转炉炼钢车间试车方案.docx

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1、炼钢投产方案目录第一部分组织机构及职责2第二部分单体、连动试车方案5第三部分第冷态联动试车方案10四部分第五热负荷试车的前提条件34部分第六部转炉热试方案41分第七部分连铸机热试方案58第八部分第岗位操作细则（略）64九部分第十试生产组织预案68部分第十一炼钢用工器具易耗品目录77部分第十二炼钢用易耗品目录78部分第十三炼钢原辅料目录80部分第十四事故处理预案82部分对检化验的要求87附录89第一部分组织机构及职责划分一、目的为确保炼钢厂炼钢工程一次投产成功，充分做好投产前的各项准备工作，做到科学安排、周密布置，安全、顺利、圆满地完成热试任务，特制定本方案。二、适用范围本大纲适用于炼钢厂及相关

2、的各外围单位。三、投产组织机构及人员准备1、组织机构总指挥：副总指挥：成员：炼钢厂、生产技术处、设备处、能源中心、采购部、行政管理部、人力资源部指挥中心办公室：设在炼钢厂调度室2、炼钢厂组织机构：工艺负责人：设备负责人：转炉区负责人：成员：各班炉长、班组长连铸区负责人：成员：各班机长及班组长运行区负责人：成员：各班组长维修区负责人：成员：各班组长设备系统负责人：电气系统负责人：现场安全领导小组：组长：专职安全员：成员：各区域负责人及班组长四、职责1、炼钢厂负责热试车的前期准备及热试全过程，包括热试方案的制定、审核、报批，人员的培训、取证上岗、岗位练兵，原材物料的联系进厂、就位，安全、消防、救护

3、措施到位，各种应急方案齐全、可行，人员各就各位，职责明确，分工详细。2、外协单位对工程的施工质量负责，对炼钢厂提出的整改意见应及时进行处理。对工程设计的合理性、可操作性负责，对热试中发现的设计不合理内容应及时进行设计变更。3、生产技术指挥中心负责热试大纲的工艺审核及各种报表记录的编制、试生产。负责热试产品的质量检验及化验，及时为炼钢厂提供质量信息。负责炼钢厂热试前及热试中各种原材物料、能源介质、运输等外围条件的协调与保证以及生产计划的制定、下达与调整、铸坯库存、余热蒸汽与转炉煤气的外供协调等工作，负责热试大纲的安全审查、生产现场的安全监督、热试前及热试过程中生产区域的消防。4、设备部负责热试前

4、及热试中各种设备备品备件的及时提供及对热试设备进行性能验收。负责工艺秤和结算秤的校核，及时提供结算数据，办理结算手续。5、检修中心负责电气自动化及计算机系统的正常运行，安排人员进行护航，对发现的问题及时进行处理。6、采购部负责原材物料的采购及储备，并做到随时提供。7、公司办公室负责防盗和保卫工作以及热试过程中意外伤害人员的紧急抢救及治疗。8、能源中心负责保证水、电、煤气、氧气、氮气的供应，及时进行污水的处理。9、耐材供应商负责炼钢用耐火材料的供应以及钢包、铁包、中包、转炉、包盖、摆槽设备的砌筑及其它冶金辅料的供应。10、人力资源部负责特殊工种的培训和取证工作。IK安全领导小组（1）参加试车各单

5、位负责人必须严格执行炼钢厂安全责任制O（2）参加试车人员必须严格执行炼钢厂安全生产指令制度。（3）操作人员必须严格执行炼钢厂安全生产指令制度。（4）区域安全监督员的职责：a、监督各岗位人员按规定穿戴齐全劳保护品。b、监督各岗位人员严格执行工艺技术规程、工艺操作规程、安全规程和设备操作、维护、检修规程。c、监督任何人不得擅自解除各类安全联锁、报警，不得挪动各种警告牌、警示牌。d、监督各区域场地保持清洁，工具摆放整齐。监督各岗位人员不得擅自离岗，到其他区域活动。f、对出现的各类安全问题要及时报告指挥部，并在指挥部的统一部署下进行处理。（5）各参加单位必须认真履行各自职责，严格管理认真负责，否则参照

6、公司有关规定考核。炼钢厂人员的职责，各作业区必须落实到位，否则按炼钢厂的有关制度进行考核。（6）专业监督、救护、抢救人员按标准着装，以方便识别和工作的开展。第二部分单体、联动试车一、辅原料下料系统单体试车1、取消系统连锁（各下料阀连锁控制，及转炉不在零位不能自动下料的连锁控制）2、手动振动给料机起停正常3、手动各下料阀开闭正常4、副原料下料系统联动试车5、操作工根据钢种及加入量所确定的副原料下料方案，在一炉内实现全自动分批加料。每批料振入称量斗后，称量斗下气动阀自动开启，将其卸入汇总斗，然后上述两阀关闭，以备下批料。6、将控制选择自动方式：（1）在工作站CRT上输入设定值（2）启动振动给料机为

7、强振（3）当物料重达到设定值时，振动给料机自动转入弱振状态（4）料重达到设定值时，振动给料机自动停止（5）汇总斗上阀启动打开（6）称量斗下的启动阀延时几秒后打开，散料落入汇总斗内，此时称量显示为“0.000”（7）称量斗下的气动插板阀延时几秒关闭。二、氧枪系统1、氧枪系统单体试车（手动方式）可使用机旁操作箱按钮对氧枪位置操作，此方式取消所有连锁，所有操作都可单独执行。正常氧枪上升在上限位置停一正常氧枪下降在下限位置停一氧枪事故上升在上限位置停一氧枪事故下降在下限位置停一氧枪横移车向左移动在左限位停一氧枪横移车向右移动在右限位停一锁紧装置上升在限位停止一锁紧装置下降在限位停止一氧气快切阀及切断阀

8、等阀体开关正常一冷却水阀门开关正常2、氧枪系统的联动试车D自动方式：根据微机内存的控制方案，受所有吹炼连锁条件的约束能完成自动控制。2）半自动方式：此种方式允许操作人员在CRT画面上对氧气流量压力及枪位进行设定，并受所有吹炼连锁条件的约束完成。此两种方式控制包括：A.氧枪枪位控制按照给定的目标值进行氧枪的准确停枪控制。其包含：一氧枪升降无级调速控制一氧枪到等待点自动停控制一氧枪在吹炼区域自动变枪位控制一氧枪升降的按钮升降微调一氧枪到氮封孔由枪位控制自动开氮封一氧枪到吹炼点自动开氧气控制一氧枪张力检测及不动枪安全连锁一氧枪刮渣器在提枪时自动刮渣控制B.安全连锁控制一在发生故障时，自动将氧枪提到安

9、全点并在关氧点关氧。一因机械等外部故障引起的张力报警发生。-A.B枪设置的两点张力检测，两点同时过大，氧枪位置控制被锁定不动。一两点同时过小紧急提枪到待吹点，并关氧。C.冷却水的监测及水阀控制一当氧枪进出水温度差值超限时自动提氧枪到“等待点”一水流量差值超限时自动提氧枪到“等待点”一关闭水阀并发出报警信息。D.与倾动系统的连锁一转炉不在零位氧枪不能动作E.主枪与备枪的自动更换三、汽化冷却系统1、汽化冷却系统单体试车（手动）此方式取消所有连锁，所有操作都可单独执行一供水泵机旁箱正常起停一集中操作试车正常起停O一循环泵机旁箱正常起停一集中操作试车正常起停一主备用切换正常一各阀门电磁阀开关正常2、汽

10、化冷却系统联动试车自动方式：汽包水位、蒸汽压力进行自动调节，备用泵组在供水压低或工作泵组故障时自动切换。四、风机系统1、煤气风机系统单体试车（手动方式）此方式取消所有连锁，所有操作都可单独执行，并有脱机操作。一风机起动/停止试车正常一液力偶合器试车正常一各阀门开关正常一风机油泵出口压力检测正常一风机轴承油温检测正常一风机轴承振动检测正常一风机系统联动试车2、自动方式：对系统全部设备进行自动控制一风机前吸力及后压力监测并控制风机转速升降一风机液力偶合器控制风机转速升降正常3、半自动方式：操作工在CRT画面上进行操作正常。五、底吹系统1、底吹系统单体试车在该方式下，设备由主控室控制。操作人员可以对

11、底吹过程中所需的各种调节的设定值进行手动设定一底吹分配器压力调解阀开关正常一底吹N2管切断阀正常一底吹支管流量调节阀正常2、转炉底吹系统联动试车：1）自动方式：根据氧枪吹炼的各个时期及冶炼的钢种不同，对N2Ar底气的压力和流量进行控制。在该方式下，吹炼设备由主控室控制。在计算机中保存有几种供气方案，每种方案包括总供氧量、每一步所对应的氧累百分比、供气种类以及每步气体的设定值等项目。操作人员可以在CRT上根据冶炼钢种不同选择一套底吹方案。在操作人员确认数据后，计算机自动按照底吹方案对设备进行控制，完成对气体流量及压力的调节。由于底吹过程比较复杂，所以在正常生产时一般采用自动方式。2）半自动方式：

12、在该方式下，设备由主控室控制。操作人员可以对底吹过程中所需的各种调节的设定值进行设定，设备之间有必要的安全联锁。六、溶剂上料系统1、溶剂上料系统单体试车（手动方式）取消所有连锁功能，驱动信号由现场操作箱给出。一波状挡边带式输送机起停控制-No.1带式输送机起停控制一振动给料机起停控制一除尘阀门开关控制一卸料皮带机起停控制一卸料小车起停控制七、溶剂上料系统联体试车D半自动方式由操作者根据上料种类选择振动给料机，并启动皮带输送机和选择的振动给料机，由操作者根据称量设备的累计量，停止给料机实现设备在一定范围的连锁控制。A.正常停止P1C系统根据低位料仓皮带秤称量结果，判断已输送完所需物量时，上料系统

13、则向正在振料的振动给料机发出停车信号。B.安全连锁停止溶剂上料系统检测到如下信息时执行安全停止程序。在该停车式下，只停止与其相关的设备，其它设备继续运行。一皮带传动电气保护一皮带跑偏开关一皮带拉绳开关一振动给料机故障C.紧急事故停车在出现堆料或其它重大事故时，则发出急停信号将所有相关设备立即同时停止。在故障恢复前，（急停按钮不复位）暂停该系统运行。八、铁合金系统铁合金系统单体试车：一铁合金仓振动给料器试车一合金称量小车起停试车一转炉合金溜槽试车1、铁合金系统联动试车1）半自动方式由操作者选择合金料的种类和振动给料机，由操作者根据称量设备的累计量，停止铁合金振动给料机。由现场操作箱操作，实现设备

14、在一定范围的连锁控制。一监控铁合金称量车、仓下电振给料机及合金下料阀。一将合金料投入合金秤量小车。一合金秤的加料数量及累计。一合金振动给料机的启动、停止控制。一合金振动给料机与称量小车及开关阀的连锁。一铁合金操作台的操作控制。九、倾动系统1、倾动系统单体试车（手动）主令控制器三地操作：按要求转炉倾动可以在三地操作，并分级调速，采用将三地的操作指令和速度指令都先传到P1C,由P1C作综合、连锁，将正确的操作指令和速度指令到主变频器，主变频器将按照P1C发出的操令、速度指令工作。一炉前倾动操作正常一炉后倾动操作正常一倾动系统供电操作正常一转炉驱动减速机倾动转炉以0.8转/分的速度做360。旋转。一倾动系统连锁控制一活动烟罩不在上限位转炉不可倾动。一氧枪处于待吹点以下转炉不可倾动。一倾动润滑系统不正常运转时转炉不可倾动，但润滑系统故障时可由人工确认后解除连锁。一转炉倾动至零位时自动停止。一转炉倾动至正负120度时自动停止。一转炉供电系统不正常时转炉不可倾动。一转炉冷却水系统不正常时转炉不可倾动。一炉下旋转流槽处于等待位方可倾动。十、连铸机单体、联动试车详见连铸冷热调试说明书。第三部分炼钢系统冷态联动试车方案一、目的：1、按照转炉生产工艺要求，考核转炉设备、能源介质等系统的综合功能。2、对操作工进行生产操作岗位培训，使操作工熟悉本岗位的操作和职责，达到熟练