焦炉烟气脱硫脱硝技术存在的风险和隐患.docx

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1、焦炉烟气脱硫脱硝技术存在的风险和隐患目录1 .焦炉生产12 .低温SCR脱硫脱硝技术的隐患23 .烟道废气回配24 .焦炉煤气调质35 .烟气脱硫脱硝技术存在的其他六个问题汇总35.1. 烟气脱硫湿法脱硫中的传质阻力问题35. 2.湿法脱硫的硫回收35. 3.合成氨生产链中硫化物变化规律35. 4.合理选择脱硫、脱碳工艺45. 5.烟气脱硫技术需不断完善45. 6.精脱硫中的有机硫释放4现在脱硫脱硝技术已在某些企业投入运转，可是其清静性和闲逛性直接影响到焦炉的破钞运转，由于不成熟的阅历和实例可供参考，所以一旦迸发现象，会抵破钞清静组成不成预见的影响和从命。本文总结了焦炉烟气脱硫脱硝技术存在的风

2、险和隐患。1 .焦炉生产焦炉是热惯性很大的复杂热工窑炉，炼焦工艺要求焦炉在生产过程中其温度场压力场应保持连续且稳定。任何的不稳定状态都应该及时处理，有些危险的情况，设计时还要考虑安全自动连锁及时切断煤气，保证生产安全。正常情况下，由焦炉和烟道及烟囱组成的热工系统的压力场是十分的稳定的，主要靠烟囱自身产生的吸力使焦炉的燃烧系统稳定的运行，并且自身还有一定的自我调节能力，在工况变化不大的情况下，其自身会起到平衡的作用。目前脱硫脱硝工艺已经在某些企业投入运行，但是其安全性和稳定性直接影响到焦炉的生产运行，由于没有成熟的经验和实例可供参考，所以一旦发生状况，会对生产安全造成不可预料的影响和后果。2 .

3、低温SCR脱硫脱硝技术的隐患脱硫脱硝装置事故检修和正常运行时风机运转的波动会引起焦炉总烟道吸力波动，从而对焦炉的加热系统和热工管理构成影响并存在风险隐患，可能发生的情况如下（仅供参考）：长时间低于正常范围会影响整体炉温，突然降低会导致烟囱冒烟；严重时焦炉必须进行停止加热操作，煤气进行放散；对脱硝设备的催化剂有影响。总烟道吸力的波动会直接影响到焦炉加热煤气和空气的供给量，特别是空气的供入量（靠负压吸入），因空气量的变化会使立火道内的燃烧状态发生不可预料的变化；加热煤气和空气量的变化以及燃烧状态的变化使焦炉立火道内的温度场发生不可预期的变化；温度场的变化使焦炉立火道内的压力场也会耦合变化（温度场和

4、压力场相互耦合影响）；由焦炉烟道烟囱组成的系统会发生一系列的不可预期的变化，系统的热量分布也会发生变化并有往后面转移的趋势；液氨或氨水储运过程中的污染和爆炸；严重后果：最严重的后果就是大量可燃气体进入到烟道和烟囱，达到爆炸极限后会发生爆炸事故！3 .烟道废气回配烟道废气回配是热工窑炉和燃烧器普遍采用的低氮燃烧技术。在锅炉和燃气轮机以及部分工业燃烧器中广泛使用，即传统的废气再循环技术。焦炉是特殊的热工设备。其自身的流通断面是经过工艺计算的。流量和压力的大幅度改变是不能实现的。大量烟道废气回配到焦炉蓄热室的空气格后，在空气过剩系数不变的情况下，每个立火道的气量将大幅增加。只有通过增加烟道吸力的方式

5、才能克服气体流量增加而产生的额外阻力。而烟道吸力的变化使得立火道内的燃烧状况发生变化，存在燃烧不完全的可能，未燃尽的气体进入烟道存在爆炸风险。4 .焦炉煤气调质焦炉煤气脱氢后掺混烟道废气并不改变焦炉加热系统的任何温度压力参数。对焦炉生产不存在安全隐患。该工艺的核心是如何进行气体分离以及如何实现掺混。气体分离技术已经有可靠的工艺解决技术，难点和风险点在废气与煤气的掺混。5 .烟气脱硫脱硝技术存在的其他六个问题汇总烟气脱硫技术是目前被公认最有效的控制二氧化硫污染的技术。国外烟气脱硫技术起步于19世纪，经过一百多年的发展，已开发了上百种烟气脱硫技术。其中比较有代表性的技术有钙法、钠法、镁法等技术。这

6、些烟气脱硫技术为发达国家二氧化硫污染的控制起到了重大作用，但仍是以高开采、高污染、高消耗、低效益为特征的传统污染治理模式。5.1 .烟气脱硫湿法脱硫中的传质阻力问题湿法脱硫受传质控制这一观点已得到确认，虽然PDS（献鼠钻）脱硫方法的出现，显示出新型液和催化剂的巨大作用，即加入少量H奄就能取得较好的脱硫效果，但这并不能否认过去湿法脱硫中强化传质的思路有错，事实上近年开发的规整填料和垂直筛板塔等技术都强化了传质过程，在脱硫应用上有了新发展。5. 2.湿法脱硫的硫回收我国化肥厂的脱硫设备不仅承担着净化气体的任务，同时还要将硫化氢转变为单体硫，但这一硫资源回收率不高，不少被排放流失，而且塔内易形成硫堵

7、，严重影响生产。过细的硫颗粒不易过滤回收，对填料和器壁附着力也强。因此设法使硫粒子尽量变粗，脱硫液中悬浮硫尽量减少，将有助于该问题的解决。5. 3.合成氨生产链中硫化物变化规律氨厂气体中的硫化氢和有机硫处于不断变化的环境，目前我们对硫化氢的变化了解较多，而对赧基硫、二硫化碳的变化规律知之甚少。通过对氮肥厂变换、碳化、铜洗、氨分等各工序硫的变化分析，发现有机硫除了在变换中水解转化而大幅降低外，在有氨性溶液或液氨同气体接触的过程中都不同程度地被脱除，尤其对皴基硫更为显著，在碳化阶段存在着二氧化碳的排代作用，主塔出口有机硫浓度大增。由于低温和气液接触良好，氨分对锻基硫具有优异的脱除功能。氨催化剂硫中

8、毒可能更多是由二硫化碳所引起。另外，在变换的热水饱和系统，少量硫化氢会进一步深度氧化而生成硫酸盐，影响食品级碳钱的生产。因此揭示这个生产链中硫化物的变化规律应是研究方向之一。5. 4.合理选择脱硫、脱碳工艺对于大氮肥厂，通过甲醇洗、NHD、MDEA、HS等方法可同时脱硫脱碳，使MS、SO2及有机硫脱至很低浓度。而在中小氮肥使用煤制气的装置，气体中因含氧使情况更为复杂。由于干法脱硫剂硫容小，放在脱碳前是不得已而为之，实际上脱碳前高浓度CO?影响脱硫，尤其是精脱硫。专家指出，在变换气的脱硫中干法、湿法应合理组合运用，以使费用最小，效果最优。5. 5.烟气脱硫技术需不断完善精脱硫存在流程长、硫容低、

9、功能单一等不足，脱除微量碱化氢及有机硫若能在一个塔内进行，效益会更好。同时还要加强对精脱硫剂脱除有机硫能力的研究。此外，酸、嚷吩等技术的开发专家预计，全方位精脱有机硫化物的目标如能实现，常低温精脱硫工艺将有望全面取代以加氢脱硫为核心的中温脱硫工艺。5. 6.精脱硫中的有机硫释放在精脱硫中气体通过脱硫设备后，出现放硫即瓶基硫出口浓度高于进口的现象，影响正常操作。造成这一现象的原因在以下几点：C02、CDS的竞争吸附;H2s的吸收相对滞后，形成表面富集，与C02反应生成COS;脱硫剂过干或含氧过低，H2s在表面富集，不能及时转化为单体硫，而导致COS的生成。因此深入研究放硫机理，对优化工艺条件和改进精脱硫有着重要意义。第4页共4页