系：(-)安全生产保证体

15、系及管理制度1、安全生产保证体系安全保证体系详见下图：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。(1)对施工生产有安全监督检查权(2)遇有危险有停工权(3)对违章作业、违章指挥人员有处罚权(4)对安全质量有否决权2、安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：(1)安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。(2)建立安全教育制度对所有进场的职工、