润滑油加氢补充精制装置事故处理预案.docx

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1、润滑油加氢补充精制装置事故处理预案批注IvU：动态（七）事故处理预案或丙烯酸装置事故处理预案包括停电、停汽、停风等一操作一同时操作M一班长图示()一确认I一主控室操作员一安全P一现场操作员7.1事故处理原则由于润滑油加氢补充精制装置生产介质具有高温高压，易燃易爆的特点，所以在事故处理过程中应遵循安全第一的原则，在保障人身安全的前提下采取果断措施保护催化剂、关键机组及设备免受破坏。7. 2装置紧急停工装置若发生火灾，临氢系统泄漏等重大事故，迅速执行以下预案A级1一切断炉101瓦斯，停进料1.1切断炉101瓦斯、熄火批注w2:序号应规范L2停原料泵、成品改循环2停压缩机，临氢系统降压，氮气置换2.

2、1停压缩机2. 2系统降压退守状态：装置停工。B级1一联系并报警P一故障发现者向班长汇报故障发生部位、危险情况|Pl-现场操作员负责监控现场故障状况，防止事态扩大。|M|-班长应立即将事故故障发生的时间、地点、物料介质、已采取的初步应急措施、事故的大概情况报告值班干部及调度中心MJ-值班干部及时通知装置领导及事故应急小组成员。提示：得到调度和有关领导同意后，装置做紧急停工处理2一炉101降温，停进料1.1 切断炉101瓦斯、熄火P-炉101熄火（执行加热炉停炉操作规程）P-打开炉-101炉膛吹蒸汽阀。P-泄漏部位接蒸汽皮带掩护P-关闭氢气进装置阀。P-关闭瓦斯进装置阀。1.2 停原料泵、成品改

3、循环P 一停泵101 （执行基础操作规程）。P 一开成品循环阀P一改通罐区循环流程P 一关成品去61 （或86的阀门）3临氢系统降压2.1停压缩机P 一停压缩机。（执行压缩机停机操作规程）2. 2系统降压P一开容一101压控往27烟囱或195线处紧急泄压2. 3高压系统充氮气置换P 一开氮气进装置阀P 一改通氮气进系统流程退守状态：装置停工。C级1 .退守状态后，可视具体情况对装置进行处理2 .密切注意反应器床层温度不要超温，以保护催化剂。7. 3事故处理预案7. 3.1停电事故处理（1）照明停止。（2）操作室内电表停止工作。（3）原料量回零（4）现场机泵停运7. 3. 1.2事故原因电网停止

4、供电8. 3. 1. 3事故确认现场机泵停运9. 3. 1.4事故处理A级1 一联系1.1 联系汇报情况2一炉101降温，关闭高、低分液控耳阀，改付线控制2.1关闭进加热炉瓦斯阀2. 2各机泵按钮回零2. 3容101、102液面改付线控制退守状态：加热炉降温熄火，机泵停运，高、低分液阀付线控制B级1 一联系1.1 联系汇报情况M 一联系生产调度了解停电范围M 一汇报车间值班及事故应急小组成员2一炉101降温，关闭高、低分液控耳阀，改付线控制2. 1关闭加热炉瓦斯阀P 一关闭炉101瓦斯控制阀前后耳阀及付线阀P 一关闭炉101瓦斯火咀阀2. 2各机泵按钮回零P 一各机、泵电钮回零P 一关闭各泵出

5、口阀P 关闭压缩机入口阀P 一关闭压缩机出口阀2. 3容101、102液面改付线控制P 关闭容101液控耳阀，改付线控制P 一关闭容102液控耳阀，改付线控制退守状态：加热炉降温熄火，机泵停运，高、低分液阀付线控制C级补充说明1 .若停电导致仪表风停，应同时执行停仪表风应急预案2 .退守状态后的进一步的处理视停电时间长短进行处理3 .处理过程中密切注意容一101液面，防止串压4 .注意反应器床层温度不要超高，以保护催化剂。7. 3. 2晃电事故处理7. 3. 2. 1事故现象（1）操作室电表闪烁后恢复正常（2）部份参数报警7. 3. 2.2事故原因电网晃电7. 3. 2. 3事故确认现场部份机

6、泵停运7. 3. 2. 4事故处理操作A级1联系1.1向调度及有关人员汇报2现场确认，启动停运机泵2.1启动停运机泵3一炉101吹汽，重新点火3. 1加热炉重新点火4一恢复正常操作4. 1恢复操作退守状态：装置转入正常生产 B级1联系1.1向调度及有关人员汇报M 一汇报车间值班、生产调度2-现场确认，启动停运机泵2.1启动停运机泵P-关闭泵101出口阀P-重新启动泵- 101 （执行离心泵开泵操作规程）P-关闭泵102出口阀P-重新启动泵一 102 （执行离心泵开泵操作规程）P-关闭泵105出口阀P-重新启动泵一105 （执行离心泵开泵操作规程）P-关闭压缩机入口阀P-关闭压缩机出口阀P-重新

7、启动压缩机（执行压缩机开机操作规程）3一炉101吹汽，重新点火3. 1加热炉重新点火P-关闭炉101瓦斯控制阀耳阀及付线阀P-关闭炉101瓦斯火咀阀P-打开炉101炉膛吹蒸汽阀p-做炉膛可燃气体分析合格P 一炉101重新点火（执行加热炉操作规程）4一恢复正常操作4. 1恢复操作P-根据反一 101, 201, 202床层温度情况调节加热炉出口温度P 一调节各操作参数在工艺卡指标范围内退守状态：装置转入正常生产7. 3. 3停循环水事故处理7. 3. 3. 1事故现象（1）成品出装置温度突然升高（2）压缩机各冷却点无冷却水（3）循环水流量回零。7. 3. 3.2事故原因循环水系统故障7. 3.

8、3. 3事故确认装置循环水井无出水。7. 3. 3. 4事故处理A级1联系1.1向上级汇报，与有关人员联系2停压缩机、成品泵、原料泵，加热炉熄火2. 1停压缩机2. 2加热炉熄火降温2. 3停成品泵、原料泵退守状态：加热炉熄火，机泵停运，装置停工B级1联系1.1向上级汇报，与有关人员联系M-联系生产调度了解情况M-联系值班人员及事故应急小组成员2-停压缩机、成品泵、原料泵，加热炉熄火2.1停压缩机P紧急停运压缩机（执行压缩机停机操作规程）2. 2加热炉熄火降温P 一关闭炉“01瓦斯控制阀的前后耳阀及付线阀P 关闭炉-101瓦斯火咀阀P 一加热炉熄火，炉膛降温（执行加热炉停炉操作规程）P 一停塔

9、一 101吹汽，过热蒸汽改排乏汽2. 3停成品泵、原料泵P-停泵102 （执行离心泵操作规程）P-停泵101 （执行离心泵操作规程）P 一关成品去61 （或86的阀门）3高压系统充氮气，系统泄压3.1 高压系统充氮气P一开氮气进装置阀P一开原料泵出口氮气阀P 一开机一201入口氮气阀P 一开机一201出口阀3.2 系统卸压P 一由容一 101压控处缓慢泄压。退守状态：加热炉熄火，机泵停运，装置停工C级辅助说明：无7. 3.4停蒸汽事故处理7. 3.4. 1事故现象(1)操作室蒸汽压力低(2)操作室蒸汽流量低7. 3. 4. 2事故原因系统蒸汽故障7. 3. 4. 3事故确认系统蒸汽现场压力低7

10、. 3.4.4事故处理A级1联系1. 1联系M-联系生产调度了解情况M-联系值班人员及事故应急小组成员2加热炉过热蒸汽改乏汽如果乏汽压力能维持生产，则用乏汽代替主汽继续生产，但是要注意监控乏汽压力如果乏汽压力也不足，且短时间内供汽不能恢复正常，则按照下述步骤进行操作：3一炉101降温，改循环2. 1加热炉降温2. 2成品改循环2. 3停抽真空(M)-塔102真空度降至50KPa左右P-停泵105 (执行离心泉停泵操作规程)退守状态：装置大循环，待汽B级1 一联系1.1 联系M-联系生产调度了解情况M-联系值班人员及事故应急小组成员2加热炉过热蒸汽改乏汽P在蒸汽入炉前阀组处，开乏汽阀门。如果乏汽

11、压力能维持生产，则用乏汽代替主汽继续生产，但是要注意监控乏汽压力如果乏汽压力也不足，且短时间内供汽不能恢复正常，则按照下述步骤进行操作：3一炉101降温，改循环2. 1加热炉降温P-加热炉熄火（执行加热炉停炉操作规程）P-开大火咀风门P-开大烟道挡板2. 2成品改循环P 一开成品循环阀P 一改通罐区循环流程P 一关成品去61 （或86的阀门）2. 3停抽真空（M）-塔102真空度降至50KPa左右P-停泵105 （执行离心泵停泵操作规程）退守状态：装置大循环，待汽C级辅助说明：无7. 2. 8停仪表风事故处理7. 2. 8. 1事故现象（1）操作室内仪表风压力表回低。（2）操作室内各气动表风压

12、只是为零。（3）各气表操作参数跳至最大或最小。7. 2. 8. 2事故原因净化风系统故障7. 2. 8. 3事故确认净化风压力低7. 2. 8. 4事故处理A级1联系1.1联系2一串工业风或氮气入仪表风，若成功，则继续生产1.1 若工业风未停，可用工业风代替仪表风继续生产2. 2若串工业风不成则串氮气3一工业风或氮气均停供，则仪表改手动，输出回零位。各控制阀用付线控制。2.1 加热炉自动熄火，关闭加热炉瓦斯阀门3. 2仪表改手动，输出回零位。各控制阀用付线控制4一系统改大循环，停塔102抽真空4. 1系统改大循环5. 2停塔102抽真空退守状态：装置循环待风B级1联系1.1联系M-联系生产调度

13、了解情况M-联系值班人员及事故应急小组成员2一串工业风或氮气入仪表风，若成功，则继续生产2.1若工业风未停，可用工业风代替仪表风继续生产，P 一开有关阀门将工业风串入仪表风，2. 2若串工业风不成则串氮气。P倒通氮气至净化风罐流程P 一关净化风进罐阀P缓慢开氮气进净化风罐阀，控制压力在0.30.45MPa之间3一工业风或氮气均停供，则各控制阀改付线控制，按停工处理3. 1加热炉自动熄火，关闭加热炉瓦斯阀门P-关闭炉101瓦斯控制阀耳阀及付线阀。p-关闭瓦斯进装置阀门3.2仪表改手动，输出网零位。各控制阀用付线控制。P一开过热蒸汽排乏汽阀。P关闭塔101吹汽阀P-关闭容101液面控制阀耳阀，打开付线阀控制容101液面。P-关闭容101压力控制阀耳阀，打开付线阀控制容101压力。P-关闭容102液面控制阀耳阀,打开付线阀控制容102液面。P-关闭容102压力控制阀耳阀，打开付线阀控制容102压力。P-关闭塔101液面控制阀耳阀，打开付线阀控制塔101液面。P-关闭塔101液面控制阀耳阀,打开付线阀控制塔101液面。P一关闭原料流量控制阀耳阀，打开付线阀控制原料流量。4一系统改大循环，停塔102抽真空。4.1 系统改循环P 一关成品去61或86的阀门P一开成品