火电厂烟气治理设施常见故障的处理措施.docx

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1、火电厂烟气治理设施常见故障的处理措施1烟气脱硝设施故障处理及措施a.脱硝设施故障发生时，应按规程规定正确处理，以保证人身和设备安全，不影响机组安全运行。b.应正确判断和处理故障，防止故障扩大，限制故障范围或消除故障原因，恢复设施运行。在设施确已不具备运行条件或危害人身、设备安全时，应按临时停运处理。c.在电源故障情况下，应确认挡板门、阀门状态，查明原因及时恢复电源。若短时间内不能恢复供电，应按临时停运处理。d故障处理完毕后，运行人员应将事故发生的时间、现象、所采取的措施等做好记录，并按照D1558的规定组织有关人员对事故进行分析、讨论、总结经验，从中吸取教训。e.当发生本规范没有列举的其他故障

2、时，运行人员应根据自己的经验采取对策，迅速处理。首先保证蒸发器停运，中断喷氨。具体操作内容及步骤应根据电厂的系统实际情况和运行规程中规定灵活处理。f.故障处理对策见表1-1。g.应制定催化剂受潮、进入有油雾或易燃物及火警处理措施。表脱硝设施运行常见故障的处理故障现象原因处理措施脱硝效率低供氨量不足检查氨逃逸率检查氨气压力检查氨流量控制阀开度和手动阀门的开度检查管道堵塞情况检查氨流量计及相关控制器出口NC)X浓度设定值过高检查氨逃逸率调整出口NO,浓度设定值为正确值催化剂活性降低取出催化剂测试块，检验活性加装备用层更换催化剂氨分布不均匀重新调整喷氨混合器节流阀以便使氨与烟气中Ne)X均匀混合检查

3、喷氨管道和喷嘴的堵塞情况Nc)X/。2分析仪给出信号不正确检查NO/。?分析仪是否校准检查烟气采样管是否堵塞或泄漏检查仪用气压损高积灰清理催化剂表面和孔内积灰故障现象原因处理措施烟道系统清灰检查吹灰系统仪表取样管道堵塞吹扫取样管，清除管内杂质2烟气除尘设施故障处理及措施a,除尘器值班员应对除尘器出现的异常情况及时分析处理，使其恢复正常工作状态。b.若不能消除除尘器出现的异常及故障，应及时报告班长、单元长，及时通知检修或其他有关人员进行处理。c.遇有威胁人身安全而一时无法消除的设备故障，应立即停止故障设备的运行，如必须停止除尘设施时，停止后应及时报告主管领导。d.常见故障原因及处理办法见表2-1

4、和表2-2。表2-1电除尘设施故障原因及处理办法序号故障现象原因分析对策1一、二次电压偏低，二次电流偏小，一次电流偏大很多，上升快，与二次电流上升不成比例。整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短路。做开路试验，一侧有电流出现，即变压器内部有器件损坏偏励磁产生或短路，需吊芯维修更换损坏器件。2电压上升，电流没有出来，到正常运行电压时，电压则开始下降，电流才出来且上升很快。（1）烟尘比电阻太高，造成反电晕；（2）煤质及工艺操作不良。（1）旋窑要增湿塔工作正常降低工作温度；（2）电厂一般改善煤质及工艺使煤充分燃烧，提高振打力；（3）采用间歇脉冲供电。3一、二次电压低，二次电流小，一次电流非常大

5、，上升时一、二次电流不成比例，一次电流猛增与突变，可能爆快熔，变压器有明显的异常声音。（1）整流变压器低压包短路故障；（2）整流变压器铁芯（包括穿芯螺栓）绝缘损伤，涡流严重。（1）更换低压包；（2）重新做好铁芯绝缘。4一、二次电流达到额定值时，一次电压在280V330V,二次电压在40KV50KV,无闪络。（1）烟尘浓度低，电场近似空载；（2）高压电缆与终端头严重泄漏。（1）降低振打力；（2）重做高压电缆与终端头。5一、二次电流与一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电号还有较高指J0（1）二次电压表动圈螺丝松动；（2）受到前电场带电烟尘影响。重新校准。6二次电流大，二次电压升不高，甚至接近于

6、零。（1）阴极线断经线造成收尘极板和电晕极之间短路；（2）承压绝缘子内壁冷凝结露，造成高压对地短路；（3）阴极振打装置的刚玉瓷轴破损，对地短路；（4）高压电缆或电缆终端接头击穿短路；（5）灰斗内积灰过多，烟尘堆积至电晕极框架；（6）承压绝缘子、支柱绝缘子、刚玉瓷轴受潮积灰引起爬电；（7）反电晕。（1）清短路杂物或剪去折断的电晕线；（2）擦抹承压绝缘子内壁或升高保温箱温度；（3）更换刚玉瓷轴;（4）更换损坏的电缆或电缆接头；（5）清除下灰斗内的积灰；（6）清洁承压绝缘子、支柱绝缘子、刚玉瓷轴；（7）改变烟气条件；将烟气用水蒸汽进行增湿；对烟气进行化学调质；用脉冲供电。7二次工作电流正常或偏大，二

7、次电压低，且会发生闪络。（1）两极间的局部距离变小；（2）有杂物挂在收尘极板或阴极上；（3）电缆击穿或漏电。（1）调整极间距；（2）清除杂物；（3）更换电缆。8二次电压偏高，二次电流显著降低。（1）收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵；（2）电晕线肥大或放电不良。（1）振打并修复振打装置；（2）分析肥大原因，采取必要措施。9二次电压和一次电流正常，二次电流无读数（1）毫安表并联的电容器损坏造成短路；（2）变压器至毫安表连接导线。查找原因，消除故障。10二次电流不稳定，毫安指针急剧摆动。（1）电晕线折断，其残留段受气流影响摆动；（2）烟气湿度过大，造成烟尘比电阻值下降；（3）阴极绝缘件对地产生表面

8、。（1）剪去残留段；（2）通知工艺人员，进行适当处理；（3）处理放电部位。11、二次电流与电压均正常，但收尘效率不理想。（1）气流分布板孔眼被堵，气流分布不均；（2）灰斗、壳体的阻流板脱落气流发生短路；（3）靠出口处的排灰装置严重漏风，进口风量超标；（4）烟尘二次飞扬；（5）烟气条件变化。（1）检查气流分布板的振打装置是否失灵；（2）检查阻流板，并做适当处理；（3）加强排灰装置的密封性,处理漏风原因；（4）a.调整振打强度、时间和周期；b.改善气流分布；C.改进密封，调节闸板和整个系统，减少漏风；d.采用湿式清灰;e.降低电场风速;f在电袋除尘器出口设置收尘器；g.防止产生反电晕；h.调整火花

9、率控制；i.改善烟尘的比电阻。12闪络过于频繁，收尘效率降低。（1）电场以外放电，如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电；（2）电控柜火花率未调整好；（3）前电场的振打时间周期不合格；（4）工况变化，烟气条件波动很大；（5）抽头调整不当。（1）处理放电部位；（2）调整火花率电位器及置自动状态；（3）调整振打周期；（4）停炉后，进电场观察检查，消除放电异常部位；（5）通知值长，调整工艺状况，改善烟气条件。表2-2袋式除尘设施故障原因及处理办法序号故障现象原因分折对策1预热器出口烟气温度突然持续快速上升，控制系统发出超温警报。锅炉可能出现尾部燃烧。根据设定温度打开旁路阀关闭提升阀，如温度还是持续上升

10、且超过滤袋允许的最高运行温度，应立即停炉。2预热器出口烟气温度突然持续快速下降，控制系统发出超低温警报。锅炉可能出现爆管故障。联络锅炉中控，超过露点温度以下，应果断停炉，以防发生结露引起的湿壁、糊袋。3后级滤袋阻力上升很快。前级电除尘的除尘效率下降，进入后级滤袋除尘的烟尘浓度加大。（1）调整电场的二次电压电流、缩短振打周期。（2）若前级电除尘部分故障一时无法排除，适当缩短清灰脉冲间隔。4烟囱出口有明显可见烟。（1）新滤袋尚未进入除尘稳定期；（2）个别滤袋发生破损。（1）持续使用新滤袋数周，观察除尘是否趋于稳定；（2）检查差压小于异常值的分室，关闭该室提升阀进行封堵或更换破损滤袋。5某室滤袋差压

11、明显偏离正常。该室发生出现个别滤袋破损。检查差压小于异常值的分室，关闭该室提升阀进行封堵或更换破损滤袋。6脉冲阀电磁线圈有导通，但脉冲阀不动作。（1）脉冲阀外室卸压气路堵塞；（2）电磁铁故障。（1）检查或清除脉冲阀外室卸压气路；（2）更换电磁线圈。7气包压力报警。压力0.15MPa或0.45（1）压缩空气气源压力或出力不MPa（脉冲喷吹），压力80kPa（旋转喷吹）。够，开启压力供应设备；（2）气路出现较大泄露，检漏并密封泄露点；（3）减压阀活塞异物堵塞，清理异物；（4）更换减压阀。8提升阀不能动作。（1）汽缸电磁阀不能导通；（2）提供的气压不够。（1）更换电磁阀；（2）检查气路。9在顶部储气

12、罐处可以听到明显漏气声。（1）顶部储气罐底部球阀未完全关闭；（2）顶部储气罐联接件未密封；（3）脉冲阀膜片出口有杂质。（1）关闭顶部储气罐底部球阀；（2）锁紧顶部储气罐联接件；（3）手动导通脉冲阀冲除膜片出口杂质，必要时关掉顶部储气罐气源，降压后拆下脉冲阀去除杂质。10气缸换向阀呼吸孔漏气。换向阀内部活塞有异物卡搁。用内六角扳手打开换向阀端盖，取出活塞去除异物后恢复安装。11某分室脉冲阀不喷吹。（1）可编程控制器输出点损坏；（2）固态继电器不动作。（1）更换输出模块；（2）更换固态继电器。12糊袋。烟气湿度大、温度低引起结露，导致烟尘与滤袋的粘性大，清灰实效。消除结露现象。13灰斗上料位报警。

13、（1）卸灰时间短；（2）卸灰阀故障；（3）振打器故障。（1）调整卸灰周期；（2）检修或更换；（3）检修或更换。3石灰石石膏湿法脱硫设施故障处理及措施3.1 事故处理的一般原则3.1.1 发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故,防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复设施正常运行，满足机组脱硫的需要。在设施确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫设施。3.1.2 运行人员应视脱硫设施恢复所需的时间长短使FGD进入临时停机、短期停机或长期停机状态；在处理过程中应首先考虑出现浆液在管道内堵塞、在吸收塔、箱、

14、罐、坑及泵体内沉积的可能性，尽快排空这些管道和容器中的浆液，并用工艺（业）水冲洗干净。3.1.3 若为电源故障，应尽快恢复供电，启动各搅拌机和冲洗水泵、工艺（业）水泵、增压风机轴承冷却风机运行。若8小时内不能恢复供电，必须将泵、管道、容器内的浆液排出，并用工艺（业）水冲洗干净。3.1.4 当发生本规范没有列举的事故时，运行人员应根据自己的经验与判断，主动采取对策，迅速处理，具体操作内容及步骤应在现场规程中规定。3.2 脱硫设施事故停运3.2.1 脱硫设施紧急停运发生下列情况之一时，应紧急停运脱硫设施：a.增压风机因故障停运；b彳盾环泵全停；c,脱硫设施入口烟气温度高于极限值；d.脱硫设施入口烟道压力超出极限值；6 .净烟气或原烟气挡板未开启；f.6kV电源中断；g.锅炉发出熄火信号；h,除尘器故障；i.GGH因故障停运。322脱硫设施异常运行停运发生下列情况之一时，应停运脱硫设施：a.吸收塔浆液浓度超设计30%,真空皮带机无法维持正常运行；b.GGH堵灰严重，吹扫、冲洗无效果，GGH无法正常运行；c.吸收塔浆液品质恶化，脱硫效率达不到排放标准；d.石灰石浆液系统故障，无法向吸收塔正常供给石灰石浆液；7 .吸收塔液位计全部损坏；f.氧化风机长期不能投入运行；g.吸收塔两个以上搅拌器长时间不能投入运行。3.3 发生火灾时的处理3.3.1