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1、XX公司MES系统解决方案1项目简介1.1 项目需求1 .引入MES,管理工艺、计划、排程、调度、生产、品检、仓储等环节，实现实时生产过程管控及自动生成报表。2 .车间生产任务自动蝌呈，生产任务的调度和插单管理。3 .工单进度实时报工、进度跟踪，为计划提供准确的信息。4 .生产过程品质控制、检验数据的实时上传和即时生成报表。5 .实时生产看板实时展示工作计划、已完成情况、待完成情况、工序、SOP&图纸、人员、品质等情况1.2 规划建议MES智能制造系统的管理价值，全程生产信息自动化、状态可视化、异常透明化、成本可控化、过程可追溯、生产精益化、管理智能化。 全程生产信息自动化：将生产过程的人员、
2、设备、物料、工段等数据实时、准确、可靠的完成自动采集。 状态可视化：对制造流程的人员操作、设备、品检数据、生产进度、物料耗用等状态用生产看板等方式直观的展现出来。 异常透明化：通过智能终端的实时监控，出现异常数据自动触发声光警报，通过短信等方式通知相关负责人，并跟踪异常的处理情况。1.3 项目目标1 .生产数据可视化：生产计划、已完成订单、待完成订单、成品率等数据实时展示，通过可视化看板，实现车间生产透明化。2 .生产管理精细化：弓I入MES,实现从原料到成品生产全流程的管理，通过实时数据分析协助快速发现问题，实现优化生产效率、提高产品质量、保障生产高效与稳定。3 .经营决策科学化：通过现场看
3、板、数据统计分析和数据挖掘手段，辅助经营决策。2项目内容2.1 业务流程1. MES一体化流程2.2 软件模块2.2.1 工艺管理工艺管理包括工艺线路、工艺参数、工艺文件等与生产加工工艺相关的管理功能。产品根据不同分生产要求可以建立多个工艺线路版本,工艺线路包含工序、生产资源、生产用时、品检方案、物料耗用等。工艺文件可以通过车间终端查看，实现作业资料的无纸化。2.2.2 计划H卷计划并杯呈包括生产计划导入、紧急插单、生产调度等，可以根据多种约束条件自动排定生产计划。生产计划导入：可以通过ERP系统或者手工录入导入生产订单任务。紧急插单：提供插单重排，根据实际生产数据重新排定生产计划。生产调度：
4、排定的生产彳王务安抖滇体的班组和设备。2.过程管理U王务接收、车间派工、工单作业、进度跟踪。生产彳王务实时下发到每个生产线或者车间的终端员工刷考勤卡进行报工可视化大屏实时统计工单完成进度2.2.3 物料管理出入库：实现出入库操作电子化库存盘点：针对每种物料建立盘存数据库，盘存量作为期初数据,进厂量作为入库，消耗量为出库，根据盘存量、消耗量、进厂量计算库存量，实现库存盘点电子化作业2.2.4 质量管理质量管理包括：品检项目、品检指标、品检方案、品检记录、动态报表、质量分析。每个品检人员都有自己的权限,他们只能录入所于自己的管理的项目周示。根据品检分析的结果（输出指标、复合指标）灵活定制各种统计周
5、期、统计格式的业务报表，包括各种班报、旬报、日报、月报等。2.2.5 设备管理目前XX公司具有SMT、沉铜线、冲床、除尘设备等设备。基础数据维护：系统将设备按照用途、工序、使用单位对设备进行分类管理，自定义多级分类，以目录树形式管理设备分类。设备档案管理：建立设备档案，记录设备基本信息和与设备相关的辅助信息。具体包括制造厂商、供应商、型号、投产日期、位置信息、组织机构信息、维修记录、点检记录等信息；2.2.6 异常管理：异常管理包括：异常定义、异常上报、处理跟踪。异常定义：定义异常事件的处理流程，包括报警方式、责任人、监督人员等。异常处理触发异常后系统自动记录异常信息,并发起异常流程，通知相关
6、人员进行处理。2.2.7 看板中心包括进度看板、质量看板、物料看板等。2.2.8 报表中心系统建立生产统计模版，实际数据按照统计模版进行数据的采集。报表包括：生产日报、生产周报、生产月报、班组级报表、车间级报表。产量统计分析：任意时间段产量数据分析,提供曲线及图表分析。生产技术指标统计:对生产过程重要技术指标进行统计，为经济分析和技术决策提供依据。2.2.9 系统设置组织机构管理、用户管理、权限管理、角色管理、异常事件处理流程设置、操作日志、个人桌面。2.2.10 二开组件表单定义组件、自定义报表组件、自定义看板组件、打印数据源配置组件、自定义业务规则配置。23智能终端一机多能A11inOne工单计划实时下发员工刷卡实时报工3组网实现STA操作界面专用工业W1F1无线传输航天云网终造设备联网状态监控、产量采集数据网关设备联网参数果集.扭矩、压力、港度等手如PP319IA&ti维修仓修3商机台无需布线云爱MES软件InternettMffa目没备网关1,*mwi车间网络
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