设备润滑管理中的常见误区.docx

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1、设备涧滑管理中的常见误区目录摘要11 .前言22 .设备润滑的误区列举22.1. 设备润滑就是加油22.2. 认为润滑的目的就是使机器运转得更快22.3. 误认为有油就能润滑32.4. 润滑油量越多，润滑越好32.5. 润滑油粘度越大，润滑效果越好32.6. 一成不变的按设备说明书规定的用油等级选油42.7. 润滑油变黑就说明润滑油变质42.8. 满毂润滑比空毂润滑效果好42.9. 使用过的润滑油不能用，必须扔掉42.10. 润滑油可相互替换使用52.11. 较长时间不更换和补充润滑油52.12. 润滑油混合使用无妨62.13. 设备勤换油不出大毛病62.14. 设备润滑就必须存在泄漏73 .

2、设备润滑的合理化建议74 .参考文献：7摘要设备的润滑管理上，存在着一些误区：1）认为润滑的目的就是使机器运转得更快;2）误认为有油就能润滑；3）润滑油量越多，润滑越好；4）润滑油粘度越大，润滑效果越好；5）润滑油变黑就说明润滑油变质；6） 一成不变的按设备说明书规定的用油等级选油；7）满毂润滑比空毂润滑效果好；8）使用过的润滑油不能用，必须扔掉；润滑油都可相互替换使用；9）较长时间不更换润滑油。关键词：润滑管理；误区罗列；润滑油1 .前言润滑是机械设备日常管理的重中之重。设备润滑是减少设备磨损、提高设备运行效率、节约材料和能源的有效途径。但实际工作中，很多企业对这个问题却不够重视，甚至有很多

3、误区，最终导致一定的经济损失。有人可能会说，我开厂十几年、修了多少设备都是这样操作的，从没出过大问题。但是，科学管理可以有效提高设备效率，降低维修保养成本，提高经济效益。对于设备润滑来说，了解并避开这些常见的误区，将会使口常保养工作事半功倍。下面这些设备润滑误区，看您中枪了几个？2 .设备润滑的误区列举2.1. 设备润滑就是加油很多企业的设备管理人员认为在设备的油箱和轴承中加了油就可以了，设备出故障与油无关，所以用什么油无关紧要。于是出现了齿轮箱、轴承箱都用机械油，轴承中都加“黄油”这种现象。润滑并不是只加油这么简单，它是综合运用流体力学、固体力学、材料学、应用数学、物理化学等基础理论，来研究

4、润滑原理、润滑材料和润滑方式，控制有害摩擦、磨损的一门科学，加油仅仅是润滑之中的一环而已。2.2. 认为润滑的目的就是使机器运转得更快机器中相对运动的零部件，其接触表面都会产生摩擦及磨损，其后果是破坏零件的配合尺寸和强度，据统计，世界上1/3以上的能源消耗在摩擦损耗上，当磨损量超过允许极限时直接影响机器正常工作和使用寿命。大约有80%的零件报废是由于磨损所致。为保证机器的正常工作和延长使用寿命，在相对运动的零部件间加入润滑剂形成润滑油膜，将两接触面隔开，以减少摩擦减轻磨损，提高机械效率，同时还可起降温冷却、缓冲吸振、密封等作用。润滑的目的是提高生产率和经济效益，尤其是在复杂工况下工作的机器，不

5、仅使机器运转得更快，更重要的是保证机器正常工作和延长使用寿命，良好的润滑就尤为重要。2.3. 误认为有油就能润滑润滑油有不同的种类和工作性能，为改善润滑油的某方面性能，在其中还应加入相应的添加剂，为了使机器得到合理的润滑，不同类型、不同工况、不同供油方法等应相应选择不同种类的润滑油和添加剂，因此，不能认为什么油都能润滑。更甚者润滑油选择不当还将造成润滑事故，这在设备事故中占很大比重，因此必须合理选择润滑油。2.4. 润滑油量越多，润滑越好事实并非如此，简单地说，设备润滑的目的是在两个摩擦表面形成薄薄的油膜，避免摩擦面直接接触，从而减少磨损。但是，考虑到加润滑油的某些副作用，就必须严格控制加油量

6、，例如在减速器中，为了减少齿轮运动中阻力和油的温升，浸入油的齿轮深度以12个齿高为宜，转速高的加油量还应少些。润滑油加到轴承中后，在分布过程中，产生的热量大于散发的热量，轴承温度升高。如加油脂过满，轴承转动时阻力增大，散热不易，会造成轴承工作温度偏高，同时油脂因工作温度高，会缩短其使用寿命。必须注意不要将轴承室全部填满，一般只要填满腔的1/32/3即可。2.5. 润滑油粘度越大，润滑效果越好有些技术人员误以为牌号越高，粘度越大，润滑效果越好。粘度是润滑油的主要指标，常用运动粘度表示，其值受温度的影响较大，粘度标准是在一定的温度下统一划定的，通常在100的温度下来确定润滑油的牌号。实际情况是油的

7、牌号越高，其形成的润滑油膜越厚，虽然减少了摩擦面的摩擦力，却增大了阻力,动力损失增大，增加能源的浪费。机械在刚起动时，温度较低，摩擦而润滑油在工作一段时间后由于温度的升高而流失一部分，润滑不能形成有效的润滑油膜，油不能很快地补充到机械的摩擦面，由于油的粘度较大，流动缓慢，导致机件的磨损较大。有资料表明，润滑油的粘度降低lmm2/s,就可节省15%的燃料。粘度的选择应考虑工作速度、工作温度等因素。润滑油的低粘度化是当前节油的措施之一。在确保润滑的条件下，尽量选用粘度小的油。2.6. 一成不变的按设备说明书规定的用油等级选油大部分设备管理人员都认为，设备生产厂家规定的油就是法规。实际上设备说明书上

8、规定的用油是指一般工况，未必适合设备的实际工况条件，这是因为实际工况与设计人员对润滑的认知程度、油品资料、设备实际使用的工况条件等因素有关系。这种错误认识除了会因设备生产厂家推荐不当造成设备故障频繁的损失外，还可能为质量一般价格高昂的油品买单。应根据实际使用条件灵活选用。2.7. 润滑油变黑就说明润滑油变质现代的润滑油，为改善润滑油的某方面性能，在其中还应加入相应的添加剂,加有清净分散剂的机械油使用不久后变黑属于正常现象，不能认为油品已变质而轻易更换；加有添加剂的润滑油，往往会使轴承表面产生暗色保护油膜，在使用过程中变黑也属于正常现象，无须把变黑的润滑剂除去。因此，确定润滑油是否变质，不能单凭

9、视觉做判断，应综合分析，有条件的应对油料进行检测化验，做到按质换油。2.8. 满毂润滑比空毅润滑效果好在机器的换油保养剂维修中常看到，除将轮毂轴承填满润滑脂外，还将轮毂的内腔也填满的现象，这种习惯上称为满毂润滑；空毂润滑是指将轮毂轴承填满润滑脂，而轮毂的内腔仅薄薄的涂一层润滑脂用以防锈，实践表明，轮毂轴承以空毂润滑方式较好，对节约动力也有利。满毂润滑时，轴承散热不良，阻力增大,温度升高，使润滑脂产生流失，润滑脂加快变质；流失的润滑脂可能渗透到制动装置上，使制动失灵而造成事故。所以在实际工作中，应采用空毂润滑。2.9. 使用过的润滑油不能用，必须扔掉有些工程人员一听是用过的油，就统统不能用，一倒

10、了之。这样做不但浪费资源，而且污染环境。其实除已腐败变质的油以外，还有较多的润滑油可以利用。更换下来的油，如仅仅是混入杂质，还可经沉淀和过滤后重新使用；污染较重的油液经简单处理后，可用作粗加工设备润滑剂露天设备防锈使用，或将废油收集上缴供废油再生使用；难以再生利用的油液，一般经简单处理之后还可作为燃料油烧掉。“一倒了之”虽然省事却污染了环境，也违背了降本提效和可持续发展的原则。2.10. 润滑油可相互替换使用润滑油的选择，根据机器的工作条件、工作环境、摩擦表面具体特点和润滑方式的不同，选用的润滑油的种类、牌号也不相同。转速高、形成油楔作用能力强的设备，应选用粘度低的润滑油；设备摩擦表面单位面积

11、的负荷大时，应选用粘度大、油性较好的润滑油。设备工作环境温度较高时，应采用粘度较大、闪点较高、油性较好、稳定性较强的润滑油或滴点较高的润滑脂。设备摩擦表面之间的间隙越小，选择润滑油粘度应越低；摩擦表面越粗糙，选择润滑油粘度应越大，若选择润滑脂工作锥度应越小；压力循环润滑中，油温较高，应使用粘度较大的润滑油。不同设备的润滑油是严格根据上述原则和实验结果选择的。一般情况下不能替换使用，如果任意替换使用就会破坏设备润滑环境，使机器设备受到磨损，造成经济损失。2.11. 较长时间不更换和补充润滑油润滑油使用一段时间后，性能下降或改变，随着油质的下降，如不及时更换润滑油，润滑性不佳，容易造成高温现象使用

12、多少时间后需要更换润滑油，要根据实际情况确定。由于本身的氧化以及使用过程中外来因素影响会逐渐变质，极易造成磨损事故。必须适时更换，切忌让润滑油超过油品的使用寿命。同时在使用过程中，基础油减少，或在工作过程中逐渐消耗，致使润滑油量不够，导致润滑失效，造成机械的严重磨损，必须定期补充润滑油，以满足部件的润滑要求。设备是企业赖以生存的物质基础，加强设备的管理，保证设备安全有效运行,降低设备故障率，提高使用率，减少设备维修成本，提升经济效益，是每一位设备管理人员的职责，而设备润滑管理是实现这一目标的重要手段之一。认清设备润滑方面的误区，科学地做好设备润滑管理工作，加强人员培训，提高设备润滑水平。2.1

13、2. 润滑油混合使用无妨润滑油是从石油中提炼出来经过精制而成的石油产品，不同种类，不同品牌的润滑油所含的成分及其比例也不相同。一般来说，润滑油是不宜混合使用的。为了改善润滑油的理化性能，润滑油内必须加入一定量的添加剂。各种润滑油的添加剂是各不相同的，有抗氧剂、增粘剂、油性添加剂和极压添加剂等，不同种类，不同牌号的润滑油混在一起，就可能使油中的添加剂发生化学反应，从而失去添加剂的作用，损害了润滑油应有的效果。2.13. 设备勤换油不出大毛病盲目地勤换油不仅是一种浪费，也容易隐藏设备故障。润滑油在使用过程中是否失去使用价值，可从以下几个方面去加以鉴别。粘度检验通常是把设备已使用的润滑油和设备使用的

14、标准粘度的润滑油，利用对比法进行检验，以判断是否需要换油。(2)水分的检验用干净、干燥的棉纱浸沾待检油后用火点燃，如果油中有水，就会发生爆炸声和闪光现象。机械杂质的检验粘度小的润滑油可直接注入试管，稍加热后静止观察。粘度大的油可用干净的汽油稀释510倍，按上述方法进行观察来判断是否需要换油。是否发生氧化变质的鉴别判断润滑油是否发生严重氧化变质情况，可以取油箱底部的沉淀油泥，放在食指与拇指之间进行相互摩擦，如果感觉到胶质多，粘附性强，则说明被检润滑油发生严重氧化变质现象，通过上述方法判断是否需要换油。有无性质变化，是否混有杂质设备维护保养过程中，对润滑脂的质量鉴别主要是看有无性质变化，是否混有杂

15、质，即可判断是否需要换油。2.14. 设备润滑就必须存在泄漏设备泄漏是指按设备技术条件规定不允许发生泄漏或超过技术条件规定的泄漏量是不正常现象。严重漏油不但产生少油或断油事故，影响生产的顺利进行,而且污染周围环境。这样既破坏了环境又浪费了润滑油。为了设备润滑而采用润滑油，但又带来了漏油这个矛盾。然而，人们对设备漏油并非束手无策，防止泄漏的方法和途径也很多。这就需要操作人员足够重视,技术过关，还是能够做到设备润滑和防止泄漏两不误。3 .设备润滑的合理化建议1）制定合理的润滑制度和设备润滑工作标准。2）在进行设备润滑时应采用高性能的润滑油。采用高性能的润滑油，价钱虽然高了些，但是可以在实际使用中有效减少设备的维修次数。3）对原有设备润滑设计，敢于创新合理改进。按期换油管理简单，但成本较高。按质换油，需定期进行油质监测，管理复杂一些，但可避免过早换油带来的浪费，符合合理润滑的原则，特别是改用高品质油后，其使用周期比低档油