油压机安全操作规程.docx

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1、油压机安全操作规程L 1、开机前准备和检查工作规定.L、检查油泵、控制阀、压力表是甭正常，油温是否在允许 的范围内；2、检查模具有无裂纹，紧固螺钉有无松动；3、打开电源开关，启动冷却循环电机；4、启动主油泵电机；5、检查各油箱液位计油的高低，各油路、液压管件是否有 漏油的现象，各连接件是否松动；6、检查压力表压力指针偏转情况，如发现来回摆动或不动, 应停车检查设备额定压力，使用时不得超限：7、检查并清理工作台面上或模具上其他杂物；8、将工作方式转换开关调节O位置，进行手动操作，检查 活动横梁上下限位开关是否安全可靠，液压系统是否有异常 响声，光电眼、操作按钮、急停开关、安全防护装置是否灵 活可

2、靠;9、待一切正常后，按所需要的工作方式选择工作转换开关。10、开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程 开关是否灵敏、紧固件是否有松动。IK清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程, 空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。12、机器上的调节手柄、调压阀和卸载阀在出厂时已经调整 合适，非调试人员不可随意调整。L 2、工作中操作管理规定：1、油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁 对机器不了解的人员开启使用油压机。2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。3、油压机双人操作时，应设主副操作，采用双人双动按钮 操作方式，操作要遵守双人操作设备管理规定，双人操 作设备管理规定应附

3、在机台，便于索取查阅；4、工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈或抽烟；送 料、接料时严禁将手或身体其他部分伸进危险区内；5、发现设备运转异常声响，应停机查明原因，模具裂损应立即停车修理；6、操作中要站稳或坐好，与他人联系工作应先停机，再接 待，无关人员不许靠近油压机或操作者；7、生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高、工作台 上禁止堆放坯料或其他物件，废料及时清理；9、调整模具、检查和清理设备、测量T件都应在停机下进 行；10、离开机器要关机，并停止油泵电机；IK发现模具表面有异物需进行清理清洁时，由主操作人员 按下急停开关，告知副操作人员，用专用工具进行清理。12、严禁超过最大公称压力工

4、作，在最大公称压力工作时， 不得超载和超过最大偏心量使用。13、严禁超过最大行程进行工作，即活动梁下极限位置到工 作台面最小距离为550mm,应按此要求设计和安置模具，以 免发生机床事故。14、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。L 3、停机管理规定:L、工作完毕，将模具落靠；2、关闭各电机油泵；3、停止主电源开关；4、关闭冷却循环电机；5、清理现场，清洁保养。L 4、安装模具及维修：L、安装模具前，首先要将工作台板上平面和滑块下平面清 理干净，以保证支承面接触良好，安装模具时，尽可能使模 具受力中心与工作台中心一致；2、安装模具和维修模具以及设备时必须使用安全柱，确保 工作人员的

5、安全。3、维修模具或发备时，必须在关掉各电机油泵及主电源后, 在工作台上放支承物以支承横梁下行或使模具完全闭合才 可以进行维修；4、维修完后一定要先手动使活动横梁上升取下支承物后才 可按要求选择工作方式转换开关；5、维修电气时，一定要将活动横梁置于原始位置，以免发生活动横梁超行程动作；6、维修油路时，应尽量减少油的外泄，并及时清除干净， 维修完后应重新检查是否有泄漏油现象；7、工作完毕，将模具落靠。L5.日常保养管理规定：1、经常检查各油路及密封处是否有漏油现象，对渗漏点及 时治漏，检查各动作是否正常；2、正常工作时，随时查看压力表值的变化和油箱油温情况, 注意液压系统、电机是否有异常声响，发

6、现异常响声要及时 找出原因加以排除，尽量消除和降低设备噪声，不允许设备 在异常状态下运转；3、每天开机前必须给油压机导柱和四立柱加油一次；4、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗 油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的 3/4高度处。5、定期清洁各液压站过滤网，保持过滤网清洁干净； 6、每班后必须清洁各液压站及机身，擦拭机台保持其底色;并做好周围场地的清洁工作；7、维护保养工作中产生的含油类污染物（包括粘有油污的碎 布、手套）应妥善处理。8、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。9、冷却水泵、水箱视工作情况定期检查。冷却水每月至少 清理及更换一次。10、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。IK电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良 好的通风状态，不可堵塞。12、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。