110kV电缆排管拉管施工工艺及质量要求.docx

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1、11OkV电缆排管拉管工程工艺及质量要求1、电缆排管施工工艺(1)排管工艺流程：沟槽开挖T排管垫层T排管安装T支模T排管混凝土包封T拆模T养护T阶段验收T回填T监理验收T竣工验收复测(2)首先根据设计图纸，进行实地放样，并标出电缆井及排管沟槽开挖界面线，然后挖掘机进场按放样线标示界面进行开挖并留足设计要求边坡坡度，基底预留20cm厚度左右的土方由人工开挖修整，基槽开挖时的土方除预留回填土方暂时存放，其余均外运。沟槽开挖较深时，可根据土质、地下水位等情况，决定是否需栗支护加固，同时沟槽内视情况确实是否要挖集水坑，保持沟槽内干燥，基槽检验结果必须满足设计要求。(3)垫层排管及垫层下采用打夯机分层夯

2、实。1.1 15Omm厚C20混凝土垫层验槽合格后，应及时浇平基校，减少地基扰动的可能，同时严格控制平基底面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10,基础经终凝前不得泡水，应进行养护。(5)排管安装基础校达到设计规定强度后，方可进行管道安装。准备工作：先验收管材质量，对于有裂痕、破损现象的管材予以退回，不宜使用；安装前应将管内外清扫干净。在一个井段内应挑选管壁厚度一致的管子予以安装；在一井段两头，根据管道中心桩，钉好两侧边线铁纤，其距管中距离等于管外径的1/2加上一个常数(小于50mm为宜)；验收平基合格后，方可进行下管。下管及稳管：控制安装管的中线位置。用尺量取管外皮距边线的距离，与自

3、己选定的常数对比，不超过允许偏差时为正确；控制管道的管内底高程，用水准仪测量；调整管道中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆；遇电缆并处安装需要断截短管时，其破茬不得朝向检查井内。电力管采用密封圈连接。管标准长度12米，电缆排管管枕间距不宜超过2米，距入井外壁米处设管枕。管道包封殓模板的支立电力排管包封硅模板采用胶合板，支立前按照浇筑厚度先拼装好，拼装高度略大于混凝土浇筑高度，接缝有防止漏浆措施。支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打钉撑牢，内侧打钢纤固定，配合浇筑进行拼装，注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制经浇筑高度。混凝土包封管：管道安装调整后即可进行殓包

4、封管浇筑。浇筑前排管整洁干净；先行填捣密实；舲浇筑时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏；分层排管。采用插入式震动器，务必使胫充满各管道间隙，振捣密实，成型后洒水塑料薄膜养生。回填管顶上回填土要求无杂质土，逐层夯实。2、电缆拉管施工工艺1.2 导向孔轨迹控制(1)查明管道穿越地段的建筑基础、地下障碍物及各类管线的平面布置和走向、类型名称、埋设深度、材料和尺寸等。(2)地面始钻式，入、出土角一般为6o20;坑内始钻式，入、出土角一般为0。(3)入土段和出土段钻孔应是直线的，不应有垂直弯曲和水平弯曲，这两段直线钻孔的长度不宜小于10mo(4)导向孔轨迹的弯曲半径应满足电缆弯曲半径及施工机械设备的钻进条

5、件。(5)电力管道之间及电力管道与各类地下管道、地下沟筑物、道路、铁路与、通信、树木等之间应保证一定的净空距离。(6)钻越地下土层的最小覆盖深度应大于钻孔的最终回扩孔直径的6倍。1.3 钻进、扩孔和管道敷设(1)每孔非开挖拉管应全线连接后一次性铺管，管材应采取防绕措施。(2)导向孔钻进施工时，每23m应进行一次测量，宜采用测控软件进行钻孔轨迹控制，其出土点的误差应在500mm范围内。(3)回拖扩孔的孔径一般是拟铺管道直径的1.21.5倍。(4)扩孔完成后应立即进行回拖铺管，拉管头与待铺管材应保证可靠连接。实际作用于拉管头的牵引力不得超过管材的允许拉力。(5)拉管两端各留工作井。(6)为防止管道

6、之间的缠绕，每孔拖管最多9孔。1.4 施工要点(1)成孔机械在施工前应做好可靠的地基处理，防止机械倾斜而影响成孔质量。(2)按施工措施确定的钻进轨迹面设置标识，对地下管线交叉的地方应在地面设置明显标识。(3)根据设计要求开挖工作坑，如不需要工作坑时，应平整场地，用地锚固定钻机，保证在钻进过程中不发生移动。(4)导向孔钻至交叉管线前应慢速钻进并复核导向孔轨迹，测算交叉管线的距离，确认符合钻进轨迹提供的技术数据后，再恢复正常钻进。(5)拉管头与待铺管材应保证可靠连接。(6)管材铺设完毕后，应做好管材的疏通及封堵工作，回拖施工完成后，进行注浆填充地下空洞空隙，注浆时将注浆管孔一端封堵，注浆时间在拖管

7、完成后4小时内进行。(7)管材在施工前应注意保护，避免阳光暴晒，管材焊接应满足要求。(8)拉管接进工作井时应确保角度满足2.5,且孔位排序一致无缠绕。(9)为防止钻越公路发生沉降，拉管后需进行注浆处理。3、电缆井施工工艺排管电缆井施工：电缆井土方采用机械开挖，顶板采用竹胶合板满堂脚手架进行支撑、洞口采用钢模板支撑，及采用商品及P6防渗、机械振捣、连续浇制的施工方法。防水卷材(1)必须有出厂质量合格证，有相应资质等级部门出具的检测报告、产品性能及使用说明书，进场后进行外观检查。(2)基层清理铺贴防水层的基层表面应将杂物清理干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂、起砂及脱皮

8、等现象。基层表面应保持干燥，并要求平整牢固，阴阳角处应做成圆弧角。浇筑电缆井基础施工要点(1)、清淤和验槽合格后，应及时浇筑基础建，严禁带水浇筑经，同时减少地基扰动。(2)、应严格控制基础顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mmo(3)、基础段终凝前不得泡水，应及时进行养生。模板工程(1)应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承载浇筑的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。(3)构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇注和养护要求。(4)模板接缝不应漏浆。(5)模板与混凝土的接触面应刷隔离剂，严禁钢筋沾隔

9、离剂后与混凝土接触。(6)竖向模板和支架部分，安装在基土上时，应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。(7)模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时固定措施。(8)模板在符合拆除条件及达到规定强度后方可拆除。(9)侧模在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而损坏后，再拆除。(10)底模在混凝土强度符合施工要求时方可拆除。钢筋工程(1)按施工平面图规定的位置清理、平整钢筋堆放场地，合理码放，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀先进行除锈处理。(2)核对图纸、配料单、料牌区实物、复核钢筋规格尺寸形状、数量是否一致，如有问题及时解决。(3)清理好垫层，弹好墙、柱边线。(4)熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装

10、顺序。(5)墙筋绑扎。底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移大时需按规定认真处理必要时与设计单位共同商定。(6)先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部齐胸处绑两根模筋定位，并在横筋上画好分档标准，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。(7)墙筋应逐点绑扎，其搭接长度和位置符合设计和规范要求，搭接在中心和两端用铁丝绑牢。(8)双排钢筋之间应绑间距支撑。(9)在双排钢筋外侧安装绑扎砂浆垫块，以保证保护层厚度。(10)配合其他工种安装预埋铁管及铁件。预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。(11)钢筋的表面必须清洁。(12)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计和施工规

11、范要求。(13)焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收专门规定。混凝土工程(1)混凝土搅拌及运输本项目采用商品混凝土，商品舲拌合后，经运输车直接运送到施工现场。所有试块的试验检测采用公司试验室进行检测，项目部设置试验人员进行全程跟踪监督控制。(2)施工缝在浇注前，宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。(3)浇注方法：混凝土应分层浇灌振捣，每层厚度在2040cm,边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。(4)混凝土振捣，振捣棒尽量靠近内墙插。(5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置。随时检查模板是否变形、位移，螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并派专人修理。(6)表面抹平：对振捣完毕的混凝土

12、，应用木抹子将表面压实、抹平，表面不得有松散混凝土。(7)混凝土养护：在混凝土浇完终凝后，应对混凝土进行保湿覆盖养生，养护时间不得少于7昼夜。(8)填写混凝土施工记录，制作试块，用以检测28d强度。接地装置及支架施工(1)检查井内支架采用63*6甭钢电缆支架，分5层。在检查井施工时埋入电缆支架预埋件并焊接牢固。(2)两侧电缆支架下方各设一根-5*50热镀锌接地扁钢，扁钢与支架要焊接，沟内接地扁钢与沟外敷设的接地网接通。(3)支架与预埋件焊接固定时，焊接饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，毗连紧固，防松零件齐全，支架应横平竖直。(4)接地网每50OrT1设一处(本项目在每个电缆井处设置2处接地

13、极)，接地阻值不大于4,不满足要求可延伸接地网。接地装置中的铁部件需热镀锌防腐，各连接点需焊牢。(5)施工应注意：电缆支架应安装牢固，横平竖直；拖架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mmo拖架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mmo在有坡度的电缆沟内安装的电缆支架，应有与电缆沟相同的坡度。回填(1)电缆沟、电缆井两侧填土，应在混凝土强度达到设计要求且防水层施工完毕业后方可进行。(2)填料应符合设计要求，采用细土回填，不得掺有建筑垃圾、杂草、石块等杂物，也不得回填淤泥腐殖土等有机物质。(3)要求分层压实，不得采用大型机械推土筑高一次压实法

14、，不得只在一侧压填，民须两侧对称进行。(4)当沟顶填土高度大于时，方可采用重型碾压设备对沟顶填土进行碾压。沟槽内回填土的压实系数不得小于设计要求。(5)回填土必须在电缆井胫体浇捣结束48小时后方可进行。并应将槽底杂物清理干净，严禁带水回填土。选取较好的土壤进行回填，不得回填淤泥，腐殖土、在电缆井顶上30Cn1之内不得回填大于IoCn1的尖角石块等，以免受压后损伤腔体。每层高不应超过30cm,逐层夯实，压实系数为大于等于。井盖(1)电缆井井盖的型号应符合设计要求方，其高程应与路面配合。(2)井盖应与之井圈稳固。必要时，在井圈四周摊铺土灰，碾压后采用反开挖法，挖至灰土顶面，再浇校板块。(3)在浇筑

15、段面层时，在井盖前20mm左右，将面层标高顺接至检查井，同时在检查井处用3m直尺测舲面层平整度。4、MPP保护管的敷设(1)保证连接的管材之间笔直连接，接口不得出现错台、弯折现象，接口处采用相应的防锈、防腐、可靠的管道密封措施。(2)管材接头错开布置。(3)垫块应分层防止，管材间上下两层的管材垫块应错开放置，垫块应有一定的强度。(4)若采用排管托架，托架的布置间距应满足管材铺设及混凝土振捣的相关要求。(5)管枕宜采用管材配套管枕，管枕间距不宜大于2.0m。(6)插接式管材之间的橡皮垫任何情况下不得取消，插入式管材连接处按照图纸要求进行密封处理。可熔接管材优先采用熔接方式进行对接。(7)管道疏通器应具有长度和硬度的要求，长度根据管材内径多种规格，不宜小于600mm,硬度235HBa(巴氏硬度)。(8)管道施工中管道应贯穿镀锌铁丝(尼龙绳)，供电缆敷设使用。(9)管道安装完成后，进行拉棒试通，不合格接口处及时调整。5、电缆敷设的要求5.1用机械敷设电缆时的最大牵引强度及速度宜符合规程如下规定：(1)牵引方式为牵引头，受力部位为铜芯时，允许牵引强度70Nmm2;(2)牵引方式为钢丝网套，受力部位为塑料护套时，允许牵引强度7Nmm2;(3)机械敷设电缆的最大速度不宜