潜在失效模式及后果分析过程FMEA（密封圈案例）.docx

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1、潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）FMAE 编号* CC-26P页码：共2页，第1页编制人：FMEA日期（编制）：20制.2.24修订日期：项目名称密卡寸圈件号和名称 411? 0925 屈:对圈主要参力口人.*、*、*、*、*、*、*、*、过程责任部门炼胶车间、制品车间、质保部关键 H 期2022.3.3*、 *、 *、 *、 尊*、*京、*京*、 *序 号过程/ 功鸭/ /要求潜在 失效模式潜在 失效后果严重度S级 别潜在失效 起因/机理频度O现行过程现行过程 控制 探测探 测 度 DR P N建议措施责任及目标 完成日期措施结果采取 的措施SODR P N1橡胶加工配合剂 份量加错产

2、品性能下降7称量时错误2每批一次 在电子拉度计工做 试片试验570无拉伸强度 不合格产品性能卜.降7橡胶加工中出错2每批一次 在电子拉 力机上做 试片试验570无扯断伸长率 不合格产品性能下降7橡胶加工中出错2每批一次 在电子拉 力机上做 试片试验570无硬度不合格产品性能下降7橡胶加工中出错2每批一次 在硬度计 上做试片 试验570无2回炼开料重量超差产品报废6称量错误4首件检 验，用天 平称重量5120增加开料称 重抽检次数炼胶车间 2022.2.27每200件 称一次,每 次10件642483硫化缺料产品报废7开料称重错误4检天 件用量 首明平5140增加开料称 重抽检次数炼胶车间 20

3、22.2.27每200件 称一次， 每次10件74256序 号过程/ 功的/ /要求潜在 失效模式潜在 失效后果严重度S级别潜在失效 起因/机理频度O现行过程 控制 预防现行过程控制 探测探 测 度 DR P N建议措施责任及目标 完成日期措施结果采取 的措施SODR P N欠硫产品报废7硫化时间太短2每1模监控并 记录时间456无开裂产品报废7硫化时间太长2每1模监控并 记录时间456无4修剪外观缺陷产品报废6过度修边 修边不清2操作工自检224无5包装包装箱内产 品的数量与 箱上的标明 不一致客户抱怨6未按包装要求 进行包装2操作工自检448无包装箱内 产品装错客户抱怨7未按包装要求 进行

4、包装2发货审核456无包装箱内没 有合格证或 合格证错误客户抱怨5检验合格证 丢失或未放合 格证或合格证 混淆2发货审核440无潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）项目名称 密封圈骨架件号和名称4112.09.25 片变主要参力Il人：*、 *、 *、*、 *、 *、 *、 *过程责任部门 关键日期 炼胶车间2022.3.3FMAE编号:页码：共1页，第1页编制人：FMEA 日期1（编制）：2022.2.24修订日期：序号过程/ 功能/ /要求潜在 失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效 起因/机理频 度 O现行过程 控制 预防现行过程 控制 探测探 测 度 DR P N建议措施责任及目标 完成日期措施结果采取的 措施SODR P N1骨架处理骨架生锈胶料与骨架 不粘，产品 报废6脱脂 不完全2首件检验 橡胶与骨 架粘结情 况448无6酸洗 不彻底2首件检验 橡胶与骨 架粘结情况448无6磷化后 未烘干2首件检验 橡胶与骨 架粘结情况448无胶粘剂 不均匀产品报废7胶粘剂太 多或太少2首件检验 橡胶与骨 架粘结情 况456无