桩基工程项目的施工方法.docx

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1、桩基工程项目的施工方法Ll施工测量根据设计图纸,采用全站仪和50钢卷尺进行桩位放线, 桩孔放线定位中心偏差不大于2cmo桩位放线完成后，自检无误请甲方代表或监理工程师验收L2投入的桩基施工设备序号设备名称规格型号单位数量备注1旋挖钻机SR130/SR180台7123装载机ZL50台44泥浆泵PNL台65吊车12T台46全站仪TC405台1瑞士7水准仪DZS3台3北测8电焊机BX1-400台129切割机台310污水泵台411配电箱大、小个r12拉筋机台113灌注导管180米30014灌桩用架子8m 副16L3桩基施工方案LLl施工工艺流程图（下一页）施工工艺流程图主要检查内容主流程子流程审批设计

2、 编写施工设计现场踏勘、收集资料检查钻机四方杆、垂直度成孔检查钻波伟、钻机dH金施I钢筋笼规格、定位高程偏差埋设护筒制作泥浆准备排放泥浆桩身养护LL2成孔施工方案及技术措施根据场地工程地质勘察报告，结合设计及甲方招标比选 文件要求，确定本工程成孔工艺为旋挖钻进成孔。钻前准备机械设备检查钻机就位前检查钻机设备，保证设备 正常，同时检查钻头直径及其完整程度，以确保成孔直径满 足设计及施工规范要求。桩位复查钻机就位前由技术员复查桩位，准确无 误后方可就位对中。成孔配套协作工作准备好。如需用的泥浆制备好或 到位、人员到位、钻机旋转范围内的设备器具移走确保无碍 寺寺O钻进成孔钻机按白灰眼中心对正就位，经

3、质检人员检查钻机对 正桩位中心线，钻机调平后开钻，钻进至一定深度（2m左右）, 复查开孔桩位偏差，合格后继续钻进。土层段成孔质量控制：采用锅底式钻头，钻头下部装 有外切削刀，使钻头与孔壁之间留有一定间隙，防止提钻时 产生抽吸作用，造成真空，使孔壁坍塌。在钻头上部装有扩 孔刀，用于下入护筒的旋扩。 中砂层段成孔质量控制：当钻进到中砂层段时，采 用泥浆护壁和提高孔内水头平衡地层压力进行控制。工程刚 开工时，用优质粘土加膨润土搅拌制成以备用，在以后施工 中将灌孔排出的优质的泥浆存储，以备下一桩施工使用。在 施工过程中并根据砂层实际情况可调整泥浆性能参数，保证 孔壁的稳定，控制孔壁坍塌。泥浆性能参数调

4、整范围见下表:项次项目性能指标检验方法1比重1. 10l. 25gcm3泥浆比重秤2粘度18-25s漏斗法3含砂率6%量杯法4PH值79PH值5备注在不同地层中，泥浆性能按情况调配（4）当钻孔达到设计钻进深度后，将钻头提离孔底，经 现场质检人员检查并报现场甲方代表或监理工程师检查验收合 格后方可提钻移机。成孔质量的检测方法成孔质量采用测绳测孔深和沉渣厚度，用钻头直径控制 桩径，用钻机平台及钻杆控制垂直度，成孔后由监理工程师 验收，必要时根据甲方要求，成孔质量由检测单位检测验收。桩孔质量标准：孔径偏差50mi;垂直度偏差1%;沉渣厚度100mm,孔深偏差：+300mm,桩位偏差100mm, 混凝

5、土充盈系数1. 10。成孔质量的预防保证技术措施 在测量放线中，严把质量关，严格执行计算精度， 放线准确，复核认真、全面，坚决不允许桩位偏差超标准。 钻机就位前对桩位复查，就位时经质检人员检查对 正桩位中心，钻机调平后方可开钻。 开钻前检查钻头直径，保证桩孔直径满足设计要求。（4）钻机就位确保平整、钻杆垂直，钻机支垫稳实，在 钻进过程中，随时检查钻机水平钻杆垂直度，防止孔斜偏差 过大，发现有偏差立即校正，之后根据护桩核对桩孔中心。 钻进过程中，保持孔内水头压力，随时观察孔内情 况及出渣情况，判断地层情况。在出现砂层时，调节泥浆性 能参数，采用泥浆护壁，提高孔内水头压力，防止塌孔与缩 径。（6）

6、桩孔安排顺序，根据实际情况进行跳跃隔孔打桩， 严禁相临两孔连续（或同时）成孔，以防止串孔。1. 1. 3钢筋笼制安施工方案及技术措施材料控制 施工所用钢材如业主无特殊要求，则优先选用首钢或酒钢、邯钢等的产品，以确保钢材质量。钢筋 进场后必须报请监理按批次抽样送检，试验合格和监理工程 师批准后方可投入使用，焊条进场时必须出具出厂合格证 书。严格执行材料进场验收控制程序。钢筋笼的制作(1)钢筋笼主要参数详见设计图纸。(2)制作前对钢筋的要求使用前保管过程中，钢筋底部垫空防潮，下雨时上面覆 盖雨布。(4) 8绕筋需先做冷拉调直处理，并用模具绕成盘圆 以备使用。钢筋笼制作(1)钢筋笼制作必须在平台上进

7、行，平台必须水平稳 固不变形。(2)钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规范要求制 作，制作前绘制放样图，成型后各部尺寸误差符合以下要求:主筋间距：土 IOmm箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm钢筋笼直径： IOnnn钢筋笼长度：10Omm定位与连接(1)钢筋主筋两端需切齐取直，主筋接头相间错开， 采用双面焊焊接，两相邻接头错开距离与连接要满足规范要 求。(2)主筋与箍筋、螺旋绕筋间点焊连接，箍筋接头采 用单面搭接焊。(3)钢筋笼起吊挂吊部位要加固，确保起吊过程中钢 筋笼不变形，放入孔内不脱落；(4)钢筋笼保护层厚度50n,所用控件为 10制成的 桩径卡，焊接在主筋圆周四个对称点上，每隔150On)为

8、一组。 以确保钢筋笼在孔内保持居中状态。(5)检查验收：建立完善的钢筋笼验收制度，制作组 在制作完成后，由项目部质检人员按标准及要求进行验收， 下入孔内前，报监理工程师复检合格后，才能下入孔内。钢筋笼吊安(I)放钢筋笼之前，检查编号、顺序是否准确，接头 是否齐全。(2)井口安放钢筋笼包括：起吊一下入一井口固定一 垂直检查一连接成型。(3)笼子起吊，采用单机双环起吊。(4)钢筋笼最后固定采用吊筋方法。首先用水准仪测 定每个孔的孔口标高，计算并丈量好吊筋长度，然后固定在 孔口横梁上。钢筋笼焊接质量要求：钢筋笼分段制作，当受力钢筋采用焊接接头时，设置 在同一截面内的接头宜相互错开，错开长度应大于35

9、d。带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊 接。电弧搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施 焊。焊接时，引弧应在帮条或形成焊缝的部位进行，不得 烧伤主筋。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高 应平缓，弧坑应填满。（HRB335钢筋）搭接焊时，采用双面焊：搭接长度，5d,采用单面焊：搭接长度210d0搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：焊接 端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋笼制作质量保证措施：悉钢筋笼结构图，牢记尺寸要求，严格执行规范规定和 设计要求。钢筋焊接施工之前，应清除表面上的锈斑、油污、杂 物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。电弧焊

10、应根据钢筋牌号、直径、接头型式、焊接位置, 选择焊条、焊接工艺和焊接参数。钢筋笼主筋要调直，箍筋要自然弯曲，对焊接部分或 搭焊部分要做抗拉试验，搭焊要符合规范要求，不准出现潜 心焊和开焊。对班内所焊钢筋笼，要进行自检，在自检合格基础上, 请项目部质量工程师、建设方代表、质检部门检查验收。对电焊设备要经常维修保养，设备停运时，要切断电 源。安全使用对焊机、切割机，防止切伤、夹伤。敲击焊 渣时，要注意防止烧伤和击伤眼部。1. 1. 4成桩施工方案及技术措施混凝土要求本工程混凝土采用商品混凝土，我方作好监督、抽查 工作，供货方应在开工前，将配合比资料及混凝土原材（砂、 石、水泥及外加剂等）质保资料提

11、交我方，并报甲方及监理 工程师审察备案。施工过程中，供货方应定期提供商品混凝土的质保资 料，并按规范要求取样制作试块并养护，按时提供试块抗压 报告。混凝土送到现场后检查坍落度，坍落度范围是 18-22cm,若不在此范围，则退回供货方，做好坍落度检查 记录。到场的运送车须有交货单，经检查验收合格后签字接 收。每根桩在灌注碎过程中，必须留置试块一组，进行养 护送检。导管导管采用焊缝钢管制作，直径 180mm,每节长LOnb 备有0.5r调节管，以满足初灌时调节导管总长。导管使用前应检查接头、卡孔、内壁的光滑性，导管 支架支承点的限位钢筋情况，以及密封垫的完好情况。导管在使用前先对接检查其直线度，以

12、及密封性能。导管拆装采用专用工具。水下碎灌注：导管下部应离开孔底400-500mmo导管全部入孔前，计算导管总长和导管底部位置，并 填写有关表格。混凝土初灌量 L 5m 3,剪断隔水塞同时保证后续 碎灌注连续顺畅，确保初灌顺利、安全。灌注中，导管要保持一定的活动频率，以使灌注顺畅, 同时提高灌注质量。尤其在拨管前，测定好孔内碎高度，计 算碎富裕量，缓慢上下窜动导管，以保证桩头质量。灌注中，如发生卡管可在允许的导管埋入深度范围 内，略为提升导管，或用提升后猛然下插导管的动作来抖 动导管，抖动后的导管下口不得低于原来的位置，否则反会 使失去流动性的碎堵塞导管口。如果用上述方法仍不能消除 卡管时，则

13、应停止灌注，用长钢筋或竹竿疏通。在混凝土灌注中，孔内泥浆受压，不断溢出，要提前 疏通渠道，若满足不了则考虑用污水泵辅助抽出。水下混凝土灌注技术要求：a.孔内碎面高度015m间，导管埋深2m6m； 16m以上，导管埋深2m10.b.随时做好各种记录，测量的每一个数据，特别是孔内 混凝土面高度与导管埋深。C.按规范要求制作混凝土试块并养护。d.每根桩灌注时间宜控制在2小时以内。e.当碎灌注接近桩顶标高时，仔细探测，超灌高度 0.5m时，停止灌注碎。凿桩头施工方案技术措施工程桩施工完后，桩身混凝土养护同时，开挖桩间土， 并由专业队伍凿除桩头浮浆至设计标高，为桩基检测做准 备。挖桩间土及凿桩头施工时注

14、意事项：桩间挖土时，挖掘 机旋转范围内禁止堆放任何器具或停留人；开挖时，严格按 照施工顺序开挖，严禁挖掘机碰撞桩头，以确保桩头质量； 现场专人指挥，凿桩头工人严禁未经允许自行抢占桩头；凿 桩头工人严格按照技术人员测量的标高进行，只高不能低， 高了的要修整到位，保证桩顶平整；禁止将桩的钢筋断或凿 断；在清理碎渣时，注意碰、撞、压伤。1. 4施工场地三通一平1.4.1场地及通道：施工现场修建专用碎施工道路，以 满足施工设备及材料进场要求；施工场地内工作面平整后基 础用三合土碾压处理，根据现场实际情况布设泥浆池及堆放 渣土位置，保证现场施工整洁。生活区在原高度上平整后用 砖渣铺垫，以方便施工人员通行。L 4. 2施工用水、电施工用水：根据施工现场内业主提供的临时用水接驳 点，用1寸半水管连接到各施工、生活用水点。施工生产废 水经沉淀后方可排入业主指定的污水管道。施工用电：现场施工需用电总容量为550KVA以上， 施工现场和钢筋笼制作场地设置二级配电，用电设备由电缆 连接。1. 5临建设施根据现场情况，合理布设项目部办公室及施工人员生活 临舍，办公室及临舍用活动板房搭设，对钢材存放、钢筋加 工及钢筋笼存放场地