气瓶操作标准操作规程.docx

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1、所属类别：稳定细胞株部文件编号：ACR0/QMS/S0P/SCL-08文件名称：气瓶操作标准操作规程生效日期:2017. 2. 28编制：张雪瑶批准人职位：部门主管文件类别：SOP编写日期：2017.2.21批准人：页数：4版本号：1 . 1批准日期：2017. 2. 28控制级别：控制文件1目的规范实验室压缩气体钢瓶的标准操作规程。2适用范围本程序用于SCL实验室C02钢瓶、压缩空气钢瓶及5%CO2配气瓶的更换、固 定、检查及日常使用等操作。3职责3.1 实验室Leader负责监督本程序执行。3.2 设备负责人负责本程序的培训及更新。3.3 设备使用人负责本程序的执行并填写设备使用记录。4原

2、理,L高压表16 2安全鲫减压器工作原理图 IQ活门弹簧 IL低压表减压器是将高压气体降为低压气体、并保持输出气体的压力和流量稳定不变的 调节装置。由于气瓶内压力较高，而使用时所需的压力却较小，所以需要用减压器 来把储存在气瓶内的较高压力的气体降为低压气体，并应保证所需的工作压力自始 至终保持稳定状态。实验室使用的减压阀为反作用弹簧式 减压阀，内部构造如右图。当正确地将减 压器安装在气瓶总阀上并打开气瓶总阀 后，顺时针转动调节螺杆5,压缩调节弹 簧6,传动弹簧垫块4,薄膜3和顶杆 7,从而使活门9离开阀座。进口的高压气体由高压室经活门和阀座的节流间隙进入低压室8扩散减压。高低压室的压力分 别由

3、高压表1和低压表11指示。减压后的压力由左右拧动调节螺杆来调节，主要是改变调节弹簧6所产生的压 力，致使薄膜3下面与之平衡的气体压力产生变化来达到所需的工作压力。此实可 打开减压器后设备上的阀门进行工作。工作完毕时，只要全松调节螺杆，活门9在高压气体作用力和活门弹簧的作用 下会关闭密封。安全阀2是维护减压器安全使用的卸压装置和减压器出现故障的信号装置。当 输出压力由于活门密封垫、阀座损坏或其他原因自行上升到超过最大输出压力的 1.3倍至2倍时，安全阀会自动打开排气，当压力降低到许用值时则会自动关闭。 燃气类减压器按标准不设置安全阀。5操作过程5.1 更换及固定5.1.1 当气瓶中剩余气体的压力

4、接近3Mpa （Co2气瓶剩余气体压力接近5MPa） 时，通知行政，联系供气商更换压缩气体钢瓶；5.1.2 更换气瓶需由钢瓶配送人员或公司男性员工操作；5.1.3 拆卸减压器时需确保总阀关闭；减压器调节螺杆先拧紧，确保减压器中气体 排空后，再将调节螺杆拧松至调节弹簧不受压；卸下减压器，移走旧气瓶；5.1.4 将新气瓶放在原位置，并用铁链固定在墙壁上；5.2 安装检查5.2.1 检查卸下的减压器有无油脂污染。如有油脂存在，应由专业人员予以清洗。 减压器上，特别是进口处的杂质、污物及灰尘等应清除掉；522检查气瓶总阀是否有油脂污染，螺纹是否损坏，是否有杂质、污物存在。如 发现有油脂存在或螺纹损坏就

5、不应再使用该气瓶，并将这些情况通知供气单位。清 除气瓶总阀，特别是阀口处的杂质、污物及灰尘等；523将减压器进口螺母拧在气瓶上，旋入牙数应大于5牙，然后检查所有连接部 分是否完好，无松动迹象，保证气密性；1.1.4 拧松减压器调节螺杆，打开气瓶总阀，向气瓶与减压器接口处喷洒适量酒 精，观察有无气泡，无气泡说明气密性良好：有气泡说明接口没有拧紧，或减压器 进口螺母与气瓶阀口不配套，需采取相应措施；1.1.5 检查完毕后关闭气瓶总阀，打开减压器调节螺杆及设备放气口，将减压器内 气体放掉。5.3 日常使用5.3.1 逆时针方向缓慢打开气瓶总阀至高压表指示出瓶压读数；5.3.2 顺时针方向缓慢旋转减压

6、器调节螺杆，使低压表达到所需的工作压力（一般 为0.1MPa）；如果调节过快，使压力太高，应旋松调节螺杆，放出一部分气后重 新调节；5.3.3 工作结束后，先关闭气瓶总阀，然后打开气体使用设备上的放气阀，将减压 器内气体全部排出后关闭，最后逆时针方向旋转调节螺杆至调节弹簧不受压为止； 5.3.4气瓶不用时要随时把气瓶总阀关闭；5.4 漏气检查：先把气瓶总阀及减压器调节螺杆打开，再关闭，如果高压表读数减 小，说明减压器高压部分或气瓶阀漏气；如果低压表读数减小，说明减压器低压部 分或减压器后面的管路及设备漏气；如果高压表读数减小，同时低压表读数上升， 说明减压器阀座处漏气。以上漏气均可用检漏效果良好并安全的液体检漏。6注意事项6.1 移动钢瓶需小心，禁止倾倒或其他可能损坏阀门的机械震动；6.2 禁止试图抓住正在倒下的钢瓶；6.3 每天检查储存的钢瓶及管路是否有漏气现象；6.4 防止钢瓶接触潮湿的地面；6.5 CO2气体减压器与空气减压器不可混用；6.6 开阀门应缓慢进行；关闭阀门时，应将气体截止流出就可以，不要过度用力。7质量记录气瓶更换记录ACRO/QMS/SOP/SCL08-RO1气瓶监测记录ACRO/QMS/SOP/SCL08-R02日期更新内容更新后版本号更新人2017. 2.21公司Logo更新1.1张雪瑶编制人：日期:批准人：日期: