90MWp太阳能并网光伏电站项目光伏支架基础混凝土工程施工技术方案.docx

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1、90MWp太阳能并网光伏电站项目光伏支架基础混凝土工程施工技术方案11概述光伏支架基础混凝土量约为5348为C25钢筋混凝土,其中钢筋约为445t。1.2施工布置1、施工道路:利用开挖、填筑时形成的场内道路。2、施工供电:施工用电柴油发电机进行供电。3、施工供水:主要为养护用水,利用洒水车运送至施工现场可满足施工用水要求。1.3混凝土施工方法1、模板工程(1)模板施工及要求基础模板采用小钢模拼装制模,模板在后方加工厂制作完成。模板拼装时要求严密牢固,浇筑中不允许存在漏浆现象,模板拼装必须满足设计尺寸要求,模板施工及要求如下:1)模板制作严格按设计图纸尺寸制作,确保模板、支撑的可靠性且有足够的强

2、度和刚度,对模板所用的材料必须认真检查选取,不得使用不符合质量要求的材料,模板应制作简单,操作方便,牢固耐用,运输整修容易等特点。2)模板施工前,要求场地干净,平整,所有予埋件及予留孔洞,必须检查验收,确认准确无误后,请监理工程师验收签证。施工时,先放样弹线,按图纸弹出工程结构的外轮线,还应弹出模板的安装线或检查线,施工轴线,标高线,几何尺寸必须正确。3)模板施工必须保证构件轴线尺寸,结构标高,几何尺寸准确,保证模板及其支撑的可靠性,若有影响模板施工处应及时整改,竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好,以免其任意歪斜造成模板跑位。4)所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后,不得随意碰撞。(2)

3、模板拆除模板拆除时,要小心轻拆,加强对基础构件的边角保护,拆除过程中要避免破坏基础构件的边角部位。(3)埋件安装按照设计图纸在后方加工厂进行埋件及锚筋制作,安装时严格按设计图纸位置进行放点、安装、加固、调整并会同监理进行最终验收,合格后方可进行混凝土施工。2、钢筋工程(1)钢筋安装及质量要求1)钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检,未拿到质保书和复试报告,不得使用,对锈蚀等不符合规范要求的不得使用,底板钢筋保护层符合图纸要求。2)钢筋制作安装严格按翻样单进行,成型钢筋编号挂牌,以免混用,绑扎按翻样要求顺序进行,钢筋焊接接头必须现场进行抽样,进行物理焊接试拉试验,合格后方可进行下道工序。3)钢筋加

4、工的各道工序,都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续。4)钢筋的表面洁净无损伤,油漆污染和铁锈等在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5)钢筋平直,无局部弯折,采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不大于4%;III级钢筋的冷拉率不宜大于1%;6)钢筋加工允许偏差范围:受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸控制在10mm;弯起钢筋的弯折位置控制在土20mm;箍筋内净尺寸控制在5n7)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开,纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d,同一构件中相邻纵向受力钢筋

5、的绑扎搭接接头宜相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小8)钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均符合施工图纸的规定,钢筋安装位置允许偏差和检验方法见表17-1o表1.7-1钢筋位置允许偏差和检验表项目名称允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽1O钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高+5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距5保护层厚度10钢尺检查5钢尺检查3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距2020钢筋弯起点位置2020预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注:1、检查预埋件中心线位置时,沿纵、横两

6、个方向量测,并取其中的较大值;2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。9)在已架设好的钢筋工程中,不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质,现场焊接或绑扎的钢筋网,其钢筋交叉的连接,按施工详图规定执行。(2)钢筋施工方法与质量控制1)钢筋施工工序钢筋加工制作、绑扎(在厂家进行加工)一测量放线一钢筋安装一复测一工序验收一下道工序施工。2)钢筋加工制作钢筋加工制作在厂家进行,加工时严格按照设计图纸及现场实际情况下料加工,钢筋加工采用钢筋切断机、调直机和钢筋弯曲机进行,厂内钢筋的连接采用手工电弧焊

7、。钢筋加工完毕经检查验收合格后,根据其使用部位进行分类标识,并挂牌堆置在仓库(棚)内,露天垫高遮盖堆放,做好防雨、防潮、除锈等工作。3)钢筋运输加工成型的钢筋采用8t汽车吊装车,8t载重自卸车运输。在运输过程中采用钢支架加固,防止钢筋变形,将钢筋运输至施工现场,再由人工倒运至各工作面。4)钢筋安装钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置,安装主要采用人工架设,钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,严格按施工详图和有关设计文件进行。5)钢筋连接现场钢筋的连接主要采用手工电弧焊焊接、焊接钢筋采用搭接焊焊接;可视不同部位采用绑扎接头;钢筋接头分散布置,应符合设计及相关规范要求。6)质量

8、控制措施钢筋在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染,钢筋堆置在仓库内,露天堆置时,要垫高并加遮盖;钢筋加工首先对钢筋调直和清除污染,切割和打弯可在加工厂进行;采用弯曲机打弯时,不允许加热打弯;在混凝土浇筑过程中及时检查钢筋稳定性以防止钢筋笼移位;钢筋焊接接头,组织技术工人持证上岗,按不同部位、钢号选用焊条、焊机及焊接工艺,保证焊接质量。3、混凝土浇筑(1)施工工序场地平整一测量放线一基坑、灌注桩钻孔开挖一基础混凝土浇筑一养护。(2)混凝土施工浇筑时采用混凝土搅拌运输车配合人工入仓,混凝土振捣时,振动棒插入间距一般为40cm左右,振捣时间一般为1530S0(3)混凝土养护基础混凝土成型后,待混凝土达到初凝后,对混凝土进行喷洒养护剂养护,使其表面保持湿润,养护时间不少于14天。

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