露天煤矿机电安全标准化评分表.docx

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1、露天煤矿机电安全标准化评分表项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分一、设备管理(15分)设置正标机电设备有产品合格证（进口设备有厂家出具的测试报告），纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志3查现场和资料。1台设备不符合要求科导分幡粉机电设备综合完好率不低于90%2查资料。无统计报表不得分，每低于1个百分点扣0.5分管理制度有机电设备管理、机电设备事故管理制度2查资料。无制度不得分，制度内容不全1处扣1分待修设备设备待修率不高于5%2查资料。无统计报表不得分，每增加1个百分点扣05分机电事故机电事故率不高于1%2直资料。无统计报表不得分，超过1%不得分设备大修改造有年度设备更新大修计划并按计

2、划执行2查资料。无计划或计划完成率全年低于90环得分设备档案齐全完整2查资料。不齐全完整1项扣1分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分技术要求1机上设施、装置符合移交时的各项技术标准和要求；2.设备交接班、启动前检查、检修和运行记录完整翔实3查资料。不符合要求1处扣1分电气部分1 .供电电缆及接地完好，外皮无破损；2 .行走时电缆远离履带；3 .配电系统保护齐全，定时整定并有记录,机上保存最新记录，配电柜上锁；4 .使用直流控制的操作系统，直流开关灭弧装置正常，开关性能良好；5 .机上各仪表完好、各电气开关标识明确，停开有明显标识；6 .各照明设备性能良好，固定牢靠5查现场和资料。不符合要

3、求1处扣1分机械部分1 .液压管保护完好,护套绑扎牢固，管路无礴、不漏油；2 .钻塔起落装置、托架完好，连接件无松动、裂纹、开焊等；3 .储杆装置完好，换杆系统灵活可靠；4 .以内燃机为动力的钻机，三滤齐全，转速、液压、流量满足钻孑侪口行走要求，系统无渗漏，内燃机转速正常，启动、停车灵活可靠；5 .液压系统用油符合说明书要求,按规定保养，工作时油温正常3查现场。不符合要求1处扣1分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分辅助设施1 .电热和正压通风设备运行良好；2 .机上消防设施完好可靠；3 .驾驶室完好，空调完好2查现场。不符合要求1处扣1分三、挖掘机(20分)技术要求1设施、装置符合移交时

4、的各项技术标准和要求；2.设备交接班、启动前检查、检修和运行记录完整翔实2查资料。不符合要求1处扣2分电气部分1 .电缆尾杆长度适当，以防转向和倒车时压伤电缆；2 .配电系统的各项保护齐全，计算机和显示系统工作正常，诊断警报可靠；3 .配变电系统工作正常，机上电缆入槽，无过热，槽内清洁碎物，保持通畅,盖板齐全，无松动；4 .司机操作系统灵活可靠；5 .电机不过热；6 .维修所用连接电源安全可靠；7 .大臂、司机室内外和机房照明正常可靠；8 .各种电线、电缆连接可靠，绑J1J固定；9 .电器柜加锁，通风良好，无积尘8查现场。不符合要求1处扣1分机械部分1 .空气压缩系统工作正常，压缩机无漏油、跑

5、风,气压正常，无杂音；2 .提升（推压）钢丝绳无断股，绷绳断丝不超限,开门绳无扭结、无断股，各导绳绳轮转动良好；7查现场。不符合要求1处扣1分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分3 .铲斗斗齿无缺损；4 .铲斗插销、斗门开合自如，旋转时门缝不黯斗；5 .推压机构润滑正常,通道无积油；6 .天轮润滑良好，无裂纹，磨损不超限；7 .推压齿条无缺牙断齿；8 .回转齿圈和滚道润滑正常，无缺齿，磨损不超限；9 .提升滚筒无裂纹；10 .履带运行正常无断裂,张紧装置定位牢固可靠，张紧适度，辑轮转动灵活，滚道无损坏；I1A形架无裂纹；12 .制动系统工作正常，不发生过卷；13 .减速传动装置有安全罩，不

6、漏油辅助设施1机顶人行道防滑垫完整、粘贴可靠，各种扶手、挡链连接可靠、使用方便；2 .机房清洁无杂物，消防设施齐全，警报装置正常，润滑室通风正常；操作室完好，空调完好；3 .梯子完好，抽动自如，信号准确；4 .配重箱无破裂，配重量符合标准；5 .机下和操作室联络信号灵活可靠3查现场。不符合要求1处扣1分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分四、矿用卡车(Io分)技术要求1设施、装置符合移交验收时的要求；2 .设备交接班、启动前检查、检修和运行记录翔实；3 .移动检查装置（PTU）使用正常，有记录，定期存档；4 .各种智能安全保护装置可靠2查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分动力设施1风机等

7、的传动皮带运转正常，无超g;2 .发动机冷却液温度正常，系统工作良好；3 .发动机怠速声均匀无杂音；4 .启动电池连接良好，无闪络（火花）痕迹；5 .增压器接管无裂痕，固定牢靠，有防火布；6 .排烟管无裂缝；7 .发动槌口发电机（液压马达）连接正常；8 .发电机通风管道无漏风，软接头良好；9 .电动轮通风正常；10 .电拖动开关箱无变形，闭锁正常；11 .电子监控系统显示正常；12 .电子加速踏板（俗称油门踏板）3查现场。1处不符合要求扣0.5分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分工作正常；13 .车辆上的插件无松动，工作正常；14 .缓行减速工作正常；电阻栅不过热，无过热烧损痕迹，通风冷

8、却正常；15 .冷却通风及过热警告系统工作正常；16 .各种仪表显示正常；17 .电动轮无环火，换向器表面无烧蚀痕迹，碳刷压力和高度正常,刷架定位正常；18 .照明和倒车信号指示正确，联动无误,灯光正常机械部分1 .制动系统可靠；2 .悬挂装置完好，工作正常；3 .关节联结，润滑良好；4举升系统完好，工作正常；5 .鼻锥连接正常，润滑良好；6 .平衡杆无弯曲，连接点润滑良好；7 .箱斗和机架间衬垫良好，无缺损，车架无裂痕；8 .转向系统调整正常；9 .轮胎与轮拥匹配,打石器完整，灵活无断裂；10 .定期查验防滚架（ROPS）架构，3查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分项目项目内容基本要求标准

9、分值评分方法得分螺丝紧固适当；I1油尺和油箱视窗保持完好；12.各种管线固定，接口完好辅助部分1 .集中润滑系统完好，各人工注油嘴保持通畅，按规定注油；2 .驾驶室空调、雨刷器完好；3 .司机座位调整和方向盘调整适合司机操作；4 .驾驶室完好，安全带、门锁、门窗使用灵活，玻璃完整；5 .司机上下车梯子完整，固定可靠；6 .消防设施完好；7 .轮胎管理符合技术要求，定时换位,检查胎温、胎压、花纹及胎面，并作好记录、存档2查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分E连续工艺Z*SO分轮斗挖掘机技术要求1设施、装置符合移交时的各项技术标准和要求；2.设备交接班、启

10、动前检查、检修和运行记录完整翔实0.5查资料。不符合要求1处扣01分机械部分1 .制动性能良好，制动部件完好；2 .钢丝绳磨损和断丝不超限,滑轮无裂痕，紧固端无松动；3 .减速器通气孔干净、畅通，减速器油位、油质合格；4 .润滑部件完好、齐全；5 .防倾翻安全钩间隙不超限；6 .履带张紧适度,履带板无断裂；7 .斗轮体的锥体和圆弧导料板、斜溜料板、溜槽和挡板磨损不超限；8 .变幅机构张力值不超限；9 .钢结构无开焊、变形、断裂现象，防腐完好，各部连接螺栓紧固齐全；10 .胶带棚区动滚筒及改向滚筒包胶磨损不超限；11 .胶带损伤、磨损不超限；12 .清扫器齐全有效；13 .各转动部位防护罩、防护

11、网齐全有效；M.消防设施齐全有效；15 .驾驶室完好，空调完好1查现场。不符合要求1处扣0.2分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分电气部分1 .各种安全保护装置齐全有效；2 .机上固定电缆理顺、捆绑、入槽或挂钩固定、布置整齐，接线规范、无裸露接头；3 .电器柜内无积尘,电气元器件齐全、无蜘、标识明确，柜内布线整齐，按规定捆绑；4 .配电室及时上锁；5电机接线盒、风翅、风罩齐全、无破损；6 .电气保护接地齐全、规范；7 .室外电气控制箱、操作箱箱体完好，箱内元器件齐全、无破损、无积尘、及时上锁；8 .室外照明灯具完好1查现场。不符合要求1处扣02分排机技术要求1设施、装置符合移交时的各项技

12、术标准和要求；2.设备交接班、启动前检查、检修和运行记录完整翔实0.5查现场和资料。不符合要求1处扣0.1分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分1.制动性能良好，制动部件完好；2.钢丝绳唇损和断丝不超限，滑轮无裂痕，紧固端无松动；3.减速器通气孔干净、畅通，减速器油位、油质合格；4.润滑部件完好、齐全；5.防倾翻安全钩间隙不超限；6.履带张紧适度,履带板无断裂；机7.夹轨器状态正常；械查现场。不符合要求部8.钢结构无开焊、变形、断裂现象，11处扣02分分防腐有效，各部连接螺栓紧固齐全；9.胶带棚区动滚筒及改向滚筒包胶磨损不超限；10.胶带损伤、磨损不超限；I1清扫器齐全、有效；12.各转动

13、部位防护罩、防护网齐全、有效；13.消防设施齐全、有效；14.驾驶室完好，空调完好项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分电气部分1 .各种安全保护装置齐全有效；2 .机上固定电缆理顺、捆绑、入槽或挂钩固定、布置整齐，接线规范、无裸露接头；3 .电器柜内无积尘,电气元器件齐全、无蜘、标识明确，柜内布线整齐，按规定捆绑；4 .配电室及时上锁；5电机接线盒、风翅、风罩齐全、无破损；6 .电气保护接地齐全、规范；7 .室外电气控制箱、操作箱箱体完好，箱内元器件齐全、无破损、无积尘、及时上锁；8 .室外照明灯具完好1查现场。不符合要求1处扣02分带式输送机技术要求1 .机上设施、装置符合移交时的各项技术标准和要求；2 .设备交接班、启动前检查、检修和运行记录完整翔实0.5查现场和资料。不符合要求1处扣0.1分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分1.制动性能良好，制动部件完好；2.钢丝绳唇损和断丝不超限，滑轮无裂痕，紧固端无松动