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1、重庆新闻传媒中心一期工程地下室耐磨地坪施工方案中冶建工集团有限公司新闻传媒中心一期工程项目经理部IV第一章工程概况1.1工程简述L2屋面工程简述6.3施工步骤错误!未定义书签。第二章编制依据第三章工程施工目标第四章施工进度计划第五章施工准备与资源配置计划VI5. 1技术准备VI5. 2施工班组人员准备5.3主要施工机械设备准备VI5.4主要材料准备错误!未定义书签。第六章施工方法及工艺流程VII6. 1、施工方法错误!未定义书签。6.1.1屋面找坡层错误!未定义书签。6. 1. 2屋面保温层:错误!未定义书签。6. 1. 3屋面防水层:错误!未定义书签。6.2工艺流程6. 2. 1上人屋面:错
2、误!未定义书签。错误!未定义书签。6. 2. 2不上人屋面错误!未定义书签。6.3.1基层清理错误!未定义书签。6. 3.2陶粒混凝土找坡层施工错误!未定义书签。6.3.3水泥砂浆20mm厚找平层施工错误!未定义书签。6.3.46.3.560nlm厚复合硅酸盐板保温层施工.错误!未定义书签。SBS改性沥青卷材防水层施工(满铺法)错误!未定义书签。6.3.6无纺聚酯纤维布隔离层施工错误!未定义书签。6. 3. 7钢筋细石混凝土保护层施工错误!未定义书签。6.3.8屋面细部做法错误!未定义书签。第七章质量标准错误!未定义书签。7. 1主控项目错误!未定义书签。7.2 一般项目错误!未定义书签。7.
3、 3允许偏差项目错误!未定义书签。第八章屋面工程质量通病及防治措施错误!未定义书签。错误!未定义书签。第九章成品保护错误!未定义书签。9. 1保温层的成品保护9.2找坡层、找平层的成品保护错误!未定义书签。9.3防水层的成品保护错误!未定义书签。第十章安全、环保措施错误!未定义书签。10. 1安全要求错误!未定义书签。10.2环保要求错误!未定义书签。第十一章成本节约措施错误!未定义书签。第一章工程概况1.1 工程简述(1)建筑地点本工程位于重庆市渝北区空港新城同茂大道和秋城大道相交处西北侧,同时也位于轨道交通五、十号线交汇处的西北侧,即重庆空港新城两路组团F-132-1地块。(2)建筑面积建
4、筑总面积:约10万m2。其中四层地下室约4万m2、五层裙楼约1.6万m2、1号主楼(634F、机房层、水箱层)约4. 4万m2。(3)建筑性质及主要结构体系一类高层,最大建筑高度(地上/地下):172.8m/-17.2ni;最大建筑层数(地上/地下):36F/-4F;层高分布为:-2F至-4F层高为3.9m、TF层高为5. 5m、12F及25F层高为5. 4m、其余层层高均为4. 5m。主要结构体系为框架核心筒结构,建筑主体结构合理使用年限为50年。(4)主要参建单位建设单位:重庆日报报业集团;设计单位:中国机械工业第三设计研究院;监理单位:重庆市永安工程建设监理有限公司;施工单位:中冶建工集
5、团有限公司。1.2 地下室耐磨地坪工程简述本工程地下室车库共四层,每层约1万平米。第二章.编制依据序号施工规范、规程名称编 号1建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20012建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20103施工组织总设计4重庆新闻传媒中心一期工程建筑施工图纸5国家及地方其他强制性条文及标准规范注:施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改,则工程要求也随之相应更改,按照新标准执行。第三章工程施工目标质量目标:按照中华人民共和国国家标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准的要求验收,屋面工程一次验收合格率100%。安全目标:人员负伤率为3%。,争创
6、“重庆市安全文明施工工地”。环境目标:在确保工程质量和工期的前提下,树立全体员工的环保意识。采取有效措施,减少施工噪音和环境污染,最大限度减少对环境的污染,确保周围环境不受施工的影响。争创“绿色施工示范工程”。第四章施工进度计划根据施工总进度计划及现场实际情况,耐磨地坪工程施工工期为:2014年10月22日2014年11月30日第五章施工准备与资源配置计划5.1.1技术人员应对设计图纸进行认真的审核,明确各部位的节点做法,如发现图纸中有不明确事项,在施工前向设计人员提出,由设计人员进行确定。5.L2根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等,制定出详细的耐磨地坪工程施工方案,进行合理的施工
7、安排,确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。5.1. 3施工前向施工队进行详细的交底,使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。5. 2施工班组人员准备工种人数职责范围力工8负责材料倒运瓦工8负责找坡、抹面等木工4负责分格缝的留置等钢筋工8负责钢筋的绑扎等防水工20负责防水层的粘贴5.3主要施工机械设备准备除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处,另准备以下机具。(1)泌水工具:橡皮管或真空吸水设备。(2)平整出浆工具:中间灌砂的中150钢管,长度大于地模宽度500mm以上,两端设可转动拉环。(3)度光机:加拿大生产,底盘为四叶钢片,可通过调整钢片角度(用于较软面层时角度小,用于较
8、硬面层时角度大)压光地面面层。(4)平底胶鞋:混凝土初凝后使用;防水纸质鞋或防水纸袋;面层叶片压光使用。第六章施工方法及工艺流程3.1施工流程基层处理一支模一标高放样一第一次撒布金刚砂及抹平、磨光一第二次撒布金刚砂及抹平、磨光一表面修饰及养护一切缝灌浆3. 2操作要点(1)基层处理清除刚性层地面的杂物,积水,保持清洁干净,并进行拉毛处理。(2)支模根据分仓图纸支设模板,保证木方模板的平整度,支模位置要平顺,若凹凸不平要进行修补,并保证支模的稳定性,防止移位。(3)标高放样依建筑物结构基准墨线(如墙面+ 50cm线),用水准仪在地坪浇筑区域内定出耐磨层地面浇筑厚度,即采用做灰饼的方式设置水平高程
9、标记,并认真复核,控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。(4)混凝土浇筑混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水,应控制水灰比和坍落度,塌落度控制在160-180nmi之间,由于场地受限,本工程采用泵送商品混凝土方式进行混凝土浇筑施工。混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除泌水去,重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋
10、进入。(5)第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果,撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5nmi时,即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后 再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。(6)第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次
11、撒布时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一撒布不平处,第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平、磨光,并重复磨光机作业至少两次,磨光机作业时应纵横相交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时,磨光机的转速及角度应视硬化情况调整,磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2nl见方最大偏差35n)ni,同标高极高点与极低点最大偏差不大于20n)ni,尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。(7)表面修饰及养护磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱,为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光,完成修饰工序。耐磨地面施
12、工56小时后喷洒养护剂养护,用量为0.2升/肝,由现场实际情况而定,本工程采用覆膜洒水养护。但应注意不得损伤地面边缘。(8)切缝灌浆完工5-7d后宜做切割缝,以防止不规则龟裂,切割缝间宜为6-8m, 一般根据室内柱间距确定。切割应统一弹线,以确保切割缝顺直整齐,切割深度应至少为地面厚度的1/5,填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料,宜使用密封胶。四、质量标准在大面积混凝土地面施工中,对混凝土裂缝及平整度、光洁度的控制一直以来都是质量控制的重点,它直接影响着混凝土地面的使用效果和美观效果,所以做好这两方面的控制尤为重要。4.1 裂缝控制在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为:施工
13、过程中混凝土内与环境气温温差大,养护不到位或养护不当,混凝土温度较高时突然浇冷水养护,也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带,并在金刚砂地面完成后割缝,施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑。4.2 平整度、光洁度控制本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度,施工过程中混凝土经简单处理,长刮尺刮平、木抹子抹压后,在混凝土初凝前,采用专业磨光机进行表面磨光,养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。在施工过程中我们采用“水准仪不离现场”的办法,严格控制好地面标高和平整度。在金刚砂面层施工时 采用专业磨光机进行抛光密封,同时手工修补边角部位,经过这些工序的处理,一般平整度和光洁度都能够满足要求。五、成品保护金刚砂地面成型后,要落实好成品保护的技术措施,达到上人强度的23天内要求浇水养护,并覆盖薄膜,一方面防止水分,快速蒸发,另一方面起到保护地面的作用。在后续配套设施的施工中,材料落实人工提升严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20nmi厚沙子,并在大型构配件及物料下交叉垫2层10X10杨木,以防止集中荷载过大破坏地。