制酸操作规程.docx

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1、制酸操作规程1工艺流程1.1 工艺流程简述预处理工序：系统脱硫单元生产的硫泡沫泵送至预处理单元，经硫磺离心机分离，硫膏流入浆液槽，滤液流入滤液槽；滤液经滤液泵送回系统，同时抽出部分滤液送原液加热器和浓缩塔浓缩，再通过浓缩液循环泵送入浆液槽，与离心机分离出的硫膏混合搅拌，制成硫浆,经浆液泵送入浆液贮槽，浆液贮槽中的浆液通过浆液输送泵连续送至焚烧工序。浓缩塔塔底的浓缩液进入浓缩液循环泵，泵后一股浓缩液送到浆液槽与硫膏混合，另一股浓缩液与滤液泵送来的滤液混合，进入原液加热器经蒸汽加热，进入浓缩塔塔顶进行闪蒸，闪蒸产生的蒸汽进入凝缩塔，未蒸发的液体回到塔底继续循环；浓缩液闪蒸蒸汽进入凝缩塔中部，在上升

2、的过程中不断被塔顶来的凝缩液冷却、冷凝，随凝缩液进入塔底，未被冷凝吸收的不凝气进入压力平衡系统最终进入炉前负压煤气管道；塔底凝缩液进入凝缩液循环泵，泵后少量凝缩液送入滤液槽，另一股凝缩液送入凝缩液冷却器被循环水冷却后进入凝缩塔顶冷却浓缩塔来的闪蒸蒸汽，开始新的循环。硫酸中间槽也设置于预处理工序内，干吸工序来的浓硫酸从底部送入成品酸中间槽，成品酸中间槽的浓硫酸经过干吸工序的成品酸泵输送到硫钱单元和装车台。焚烧工序：由焦炉煤气管网来的煤气经煤气增压机加压后送入燃烧器，与热空气预热器来的热空气混合后在焚烧炉内燃烧，控制在(IOOO1200)；由预处理单元送来的硫浆在废液喷枪内经压缩空气雾化后送入焚烧

3、炉，在高温条件下燃烧分解生成(IOOO1200)的SO2过程气。燃烧后生成的主要产物为SO2,还有少量SO3生成。从焚烧炉出来的(IOOo1200)含有S02的高温过程气进入废热锅炉，对高温过程气的余热进行回收，回收的热量产生(3.04.3)MPa的饱和蒸汽，经减压至不超过0.8MPa,并入蒸汽管网使用。废热锅炉出口过程气被冷却至(250400)C,进入净化工序增湿塔。焚烧炉分两段，主燃烧室和二次燃烧室，各自引入富氧机组送来的富氧空气，通过调节富氧空气中氧气的含量来控制过程气中的NOX含量。富氧空气经过冷空气预热气和热空气加热器换热升温后，送入焚烧炉作为焚烧炉的助燃空气。硫浆焚烧为吸热反应，焚

4、烧炉温度降低时，缓慢增加煤气及空气量，以保证焚烧炉内温度在(IoOO1200)C运行。进入炉内的煤气量由温度自调，空气量由流量表自调，出焚烧炉炉气中含氧量(310)%。焚烧炉内的主要化学反应如下：S+O2-*SO2NH4SCN+3O2-N2+CO2+SO2+2H2O(NH4)2S2O3+52O2-*N2+2SO2+4H2O(NH4)2SO4+O2-*N2+SO2+4H2O(NH4)2S6+8O2-*N2+6SO2+4H2O(NH4)2Co3+3/202N2+CO2+4H2O4NH3+3O2-2N2+6H2O净化工序：净化采用动力波增湿器一填料冷却塔一动力波洗净塔一电除雾器净化流程，填料冷却塔循

5、环稀酸采用板式换热器冷却。从废热锅炉出来的(250400)。C的过程气，依次通过增湿塔、冷却塔、洗净塔及电除雾器，用稀硫酸分别对过程气进行增湿降温、气体冷却、洗净及除雾，以脱出过程气中含有的大量的水、矿尘、酸雾以及神、硒、氟、氯等易使后续转化工序催化剂中毒的有害杂质。净化采用动力波增湿器，过程气在动力波增湿器内与循环酸接触，进行洗涤和绝热蒸发，过程气中水汽饱和，温度不超过84进入填料冷却塔。动力波增湿器洗涤酸循环使用，循环酸出动力波增湿器后，一部分进入动力波增湿器循环系统循环使用，另一部分自流至稀硫酸脱气塔，自动吸入空气脱除稀酸中溶解的SOZ后，清液流至稀酸贮槽后通过稀酸送出泵送往二回收硫钱单

6、元配硫钱母液用。稀硫酸脱气塔出口的尾气送至冷却塔入口过程气管道中。冷却塔采用填料塔，塔槽一体化结构，主要用于冷却过程气。出增湿器的过程气由冷却塔下部进入，经过填料层与淋洒下来的循环酸逆流接触，将温度降至小于60C后，进入动力波洗净塔。与喷洒的循环酸逆流接触进行换热，温度降至小于48后去电除雾器。冷却塔的循环酸从填料塔塔底流出，由冷却塔循环泵送入冷却塔外冷却器，与循环水进行换热后送至冷却塔循环使用。洗净塔的循环酸用泵送至洗净塔外冷却器，与低温水进行换热后送至洗净塔循环使用。整个净化和冷却工序热量均由外冷却器带走。多余的稀酸串入增湿塔循环槽中，保持水量平衡。电除雾器主要用于捕集过程气中夹带的酸雾，

7、塔底排出的少量稀酸串至冷却塔底循环槽。干吸工序：由净化工序来的含S02过程气进入干燥塔，干燥后过程器进入SOz风机，气体经干燥后含水份0.1gNm3以下。干燥塔系填料塔，塔顶装有除雾器。塔内用94%硫酸循环喷洒，喷洒酸吸水稀释后自塔底流入干燥塔底循环槽，槽内配入由吸收塔酸冷却器出口串来的98%硫酸，以维持循环酸的浓度。然后经干燥塔循环泵送入干燥塔冷却器冷却后,进入干燥塔循环使用。增多的94%硫酸经液位自调进入浓硫酸脱气塔，经脱吸后的硫酸从浓硫酸脱气塔下部自流串入第一吸收塔循环槽。从干燥塔出来的过程气通过SOz风机进入转化工序进行一次转化，转化后的过程气自塔底进入第一吸收塔，与从塔顶喷淋的98%

8、硫酸逆流接触，吸收其中的S(后经塔顶的纤维除雾器除雾后，返回转化工序进行二次转化，反应方程式为：SO3+H2O=S01o产生的98%硫酸进入第一吸收塔底硫酸缓冲槽。二次转化后的过程气进入第二吸收塔，与第一吸收塔相同用98%硫酸进行吸收。经一次转化后的气体，温度小于175C进入第一吸收塔，经二次转化的过程气，温度小于172C进入第二吸收塔，吸收其中的S(后经塔顶的纤维除雾器除雾后，送入尾气除害工序。第一吸收塔和第二吸收塔均为填料塔。第一吸收塔喷洒酸浓度为98%o吸收一次转化SQ,后的酸自塔底流入第一吸收塔底硫酸缓冲槽，与干燥串入的94%硫酸混合，然后经第一吸收塔循环液下泵送入第一吸收塔冷却器冷却

9、后，进入第一吸收塔循环使用。增多的98%硫酸，一部分串入干燥塔底硫酸缓冲槽，另一部分作为成品酸经成品酸冷却器后送至库区硫酸贮槽贮存。第二吸收塔吸收二次转化S03后的酸，然后经第二吸收塔循环液下泵送入第二吸收塔冷却器冷却后，进入第二吸收塔循环使用。增多的9跻硫酸流入第一吸收塔底硫酸缓冲槽。正常生产时从吸收工序产98%酸，冬季从干燥工序产94%酸。转化工序：焚烧工序产生的烟气经过净化工序降温、除尘、除酸雾，再经干吸工序干燥除水后,成为主要成分为SO?、和凡的过程气，通过SO2风机送往转化工序。过程气先依次经过第III、第I换热器壳程升温后进入转化器第一段，在催化剂的催化作用下，部分SO2气体转化生

10、成SO3气体，从转化器第一段出来的过程气经热空气预热器后进入第I换热器管程降温，再进入转化器第二段继续转化，从二段出来的过程气再经第换热器管程降温后进入转化器第三段继续转化，从三段出来的过程气经第In换热器管程换热降温，完成了第一次转化，进入干吸工序的第一吸收塔，由9跳的硫酸进行第一次吸收。第一吸收塔出来的过程气返回转化工序进行二次转化，过程气依次经第IV、第换热器壳程升温，进入转化器第四段发生转化反应，转化后的过程气再经第IV换热器管程降温，完成了第二次转化，离开转化工序，进入干吸工序的第二吸收塔，继续用98%的硫酸进行吸收。尾气处理工序：从第二吸收塔来的尾气进入尾气洗涤塔，用蒸氨单元来的蒸

11、氨废水吸收其中的少量SO2、NOx和硫酸雾，吸收后的液体进入尾气洗涤塔底部，然后用泵经液位调节送至生化处理。从尾气洗涤塔出来的尾气进入电除雾器，捕集尾气中夹带的酸雾后，通过30米高的烟囱排入大气。1.2 工艺流程简图2同位职贡2.1 制酸工岗位职责2.1.1 严格执行生产指令，认真执行操作规程和安全规程。2.1.2负责将硫泡沫中的硫分离出来，并制成质量合格的浓硫酸。2.1.3 负责制酸单元所有设备的正常操作、开停工操作和异常情况处理，处理不了汇报班长或工段长。2.1.4 负责各换热器、冷却器的操作和维护，使各项技术指标符合技术规定。2.1.5 负责本岗位所属设备的开、停、倒换及日常维护、保养、

12、润滑、使用、卫生等。2.1.6 负责本岗位的环境卫生的打扫，负责检修工具、消防器材及公用设施的保管工作。2.1.7 负责本岗位设备和工艺管线的巡检工作。2.1.8 负责确保计量仪表清洁完整、灵敏准确。否则，与仪表工联系。2.1.9 认真监护和消除跑冒滴漏现象。2.1.10 1.10按时巡检，确保各槽不溢槽、不抽空。2.1.11按时填写岗位记录及交接班记录，如实反映本班生产情况，记录要工整。2. 1.12按时完成领导交办的临时工作任务。3安全规程2.1 进入操作区域的人员，劳保用品必须穿戴齐全。2.2 未经车间批准,非岗位人员不准随便出入现场。2.3 生产区域内严禁烟火,禁止携带易燃易爆物品进入

13、现物。2.4 煤气增压机等设备检修,动火前,必须将设备内的煤气置换干净后,方能检修、动火。3. 5当二氧化硫过程气等有毒物质泄漏时,必须带好防毒面具及劳保用品处理事故。3.6 班前、班上不准喝酒。3.7 接触酸、碱等工作时要戴好防护镜及有关的劳保用品。3.8 严禁启动未盘车和无安全罩的运转设备。3.9 油手套、棉丝等易燃物禁止放在高温管道上。3.10 严禁擦运转设备的运转部位。3.11 电器设备发生故障后,必须找电工处理,非电工严禁修电器设备。3.12 禁止用铁器敲打设备管道，以免发生火灾。3.13 消防器材不得挪做它用。3.14 电气设备发生火灾，应先切断电源，用二氧化碳或干粉灭火器灭火。不

14、得用水灭火。精密仪表设备着火，应用二氧化碳灭火器灭火。3.15 进行带酸作业（包括取酸样）时，必须穿戴好防护用品，如耐酸衣、手套、胶鞋、眼镜等。分析酸浓时，不得将水倒入酸中，而应将酸缓缓地倒入水中。3.16 进入塔、槽工作时，必须填写安全作业证，落实安全措施，经批准才能进入。进塔检修时塔内照明要用（1236）V的安全灯，塔外要有专人看护。3.17 电动设备检修时，必须先停车，再拉下电门开关，切断电源，挂上检修牌才能修理。冬季临时停车，吸收酸泵不得停止循环，如需停泵，根据气温情况将吸收酸浓度降至（9697）%。3. 18设备检修和更换酸管道时，必须先抽走余酸，并清理干净。3.1 焊补酸罐、酸槽时

15、，必须办理动火证。焊接前须将酸排净，将槽上人孔盖打开让槽内的氢气（硫酸吸水变稀后与铁反应生成）排空或用氮气置换。以免动火时发生爆炸造成人身事故。3.2 操作工应懂得煤气具有易燃易爆中毒特性，并牢记：焦炉煤气的爆炸范围：（5.6-30.4）%,自燃点：648Co焦炉煤气：（1）特性：一种易燃易爆气体。与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火、高热能燃烧、爆炸。可经呼吸道进入人体。主要损害神经系统。表现为剧烈头痛、头晕、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、步态不稳、意识不清。重者昏迷、抽搐、大小便失禁、休克、可致迟发性脑病。（2）应急处理：迅速撤离泄露污染区人员至上风处，并立即隔离150m,严格限制出入

16、。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄露源。合理通风，加速扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，检修、检验后再用。二氧化硫：（1）特性：易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头晕、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。（2）应急