第七章危大工程安全管理措施.docx

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1、第七章、危大工程安全管理措施一、危大工程的辨识1 .基坑工程：本工程基坑筏板开挖深度超过7.5米，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。2 .模板工程及其支撑体系：本工程模板高度支撑高度超过5米，属于危险性较大的分部分项工程,局部梁截面超过045nr,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。3 .起重吊装及起重机械安装拆卸工程：本工程采用起重机械进行安装和拆卸。存在施工现场2台（或以上）起重机械存在相互干扰的多台多机种作业工程。存在装配式建筑构件吊装工程。4,脚手架工程：搭设高度在24m及以上的落地式钢管脚手架工程（包括采光井、电梯井脚手架。悬挑式脚手架工程卸料台、操作平台工

2、程属于危险性较大的分部分项工程。5 .其他：本工程包含建筑幕墙安装工程，钢结构安装工程,装配式建筑混凝土预制构件安装工程,厚度大于15m的底板钢筋支撑工程，属于危险性较大的分部分项工程，起重含有施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。二、基坑工程安全管理措施1、基坑防护1.1、 基坑临边防护。基坑上口设置黄黑相间的水平警示护拦一道，采用48X3.5钢管搭设，立杆间距2.5m,高1.2m,栏杆柱打入地面3050cm深，钢管离基坑边不小于50cm,横杆二道，设置20cm挡水墙处，并用密目网进行封闭封挡，待土方回填完毕后,方可全部拆除。1.2、 设置人

3、员上下专用通道。下坑通道设置利用钢筋混凝土支撑和上下相邻两道支撑间的斜梯（用钢管搭设）构成人员上下基坑的通道，人员上下基坑必须走通道。1.3、 基坑设置排水。坑外降水有防止临近建、构筑物危险沉降的措施，基坑外四周设置排水沟，并在四角设置三级沉淀池，抽排水经过沉淀后排入市政管网。1.4、 坑边荷载（积土、料具堆放,机械设备作业）与槽边距离符合规定。基坑周边5米范围内不得堆载。1.5、 有专人负责对基坑支护变形或透水先兆进行监测。2、土方开挖2.1、 明确现场指挥即安全责任人，明确参加施工的各类人员的安全职责。2.2、 挖土前，坑壁上和支撑上杂物清理干净，防止后续施工过程中坠落伤人。2.3、 挖土

4、必须严格按照方案设计的程序进行，按照时空效应原理，分层、分区、分块,尽量减少每步开挖面积，每步开挖后支撑及时跟进，减少围护墙无支撑暴露时间.2.4、 严格按照开挖方案进行开挖，土方开挖按踏步式逐行进行，严禁一次突发性开挖到底，避免土体大量挖除后，造成土坡侧向应力增大过快而产生险情。2.5、 使用栈桥时，栈桥两边设置防护栏杆，栏杆构造符合临边作业的安全要求；栈桥结构施工完毕，结构达到设计强度后方允许车辆上栈桥工作，上桥车辆严格限制车速，严禁荷载集中。3、栈桥及内支撑3.1、 根据设计允许荷载，对上栈桥车辆、机械进行限载，防止栈桥超载；3.2、 栈桥道路及平台上严禁堆放钢筋、水泥、砂石及其他建筑材

5、料和杂物，严禁停放空压机。3.3、 挖掘机、车辆等机械在栈桥上工作时安排2名交通安全指挥负责车辆行驶安全监督，保证车辆在栈桥上的安全行驶。3.4、 坑内应有足够照明。在栈桥上设置夜间警示灯。3.5、 对人机作业区域的确定以及对参与施工人员安全教育、劳动纪律的要求；3.6、 做好基坑内安全防护，在地连墙上做高度为1.2m的安全防护栏杆，张挂密目安全网。4、施工用电4.1、 施工用电必须符合国家JGJ46-2005规范要求，达到一机一箱，一漏T呆要求。4.2、 电工必须持证上岗，非本项目在册电工不准接线、挂线、修理配电箱内用电器。4.3、 工程开工前，技术人员或电工应根据规范并结合工程的实际情况，

6、编制临时用电施工组织设计,并报工程部备案。4.5、 临时用电工程施工程序应遵循：施组一交底T安装一调试一验收一交付使用一检查整改T维修保养一竣工拆除。4.6、 电缆不得沿地面或基坑明敷，埋地敷设时：过路及穿过建筑物时，必须穿保护管。保护管内径不小于电缆外径的1.5倍，过路保护管两端与电缆间应作绝缘固定，在转弯处和直线段每隔20米处应设电缆走向标示桩。4.7、 电缆不宜沿钢管,脚手架等金属构筑物敷设，必要时需用绝缘布乍隔离固定或穿管敷设。严禁用金属裸线梆扎加固电缆。4.8、 生活区、办公室等室内配线必须用绝缘子固定，过墙要穿保护管。4.9、 地下工程所用电源线必须使用橡套电缆，且沿墙壁等架空敷设

7、，其架设高度不应低于2m,固定时也应用绝缘子。4.10、 配电系统宜设三级配电，即总配电箱（室）T分配电箱一开关箱。4.11、 分配电箱：总空气开关一分路漏电开关T瓷插（额定容量IooA以上的漏电开关可不加瓷插）。4.12、 开关箱：漏电开关一瓷插T插座（设备）4.13、 开关箱应背向基坑，关闭箱门，摆放在地面以上0.15m的水泥抹面砖基础上，并在箱门内侧贴有控制降水井编号，水泵电源插头与插座编号应一致。4.14、 电焊机、钢筋埋弧对焊机使用时，焊把线，地线应同时拉到施焊点，二次线与焊机连接应用线鼻子、二次线及焊钳绝缘应完好无损。电焊机均应装设安全节电器，焊机室外使用时，应有防雨水措施。4.1

8、5、 潜水泵使用前应作检查，测试、绝缘电阻不小5m,电缆线应接线正确，无破损、无接头、泵运行时，在半径30m水域内不得有人畜进入。挪动水泵时应断电，并不得拉拽电缆，挪动水泵的绳应用绝缘或采取绝缘保护措施。4.16、 降水工程中每台水泵应设带漏电开关的开关箱。4.17、 振捣器使用前应检查外观和电缆线，作业人员必须穿戴绝缘靴和绝缘手套。一人理线，一人操作，电源线不得拖地，不得敷设在水中。三、模板工程及其支撑体系1高支模施工的安全管理11高支模系统施工安全管理机构项目经理为第一安全责任人，技术负责人为直接安全责任人，当班工长为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工安全管理领导小组。4.18、 支

9、模施工注意问题4.19、 以项目经理为中心的领导班子,对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用钢管脚手架方式建立高支模系统。4.20、 现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。4.21、 完毕,经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后,方能进行钢筋安装。4.22、 模施工现场作业人员利导从支撑系统上爬下，应从外抖搠进入工作面。4.23、 模搭设、拆除和硅浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(6)混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工

10、，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。2、安全技术措施(1)钢管脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130一2011)和高支模施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。(2)对J口件式钢管脚手架、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。(3)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规程考核合格，持证上岗。(4)搭拆扣件式钢管脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。(5)高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。(6)操作层(楼层)上施工荷载应

11、符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枕木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设碎泵、泵管及起重设备等。(7)模板支撑和扣件式钢管脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。(8)在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督,随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。(9)支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。(10)在浇筑碎前

12、重点检查、巡查的部位：1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2)地面是否积水，底座是否松动。3)扣件式钢管脚手架体和杆件是否有变形的现象。4)安全防护措施是否符合规范要求。(11)在浇筑顶板碎过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检杳模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑碎，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。(12)脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。(13)施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施,一律不准与钢架接触。(14

13、)脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑碎前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑磴。(15)设立钢管架维护小组，对拆下来的钢顶撑及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。(16)钢架堆放场地应平坦，钢管宜平放不得竖放。(17)不配套的钢管与配件不得混合使用于同一脚手架。(18)支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改搭设方向,不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。(19)水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。(20)可调底座、顶

14、托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。(21)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(22)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(23)拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。(25)拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。3、预防坍塌事故的技术措施(I)模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。(2)安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。高支模采用扣件式钢管脚手架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和门式架应牢固拉接

15、，形成整体。(4)模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。(5)楼面堆放模板及钢管时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。(6)安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。(7)安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。(8)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。(9)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(10)应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。(11)交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。(12)模板支撑拆除前必须向监理单幼艮送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。(13)拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。(14)纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。4、预防高空坠落事故的技术措施(1)项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。(2)高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司主任工程师、公司技术负责人审批签字后报