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1、混凝土立方体试件抗压强度检测要点目录1 .引言12 .试件制备问题12. 1.取样13. 2.试件制作23 .养护条件问题24 .引强度检测问题34.1.试件含水率34.2.试块对中34. 3.加载速率45. 4.尺寸换算系数46. 5.结果确定47. 混凝土立方体试件试验细节要求48. 结语51 .引言混凝土因其原材料来源丰富、易施工且可塑性强等优点,被广泛应用于各类基建工程中,成为最为常用的建筑工程材料,因此混凝土的质量与建筑工程的质量有着紧密的关系。混凝土的质量通常用混凝土立方体试件抗压强度值表示,该值也是评价混凝土结构和构件质量的主要依据,因此混凝土抗压强度测试结果的准确性非常重要。本
2、文根据相关规范和标准,结合实际工作,对试样取样、试件制作养护及强度检测等几个关键环节中发现的问题进行分析,总结了混凝土抗压强度测试工艺要点,并提出了测试工艺的优化措施。2 .试件制备问题2. 1.取样口)混凝土施工前,没有制定抽样方案、确定试块留置数量和评定统计方法,导致后期强度统计数据不足。(2)工作人员对相关标准规定不熟悉,责任心不强,未按标准规定的要求划分批次留置试块。根据混凝土结构工程施工质量验收规范4的规定,同一配合比混凝土,每拌制Ioom2取样不得少于一次。但在实际工作中,部分取样人员并未按规定执行,有的批次划分不清楚,超出最大代表数量;更有甚者,在同一批拌合物中取样后,制作多组试
3、块,留作其他批次或其他强度等级试块。2.2.试件制作在GBT500812019混凝土物理力学性能试验方法标准中,对强度试件的制作方法、养护条件等做出了明确的规定,但是在施工现场,有责任心不强的检测人员未按照标准造作,主要问题有:(1)混凝土拌合物的取样未按GB/T50080-2016普通混凝土拌合物性能试验方法标准要求操作,采用多次取样的方法,导致取样不具备代表性;其次,取样至成型间隔时间过长,超过15min,导致拌合物失水,影响检测的准确性。(2)未选用适宜的成型方法,造成混凝土不密实或振动过度产生分层。尤其是采用人工插捣制作试件时,标准规定应分两层装料,每层插捣次数为每IoCm212次。但
4、在实际操作中,存在未按标准造作的现象。不同插捣次数下的试验结果见表1。表1不同插捣次数下的试件抗压强度(Tab.1Compressivestrengthatdifferentrammingtimes)中位MPa条件标准插揖抗加强度偏禹插患抗压强度相对误暴发编上u卜值代我值单个值代依值I小捕捣44.741240.8422-1624.1944X41.044646;44KC46I4.75由表1可见,当插捣次数过少时,造成强度降低约76%;随着插捣次数的增多,强度可提高约4.7%。(3)成型后的试件未按规定进行明显、持久的标记,乱码、乱放,造成后期编号、龄期和等级混乱。3 .养护条件问题混凝土试件的标
5、准养护有2种方法:混凝土标准养护室;不流动的Ca(OH)2饱和溶液浸泡养护。调查发现,有的基建工程未按要求在施工现场未建立标准养护室,试件随意散放,部分养护室条件达不到标准规定的要求。已有试验研究表明,对于边长为15Omm的立方体高强混凝土试件,养护时间为28d,在相对湿度90%养护条件下的强度值,比在相对湿度95%养护条件下低10%15%因为养护室的相对湿度低,造成湿空气的压力低,使得空气中的水分不能有效地渗透至试块内部,影响了混凝土试块内部的水化,从而导致强度降低。采用Ca(OH)2溶液进行养护时,要用Ca(OH)2饱和溶液,否则在养护过程中,混凝土中的Ca(OH)2就会溶出到养护溶液中,
6、影响混凝土的强度,因此,试件的养护条件应引起高度重视4 .引强度检测问题4.1.试件含水率刘保东等研究表明,试块的含水率与强度之间存在一定的反比关系,含水率增加,强度随之降低,其对标准养护试件的影响尤为明显。因此,试件从养护室取出后应尽快进行试验,在条件许可时,宜采用湿毛巾等覆盖试件,使试件的含水率符合要求,提高检测的准确性。4.2.试块对中强度检测时,承压面为试件成型时的侧面,在试件安放时,应使试件中心、压板中心保持轴线对中,避免偏心受压。采用同批次C30混凝土拌合物成型的一批IoOmm2混凝土试块,均采用标准养护,在不同的偏心情况下测得抗压强度值,以居中试件强度值作为基准值,测试结果见表2
7、。表2不同试件位置偏心下的强度利试值(Tab2Strengthtestva1uesundereccentricityofdifferentspecimenpositions1强度条件抗乐遗值!P变坤相对y级.I23456平均位系数幅误差用居中41.339.842.540.83938640.43.62一C30偏心10mm35.236.837.534337.738.136.64.15-9.29偏心20m36.535.2j33154331836.0U.5!5.19-14.三由表2可知,随着试件偏心距离的增加,试件受到的剪切力增大,导致抗压强度值明显降低,离散性也随之增大。当偏心距离达到20mm时,相
8、对误差达到了-14.54%,因此,控制试块居中对检测结果影响较大。4. 3.加载速率加载速率未按标准的规定执行,尤其是测试低强度试件时,加载速率超过了试件破坏反应的速度,导致抗压强度检测结果偏高。因此,在设定试验加载速率时,应严格根据混凝土强度,选取规定的速率进行加载试验。5. 4.尺寸换算系数在GB/T50081-2019中规定,强度试件的标准尺寸为15Omm的立方体试块。当采用边长为Ioomm或20Omm的非标准立方体试块时,强度测试结果应分别乘以尺寸换算系数0.95和1.05;对于C60C100的混凝土,尺寸换算系数应经试验确定,在未进行试验的情况下,IOOmm2的试块换算系数取0.95
9、;如果混凝土强度等级大于C1o0,尺寸换算系数应经试验确定。6. 5.结果确定混凝土抗压强度结果取3个试件测试结果的平均值,同时,抗压强度的确定还应比较3个测试值之间的超差情况。如果中间值与其余2个值的差值有一个超过中间值的15%时,则抗压强度取中间值;当中间值与其余2个值的差值均超过中间值的15%时,该组试验结果无效。此外,在评定同条件养护试件的强度时,应将强度测试结果除以0.88后,再按现行国家标准的有关规定进行评定7. 混凝土立方体试件试验细节要求标准试件是边长为15Omm的立方体试件;边长为IOomm和20Omm的立方体试件是非标准试件;每组试件应为3块。敲黑板、划重点一一混凝土抗压试
10、验用压力试验机应符合下列规定:1、试件破坏荷载宜大于压力机全量程的20%且宜小于压力机全量程的80%;2、示值相对误差应为1%;3、应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置,并应能均匀、连续地加荷;4、试验机上、下承压板的平面度公差不应大于0.04mm;平行度公差不应大于0.05mm;表面硬度不应小于55HRC;板面应光滑、平整,表面粗糙度不应大于0.80m:5、球座应转动灵活;球座宜置于试件顶面,并凸面朝上;6、其他要求应符合现行国家标准液压式万能试验机GB/T3159和试验机通用技术要求GB/T2611的有关规定。试件放置试验机前,应将试件表面与上、下承压板面擦拭干净。以试件成型时的侧面为
11、承压面,应将试件安放在试验机的下压板或垫板上,试件的中心应与试验机下压板中心对准。试件应避免偏心受压,偏心受压对试件抗压强度影响较大,导致试验结果不准确。启动试验机,试件表面与上、下承压板或钢垫板应均匀接触。试验过程中应连续均匀加荷,加荷速度应取0.3MPas1.0MPas敲黑板、划重点一一关于加荷速度:当立方体抗压强度小于30MPa时,加荷速度宜取0.3MPa/s05MPas;当立方体抗压强度为30MPa60MPa时,加荷速度宜取(0.50.8M)Pa/s;当立方体抗压强度不小于60MPa时,加荷速度宜取0.3MPa/s1.0MPa/S。在试验前,应保证试件周围设置有合适的防护网罩,以免高强混凝土试件在破坏时突然崩裂射出的试件碎块伤人。8. 结语混凝土试块强度作为混凝土结构质量的重要评判依据,其测试结果的准确性非常重要。在混凝土强度的测试过程中,抽样应具有充分的代表性,试块的制作、养护和试验操作均应严格遵循相关标准的规定进行。