降低水泥熟料热耗的原理及途经.docx

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1、降低水泥熟料热耗的原理及途经目录1 .前言22 .降低热耗一一空间大、效益高23 .热耗现象一一令人困惑34 .经验分析法一一迷失在热耗迷宫中45 .诊断分析法56 .影响熟料烧成热耗的因素56.1. 影响热耗的因素57 .熟料的理论热耗68 .理论热耗以外必须有浪费的热量68.1. 热量浪费的项目68.2. 查找有记载的数据分析78.3. 某厂的热工计算88.4. 假设现在的水平已达到88.5. 说明99 .为什么有那么多人宣传自己的煤耗低于100kg99.1. 管理问题滋生造假99.2. 怎么能够计算出的低于100kg标煤耗99.3. .说明1010 .如何才能够真正降低熟料煤耗1010.

2、1. 工艺改进的方法1010.1.1. 改进的依据： 1010.1.2. 加高温循环风机1110.1.3. 加大料层厚度，使风和料逆向运动1110.1.4. 提高撒料板的撒料效果1210.1.5. 降低窑胴体散热1210.2. 通过操作降低煤耗1210.2.1. 降低系统用风量就是降低煤耗1210.2.2. 降低一级筒出口温度1210.2.3. 降低高温风机转数1210.2.4. 提高入窑生料量1310.2.5. 提高篦床料层厚度、降低头排转速，提高二次风温1310.2.6. 合适的三率值同样是降低煤耗的关键因素141027.恰当的二三次风比例1410.2.8. 正确调整燃烧器的内外风1411

3、 .降低烧成热耗的措施1412 ,总结151 .前言最近在微信群中不少朋友讲：某某公司的标煤耗降到了 100kg/t熟料以下。有的宣称标煤耗降到96kg/t熟料，甚至还有自称降到了 93kg/t熟料，那么这是真的吗？经过多年的发展新型干法窑已经到了登峰造极的境界，但是热耗的利用率远远不够，甚至不足55%,那些宣称96kg标准煤耗是不是可信的。今天我们借这个问题来讨论下熟料八标煤耗到底能够降至多少？还有通过那些方面能够降低煤耗？读后各位不妨对照一下本厂的实际情况，估算一下本厂的大概煤耗。同时本文想通过宣传技术革新彻底颠覆现有的工艺，使熟料热耗下降至70kg/t标煤，热效率要达80%以上，创造出新

4、一代的新型干法回转窑。本文将从一个新的新角度探讨降低热耗方法，目的在于帮助各水泥厂分析熟料热耗的高低，并能提出有效、可行的降热措施，使热耗降至720kcal/kg熟料以下。2 .降低热耗一一空间大、效益高通常情况下悬浮预热窑外分解窑煤炭消耗约占熟料生产成本33%。但近年来由于煤矿重大安全事故频繁发生，国家对小煤窑采取彻底关闭政策，煤炭供应紧张，加之2007年物价通胀，煤价2006年的400元/吨上涨到2008年的680元/吨，最高时高达900元/吨；另一方面，由于新的水泥生产线相继投产，水泥总产能急剧提高，水泥产量总体供大于求导致水泥价格低迷。二者综合，目前煤耗成本占到悬浮预热窑外分解窑整个熟

5、料生产成本50%以上，热耗已经成了决定水泥厂竞争力的关键因素。根据有关报道以及本人所在的某公司统计数据，熟料热耗分别如下：窑型回转窑型号热耗kcal/kg海螺网上悬浮预热窑外分解04.8 X 72m710浙江杜山网上悬浮预热窑外分解25OOVd730我公司内部统计悬浮预愁窑外分解04.8 X 72m887我公司内部统计悬浮预枷窑外分解04.6X 68m944我公司内部统计悬浮预热窑外分解04.6X68m1124需要说明的是前两家是两年前的发布的，而我公司的数据是2008年的实际数据。通过上表你会发现，即便同是新型干法窑热耗差别很大，按此计算同是2500t/d的窑型热耗差距接近400kcal/k

6、g熟料，煤按5500kcal/kg的发热量，600元一吨，其熟料成本提高43元八熟料以上，潜力何其大。据本人多年工作经验分析，不少厂家统计热耗的方式有多种，有的厂家甚至不统计（根本谈不上煤耗管理），在此分析一下统计方式。多年来我认为判断一个水泥企业管理经营好与坏，关键要看企业以下指标：熟料热耗，体现生产工艺管理水平；熟料煤耗，体现采购水平和成本管理水平；设备运转率，体现机械设备管理的水平；熟料电耗，体现生产管理；熟料热耗的月统计主要有以下方法：喂煤秤的量/生料量计算的生料量；喂煤秤下煤量/月底盘点的熟料量；（进厂煤的月进厂量-本月库存+上月库存）/（销售数量-上月库存+本月库存）（进厂煤的月进

7、厂量-本月库存+上月库存-化验水分+允许水分）/（销售数量-上月库存+本月库存）以上1-2条我认为是不可取的，由于对计量的管理不一定做到标准，所以可信程度非常小。而对于3-4条是比较准确的，尤其是第四条，是反映了比较真实的熟料热耗。3 .热耗现象令人困惑2006年我厂的实际煤耗以上边第三条统计如下:2006年煤耗、热耗、产量统计第14页共15页月份 产量 发热量实物煤耗123456791115541955990.144615302553130.150513652155790.141013579255600.144615124450000.165315161555400.144528088652

8、300.153531135645460.190932465244500.180129273744550.1870热耗809.6799.3786.6804.0826.5800.5802.8867.8801.4833.12007年春天，我想想通过各项生产数据，发现热耗高低的规律，以其达到控制熟料烧成热耗降低生产成本：的，事实上，我通过了多种方式仍然没有找出影响熟料热耗的规律，这其中包括如下:产量和熟料热耗的关系（其中包括台时和熟料热耗的关系）；煤发热量和熟料热耗的关系；发电量和熟料热耗的关系；三率值和熟料热耗的关系；煤粉细度和熟料热好的关系。事实上理论上的关系我们搞工艺的人应该非常清楚，但是要知道

9、，理论终归是理论，我更想从现实中得到证实：理论等于实践，可是最终没有找到理论等于实践的证据。但是经过认真研究分析后我认为，出现上述现象是正常现象。因为，影响热耗的因素错综复杂,息息相关，热耗的形成不是单一的因素，而是一个系统性的工程。如：理论上台时越高，单位面积的散热不变，热耗越低，但是它又受操作的因素影响，同时受设备运转率、燃烧程度，等等的影响。4 .经验分析法一一迷失在热耗迷宫中降低热耗的方法可以分为传统的经验分析法和我们提出的诊断分析法。经验分析法是指水泥工作者运用多年积累的经验判断原因并提出降低热耗的具体方法。这是一种目前广为应用的方法。实际上，研究热耗的资料丰富，但几乎所有的研究者都

10、就影响热耗的某一个或几个方面进行研究，而没有把这些因素综合起来研究；热耗影响因素太多，现象相同,原因各不相同。水泥生产一线的技术人员对影响热耗的各种因素虽有自己的认识，但由于经验、知识的局限，习惯性地会把所遇到的问题从自己熟悉的专业知识方面来找原因、找解决办法，分不清哪些因素制约了一个特定厂的热耗水平。比如，一个擅长配料的化验室主任总是想从改进配方方面来降低热耗，而一个懂设备的副厂长更可能会从设备改造方面来着手。显然，经验分析法的有效运用需要技术人员知识全面、经验丰富，否则难以跳出某一个或几个因素的孤立研究，陷入盲人摸象的困境，出现盲目改造、劳命伤财的结果。显然，经验分析法的有效运用需要技术人

11、员知识全面、经验丰富，否则难以跳出某一个或几个因素的孤立研究，陷入盲人摸象的困境，出现盲目改造、劳命伤财的结果。5 .诊断分析法普遍存在的80/20效率法则在商业世界和人们日常生活中到处呈现80/20法则：一一20%的产品产生80%的销售额一一20%的驾驶员制造了 80%的交通事故一一20%的人掌握了 80%的财富一一家中地毯80%的磨损在20%的区域一一一个单位20%的人创造了 80%的价值80/20效率法则告诉我们，80%的投入可能只能产生20%的效果，不抓住问题关键，盲目改造劳民伤财，而抓住最重要的20%,就能产生80%的效果，事半功倍。6 .影响熟料烧成热耗的因素通过分析我们会发现影响

12、熟料热耗的因素很多，我们把影响的因素划分为系统因素、操作因素、配料因素采购因素以及其他因素。分别如下：6.1. 影响热耗的因素系统因素系统漏风系统散热耐火砖厚度生料的温度篦冷机冷却操作因素窑尾废气出口温度窑头废气出口温度出篦冷机熟料温度窑尾废气co含量熟料带走未燃烧煤粉二三次风温二三次风匹配排风量和产量匹配窑皮完整度操作员操作技术配料因素三率值的稳定性三率值的合理性其他因素设备运转率篦冷机效率熟料台时产量喂煤的稳定性煤粉细度煤粉质量煤灰成分燃烧器调整上料的均匀性外因进厂煤水分进厂煤数量以上列举的仅仅是一部分，细想会有很多相关的因素。7 .熟料的理论热耗依据相关水泥工艺基础理论得知，熟料的理论热

13、耗为:吸热反应放热反应序号反应项目过程修侬/kg孰料序号反应项口过程KJ Kcal/kg/ I1原料由20 C加热至450* C712( 170)1脱水粘土结晶放热42(10)2450 C粘土脱水167(40)2国相反应放热418(100)3物料自450 C加热至900。C816(195)3熟料自1400。冷却至20。C1507(360)4碳酸钙900。C分解1988475)4C02自900冷却至20 C502 120)5分解后的碳酸盐自900。加热至14004 C523125)5水蒸气自450。冷却至20 C84(20)6液相形成10525)介计4311(1030)介计2553(610)理论

14、热耗4311kj( 1030kcal )-2553kj(610kcal) = 1758kj 420kcal)也就是说：在热量一点不浪费的情况下（即没有筒体散热的损失，也不存在废气带走的热损失，更不存在熟料带走热量），要想生产出合格的熟料，每吨熟料的热耗最少要在1758kj即420kcal,折合标准煤是60kg。也就是说在没有热损失的情况下熟料的热耗最低为60kg的标准煤耗。事实上，在正常生产中是不存在热量全部被熟料吸收的现象，实际生产中还存在废气带走的热量、系统散热、熟料带走的热量等损失，也是必须出现的热损失。实际生产中熟料标准煤耗多少是合理的？我们接下来探讨。8 .理论热耗以外必须有浪费的热量必须有浪费的热量就是说：在现阶段的生产工艺中无法克服的热量浪费，是必须要产生的热量损耗，但是浪费多少是由管理决定的。8.1. 热量浪费的项目其中包括：出篦冷机的熟料带走的热量预热器一级筒出口废气带走的热量预热