90MWp太阳能并网光伏电站项目光伏支架基础混凝土工程施工技术方案.docx

《90MWp太阳能并网光伏电站项目光伏支架基础混凝土工程施工技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《90MWp太阳能并网光伏电站项目光伏支架基础混凝土工程施工技术方案.docx（6页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、90MWp太阳能并网光伏电站项目光伏支架基础混凝土工程施工技术方案11概述光伏支架基础混凝土量约为5348为C25钢筋混凝土,其中钢筋约为445t。1.2施工布置1、施工道路：利用开挖、填筑时形成的场内道路。2、施工供电：施工用电柴油发电机进行供电。3、施工供水：主要为养护用水，利用洒水车运送至施工现场可满足施工用水要求。1.3混凝土施工方法1、模板工程(1)模板施工及要求基础模板采用小钢模拼装制模，模板在后方加工厂制作完成。模板拼装时要求严密牢固，浇筑中不允许存在漏浆现象，模板拼装必须满足设计尺寸要求，模板施工及要求如下:1)模板制作严格按设计图纸尺寸制作，确保模板、支撑的可靠性且有足够的强

2、度和刚度，对模板所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。2)模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线,几何尺寸必须正确。3）模板施工必须保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，保证模板及其支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。4）所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得随意碰撞。（2）

3、模板拆除模板拆除时，要小心轻拆，加强对基础构件的边角保护,拆除过程中要避免破坏基础构件的边角部位。（3）埋件安装按照设计图纸在后方加工厂进行埋件及锚筋制作，安装时严格按设计图纸位置进行放点、安装、加固、调整并会同监理进行最终验收，合格后方可进行混凝土施工。2、钢筋工程（1）钢筋安装及质量要求1）钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层符合图纸要求。2）钢筋制作安装严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。3）钢筋加

4、工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。4）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5）钢筋平直，无局部弯折，采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不大于4%；III级钢筋的冷拉率不宜大于1%；6）钢筋加工允许偏差范围：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸控制在10mm；弯起钢筋的弯折位置控制在土20mm；箍筋内净尺寸控制在5n7）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d,同一构件中相邻纵向受力钢筋

5、的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小8）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均符合施工图纸的规定，钢筋安装位置允许偏差和检验方法见表17-1o表1.7-1钢筋位置允许偏差和检验表项目名称允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽1O钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高+5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距5保护层厚度10钢尺检查5钢尺检查3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距2020钢筋弯起点位置2020预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时,沿纵、横两

6、个方向量测,并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。9)在已架设好的钢筋工程中，不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质，现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按施工详图规定执行。（2）钢筋施工方法与质量控制1）钢筋施工工序钢筋加工制作、绑扎（在厂家进行加工）一测量放线一钢筋安装一复测一工序验收一下道工序施工。2）钢筋加工制作钢筋加工制作在厂家进行，加工时严格按照设计图纸及现场实际情况下料加工，钢筋加工采用钢筋切断机、调直机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊

7、。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位进行分类标识，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天垫高遮盖堆放，做好防雨、防潮、除锈等工作。3）钢筋运输加工成型的钢筋采用8t汽车吊装车，8t载重自卸车运输。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形，将钢筋运输至施工现场，再由人工倒运至各工作面。4）钢筋安装钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，安装主要采用人工架设，钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。5）钢筋连接现场钢筋的连接主要采用手工电弧焊焊接、焊接钢筋采用搭接焊焊接；可视不同部位采用绑扎接头；钢筋接头分散布置，应符合设计及相关规范要求。6)质量

8、控制措施钢筋在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染，钢筋堆置在仓库内，露天堆置时，要垫高并加遮盖；钢筋加工首先对钢筋调直和清除污染，切割和打弯可在加工厂进行；采用弯曲机打弯时，不允许加热打弯；在混凝土浇筑过程中及时检查钢筋稳定性以防止钢筋笼移位；钢筋焊接接头，组织技术工人持证上岗，按不同部位、钢号选用焊条、焊机及焊接工艺,保证焊接质量。3、混凝土浇筑(1)施工工序场地平整一测量放线一基坑、灌注桩钻孔开挖一基础混凝土浇筑一养护。(2)混凝土施工浇筑时采用混凝土搅拌运输车配合人工入仓，混凝土振捣时，振动棒插入间距一般为40cm左右，振捣时间一般为1530S0(3)混凝土养护基础混凝土成型后，待混凝土达到初凝后，对混凝土进行喷洒养护剂养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于14天。