气体保护电弧焊(氩弧焊)知识.docx

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1、气体保护电弧焊简称气体保护焊或气电焊，它是利用电弧作为热源，气体作为保护介质的熔化焊。在焊接过程中，保护气体在电弧周围造成气体保护层，将电弧、熔池与空气隔开，防止有害气体的影响，并保证电弧稳定燃烧。气体保护焊，可以按电极的状态、操作方式、保护气体种类、电特性、极性、适用范围等不同加以分类。根据具体情况的不同，气体保护焊可采用不同的气体，常用的保护气体有二氧化碳、氮气、氮气、氢气及混合气体。气体保护焊的优点是：电弧线性好，对中容易，易实现全位置焊接和自动焊接；电弧热量集中，熔池小，焊接速度快，热影响区较窄，焊件变形小，抗裂能力强，焊缝质量好。缺点是不宜在有风的场地施焊，电弧光辐射较强。本节着重介

2、绍筑弧焊。筑弧焊氮弧焊按照电极的不同分为熔化极氮弧焊和非熔化极氨弧焊两种。1 .非熔化极氮弧焊的工作原理及特点非熔化极氮弧焊是电弧在非熔化极（通常是管极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体（常常用氮气），形成一个保护气罩，使管极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。如图3-9所示。皆极气弧焊的特点如下。Q)可以焊接化学性质非常活泼的金属及合金。惰性气体氮或氮即使在高温下也不与化学性质活泼的铝、钛、镁、铜、镇及其合金起化学反应，也不溶于液态金属中。用熔渣保护的焊接方法(如手弧焊或埋弧焊等

3、)很难焊接这些材料，或者根本不能焊接。(2)可获得体质的焊接接头。用这种焊接方法获得的焊缝金属纯度高，气体和气体金属夹杂物少，焊接缺陷少。对焊缝金属质量要求高的低碳钢、低合金钢及不锈钢常用这种焊接方法来焊接。(3)可焊接薄件、小件。(4)可单面焊双面成形及全位置焊接。(5)焊接生产率低。铸极氮弧焊所使用的焊接电流受铝极载流能力的限制，电弧功率较小，电弧穿透力小，熔深浅且焊接速度低，同时在焊接过程中需经常更换铝极。2 .熔化极就弧焊的工作原理及特点焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氨气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和普极氢弧焊的区别：一个是

4、焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是保护气体，随着熔化极氮弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氮气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar80%+Cc）220%的富氮保护气。通常前者称为MIG后者称为MAGo从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氮弧焊和富氮混合气保护焊，其次是自动熔化极氮弧焊。熔化极氮弧焊与鸨极氮弧焊相比，有如下特点。Q）效率高因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。（2）需加强防护因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。3 .保护气体Q）最常用的惰性气体是氮气。它是一种五色无味的气体，在空气的含量为0.935%（按体积计算），氮的

5、沸点为-186oCz介于氧和氮的沸点之间。氮是氧气厂分储液态空气制取氧气时的副产品。我国均采用瓶装氨气用于焊接，在室温时，其充装压力为15MPao钢瓶涂灰色漆，并标有氨气字样。纯氮的化学成分要求为Ar99.99%jHeO.01%Q20.0015%;H20.0005%;总碳量0.001%;水分30mg/m3o氮气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25%,在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氮气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。氨气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。氮是一种单原子气体，以

6、原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氮气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。氨气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氮气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。(2)氨气(He)。氨气在空气中的含量很少，按体积计算只占0.0005%,密度约为氮气的1/IOo因而为了获得良好的保护效果，就要加大流量。用氮气保护时，电弧电压比氮要高得多，氮弧的发热量要比氮弧大得多。因此，氮气保护焊可焊接大厚度工件及导热性好的材料，如铜及铜合金，也用于不锈钢管的高速机械化焊接。但是，氨气提取的成本费用昂

7、贵，因而应用很少。(3)混合气体。在一种气体中加入少量的另外一种或两种气体后，对细化熔滴、减少飞溅、提高电弧稳定性、改变熔深及提高电弧温度等有一定好处。因而，以氢为主的混合气体熔化极气体保护焊应用十分广泛，如Ar80%+Co2(520)%,Ar95%+02(15)%,Ar80%+N220%,Ar+H2,Ar+He,Ar80%+CO215%+025%等。4 .非熔化电极Q)非熔化极气体保护焊对电极材料的要求耐高温，在焊接过程中本身不熔化。电极要有较高的电子发射能力，要易于引弧及维持电弧的稳定燃烧。从这些要求来看，管是比较理想的电极材料。(2)常用铝极材料的特点管极氮弧焊用的非熔化极材料有纯德极、

8、社铝极、锦铸极、镯铸极、错皆极、钮管极等。其中前三种是最常见的。纯铸极是使用历史最长的一种非熔化电极。但其有一些缺点：一是电子发射能力较差，要求电源有较高的空载电压；二是抗烧损性差，使用寿命较短，需要经常更换重磨管极端头。目前主要用于交流电焊接铝、镁及其合金时，利用其破碎氧化膜的作用好的特点。社管极在普中加入一定量的氧化社(ThO2)后就成为针管极。其电子发射能力高，所需电弧电压低，引弧容易而且稳定，大大延长铝极的使用寿命。但氧化社(THC)2)有微量放射性。铀锯极在管中加入2%以下的氧化铀(CeO),就制成了锦德极。其主要特点是：没有放射性，许用电流增大，热电子发射能力强，电弧稳定，热量集中

9、，使用寿命长，端头形状易于保持。5 .电流种类和极性氮弧焊既可以使用直流电又可以使用交流电。而在使用直流电时，直流正极性应用最广。电流种类及极性不同时，电弧的特点也截然不同。(1)直流反极性产生两种极重要的物理现象，即阴极破碎作用和铝极过热问题。(2)阴极破碎作用。电流在直流反极性时，由于焊件是阴极，电弧空间的正离子飞向焊接熔池及其附近的区域，质量大的正离子带着很大的动力撞击其表面，释放出很多能量，正离子撞击阴极释放出的能量要比电子撞击阳极表面释放出的能量多。在正离子的撞击作用下,金属表面氧化膜被破坏，甚至发生分解、蒸发而消失，液态金属附近的母材表面清洁而光亮。冷却以后，焊缝表面无氧化膜，成形

10、美观。这就是阴极破碎作用，被广泛应用于化学性质非常活泼的金属，如铝、镁及其合金的焊接。铸极过热由于锯极是阳极，电子以很高的速度轰击管极，放出大量的热量，造成铝极温度升高，降低铝极使用寿命，因而除了焊接铝镁合金外，一般很少使用。(3)直流正极性焊件为正极，经受电子轰击时放出的全部能量转变成热能，焊接熔池深而窄，有利于金属的连接，焊接内应力和变形都小，焊接生产率高。铸极不易过热，使用寿命长，许用电流值大。管极发射电子能力强，电弧稳定。没有阴极破碎作用，因而不能焊接铝、镁及其合金，但广泛用于碳钢、低合金钢、不锈钢、银基合金、钛合金、铜合金等的焊接。操作流程1 .准备工作Q)熟悉图样及工艺规程，掌握施

11、焊位置、尺寸和要求，合理地选择施焊方法及顺序。(2)清理好工作场地，准备好辅助工具和防护用品。(3)检查设备。焊机上的调整机构、导线、电缆及接地是否良好；手把绝缘是否良好，地线与工件连接是否可靠；水路、气路是否畅通；高频或脉冲引弧和稳弧器是否良好。(4)检查工件。坡口内不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊缝两侧20mm范围内不得有油、锈，焊丝应进行除油除锈工作。(5)不要在风口处或强制通风的地方施焊。(6)依据工艺文件和产品图样要求，正确选择焊丝。2 .安全技术Q)穿戴好个人防护用品，应在通风良好的环境下工作，工作场地严防潮湿和存有积水，严禁堆放易燃物品。(2)工件必须可靠接地，用直流电

12、源焊接时要注意减少高频电作业时间，引弧后要立即切断高频电源。(3)冬季施焊时，一定要用压缩空气将整个水路系统中的水吹净，以免冻坏管道。(4)修磨铸极时要戴手套和口罩。3 .工艺参数的选择管极氮弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、管极直径及端头形状、保护气体流量等。Q)焊接电流种类及大小一般根据工件材料选择电流种类。焊接电流的大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置选择，有时还考虑焊工技术水平(手工焊时)等因素。(2)锯极直径及端头形状管极直径根据焊接电流大小、电流极性选择，管极端头形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端头形状

13、，如图3-11所示，尖端角度。的大小会影响铝极的许用电流、引弧及稳弧性能，表3-15列出了铸极不同尖端尺寸推荐的电流范围。(3)气体流量和喷嘴直径氯弧焊质量在很大程度上取决于氮气的保护效果。在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。表3-16列出焊接电流和喷嘴直径、气体流量的关系。4 .操作技术管极氮弧焊的操作技术包括引弧、填丝焊接、收弧等过程。引弧短路引弧法(接触引弧法)，即在铝极与焊件瞬间短路，立即稍稍提起，在焊件和铝极之间便产生了电弧；高频引弧法，是利用高频引弧器把普通工频交流电(220V或380V,50HZ)转换成高频Q50260kHz)、高压(20003000V)电，把氮气击穿电离,从而引燃电弧。(2)收弧增加焊速法，即在焊接即将终止时，焊炬逐渐增加移动速度；电流衰减法，焊接终止时，停止填丝使焊接电流逐渐减少，从而使熔池体积不断缩小，最后断电，焊枪或焊炬停止行走。(3)填丝焊接填丝时必须等母材熔化充分后才可填加，以免未熔合，填充位置一定要填到熔池前沿部位，并且焊丝收回时尽量不要马上脱离氮气保护区。