拌合站方案范本.docx

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1、施工方案报审表建设项目名称：新建蒙西至华中地区铁路煤运通道土建工程施工标段：MHTJ-23标段编号:致：中咨丁程建讲M理公司萤华铁路MHI1-OR标监理项目部:我单位根据施工合同的有关规定已编制完成的拌合站设置方谯,并经我单位技术负责人审查批准，请予以审批。附件：碎拌合站设置方案承包单位（章）：技术负责人：项目负责人：H期：年月日项目监理机构意见：项目监理机构（章）：专业监理工程师：监理组长/总监理工程师：日期：年月日蒙西华中铁路煤运通道MHTJ-23标段碎拌合站实施方案中国铁建编制:审批:中铁十四局集团有限公司蒙华铁路MHTJ-23标段项目经理部2015年8月12日1、工程概况12、磴拌合站

2、设置规划13、拌和站实施方案23.1拌和站规划23.2设备选型23 .3人员配置44 .4场地建设43. 5拌和设备基础处理及配置54、环境控制措施63.1 环境保护目标：64. 2环境控制计划65、安全防护方案94.1 施工用电安全94.2 施工消防安全106、复垦方案107、附图表10（一）工程数量表H（二）5#拌和站平面图12（三）5#拌和站设计图13（四）预应力管桩验算14蒙华铁路23标段碎拌合站实施方案1、工程概况新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-23标起讫里程DK1213+800DK1287+298.9,正线长度70.65公里。本标段地处湖北省荆门市和荆州市，由北向南挨次

3、经过荆门市沙洋县，荆州市沙市区、荆州开辟区、江北农场、江陵县。主要工程数量：路基：土石方970.7万方，其中区间665.8万方（土方264.2万、A组76.6万、改良325万）、站场304.9万方（土方264.3方、A组17.2方、改良土23.4方）。路基附属：片石（干、砌）38.5万方、碎2.95万方、搅拌桩345.4万米、CFG桩47.5万米、PHC碎管桩8.65万米、塑料排水板213.2万米、清淤14.5万方、罗纹桩42.5万米。桥涵：桥梁21.35公里/27座（特大桥9座、大桥4座、中桥14座）、框架小桥988.22延米/105座、涵洞4674.05横延米/182座。站场：3处。DK1

4、234+350后港站、DK1259+600荆州东站、DK1285+400江陵站。本标段内混凝土合计约74.6万m3o2、磴拌合站设置规划我标段根据蒙西华中铁路湖北段首批开工点和碎拌合站设置建议方案，通过现场调查，比优规划，结合满足交通便利、混凝土需求量相对集中、远离居民区等原则，确定了碎拌合站5处。碎拌合站设置详见表2-10表2-1蒙华铁路23标段碎拌合站设置规划表序号位置占地（m2）拌合机配置供应范围备注1#DK1230+000左侧约IknIS107省道旁70001台IIZS1201台HZS90DK1213+800-DK1232+948.55碎8万m32#DK1239+100左侧300m引江

5、济汉渠道原拌合站98501台HZS1201台HZS90DK1232+948.55DK1247+823.27碎15.6万m33#DK1251+700路线左侧200m益农生物科技有限公司厂址I(XXX)1台HZS1201台IIZS180DK1247+823.27DK1257+077.347碎19万4#DK1260+400路线右侧30001台IIZS120DK1257+077.347、DK1271+576.34碎8.8万m35#DK1272+300路线右侧1公里佳禾化工有限公司院内(二工区驻地旁)135001台1IZS1201台HZS180DK1271+576.34DK1287+298.92砂23.

6、2万m35#碎拌合站为本标段内混凝土供应量最大的拌合站，下文以5#站为例介绍拌合站的实施建设。3、拌和站实施方案3.1 拌和站规划拌和站统一规划，根据现场情况，合理划分了生活办公区、拌和作业区、材料存放区及机械设备停放区等。拌和站规划面积约20亩，可存料6700m3o拌和站生活区、办公区采用彩钢板搭设二层活动板房，每层10间；试验室设置一排共14间，其中10间为彩钢板搭设活动板房，4间为砖混结构养护室。拌和站实行封闭式管理，禁止闲杂人员进入。3.2 设备选型5#拌和站主要负责本项目部DK1271+576.34DK1287+298.92段混凝土生产，拟按各分部进度计划进行拌和站设备配置。(1)混

7、凝土最大需求量计算根据施工进度计划，找出单日最大混凝土用量，见下表:部位单日桩基单日承台单日墩柱单口现浇为总量(M3)根M3个M3根M3节M3拌和站125655900543511002000(2)拌和楼设备配置根据现场实际情况和生产能力核验，项目部拟定在拌和站配置1台HZSI80型拌和机,1台HZSI20型拌和机，拌和站生产能力见下表:部位拌和机型号碎单日最大用量(m3)拌和楼单日工作时间(h)每小时需要生产量(m3)单机小时实际生产量(m3)实际用时(h)5#拌和站HZS180、HZS12020001612560+9013.3根据上表计算情况及考虑拌和站维修保养，本合同段上述拌和楼设置情况，

8、可以满足施工进度对混凝土搅拌的要求。(3)水泥罐配置现场拟在本拌和站各配备8个150T水泥罐，罐体使用情况见下表:部位单日水泥最大用量(t)水泥罐数量(个)单罐存量(t)满罐使用时间(天)备注5#拌和站70081501.7为防止因水泥库存不足造成混凝土生产供应中断，专门制定材料库存每日清点值班制度，由物资设备部人员和拌合站人员共同清点当日水泥库存，此外本拌和站再配备2个150T粉煤灰罐。(4)变压器配置根据拌和站用电设备考虑，项目部拟在拌和站配备了总容量630KW的变压器，其中原有佳禾化工场内己有一台250KW的变压器。拌和站用电设备清单见下表：拌和站用电设施清单序号用电设备名称数量单机功率总

9、功率备注1水泵44162拌和楼23153153厨卫设备150404生活办公设备130305其他设备13030积累功率431实际生产中，空损系数按0750.8考虑，则630KW变压器能够满足生产需求。现场备用1台300KW的发机电。(5)混凝土罐车配置根据混凝土单日需求量计算，每小时混凝土产量约150m3,现场考虑使用10-12m3/车容量的混凝土罐车，考虑机械维修保养等因素，本站需配备混凝土罐车1518台。(6)除尘设备配置根据标准化及当地环保部门要求，拌和站需配备除尘设备。水泥罐罐顶采用滤芯仓顶除尘器，通过震动作用、使气流中的微粒吸附在滤芯上或者沉降下来，净化后的空气即可排出，从而起到良好的

10、除尘效果。(7)其他设备为满足施工需要，拌和站配备地磅1台、装载机3台、水泵4台、油罐1个以及其他相关配套设备。拌和站整体设备配置情况见下表：拌和站设备配置表序号设备名称规格型号数量备注1混凝土拌和机HZS180.1202座一个站配置标准2装载机徐工Z1501台一个站配置标准3装载机徐工Z1501分一个站配置标准4碎罐车IOm31518辆一个站配置标准5地磅100T1台一个站配置标准6灭火器材20代一个站配置标准7油罐1个一个站配置标准8发机电300KW13.3人员配置根据拌和站生产需要，人员配备如下：人员配置表种人拌和站站吊拌和楼机操手装载机司机碎罐车司机电工维修工后勤过磅员合计数量6330

11、123250任务2拌和站总体管操作拌和机装载机罐车安全用电机械维修门卫及勤杂材料过磅3.4场地建设(1)、材料堆放区材料堆放区占地面积2690m2,分为6个碎石堆放区和2个中粗砂堆放区，其中5个材料堆放区尺寸为40m10m,3个材料堆放区尺寸为23m10mo每一个碎石堆放区可堆放6001000m3以上的材料，每一个中砂堆放区可堆放IOOOm3以上的材料。现场8个料仓全部为材料检测合格区，不设待检区。料仓隔墙基础开挖后回填30Cm砖渣夯实，基础采用C20混凝土浇注，尺寸断面为8060cm；隔墙采用砖砌，砖墙隔墙砌断面尺寸为50cm300cm,依据料棚立柱间距设置50CmX50CmC25混凝土构造

12、柱。储料仓内侧地面换填30Cm砖渣，压路机压实，采用C20混凝土硬化，厚度25cm,设置不小于2%的横坡，在每一个料仓后墙底部预埋4个泄水孔接至外面设置的排水沟。料仓采用彩钢棚遮盖，封闭棚上部采用拱形钢支架铺设彩钢瓦安装，料仓净高不小于9m。在每一个料仓的出口左侧设置材料样品间，贴挂材料标示牌，标明材料名称、品种、产地、粒径、进场时间、检测人员等。(2)拌和作业区拌和作业区包括水泥(粉煤灰)罐体、拌和楼作业区，拌合站采用HZS120.HZS180型组合，每一个拌合楼配4个水泥罐和1个粉煤灰罐，拌和楼顶部全部用彩钢板封闭起来。两座拌和楼各配置1个4仓式自动计量集料斗，计量系统按国家相关标准进行标

13、定。配料仓之间隔板采用钢板焊接加高，高度不小于1米，防止骨料混掺，影响施工配合比。(3)拌合站驻地办公区、生活区房间采用二层活动板房，板房标准间尺寸为3.61m7.2m,基础断面采用3030cm,C20碎硬化，室内采用IOCm厚砂浆硬化。在需要排水的地方预留坡度和排水孔。(4)试验室试验室采用板房修筑，板房标准间尺寸为3.61m7.2m,基础断面采用3030cm,C20碎硬化，室内采用IOCm厚C20混凝土硬化，力学室地基采用硅C30加固处理。养护室活动板房内侧砌砖封闭，砂浆抹面，室内地面采用20Cm厚C20碎硬化。(5)场地硬化拌和站场地全部硬化处理，垫层采用30Cm破渣进行填筑，压路机压实

14、。主机出料至大门范围内面层采用30Cm厚C20混凝土，其余部份面层采用25Cm厚C20混凝土。3.5拌和设备基础处理及配置1、根据拌合站设计图，水泥罐每一个支腿地基承载力为600KN,根据现场开挖揭示地质情况，为淤泥质黏土，下挖1.5m时见水，为软土基础，采用重力触探对地基承载力测定，原地基承载力不满足要求。经过检算采用管桩基础，拌和楼主机、斜皮带、上料斗设备及粉罐基础均采用预应力管桩处理，每一个支脚下打设1根预应力管桩，桩径50cm,桩长24m,150吨粉煤灰罐下方打设4根预应力管桩(承载力检算见混凝土拌合站预应力管桩承载力计算书）。桩顶浇筑层厚为1.2m的C30钢筋混凝土承台，上下布置两层2020钢筋网片，基础必须严格按照厂家提供的设计图预埋钢筋。为确保水泥储存罐稳定性，在罐体四周设置地锚基础安装揽风索，水泥（粉煤灰）罐安装避雷针，接地线。在拌和楼中安装除尘设备。地基施工时需设防雷