塑壳（漏电）断路器关键元器件和材料定期确认检验控制要求.docx

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1、（具有剩余电流保护的）塑壳断路器（电子式CBR）一、关键元器件和材料定期确认检验控制要求产品种类编码：0307产品名称：（具人剩余电流保护的）塑壳断路器（电子式CBR）工厂界定编码：0321关键元器件和材料定期确认检验控制要求名称检验项目依据标准*频次倜期检验方法或要求*外壳（机座，盖，手柄）材料名称、牌号和供应商名称（可用代码）绝缘性能，机械强度，阻燃性能，受热变形性能等。1次/年锁扣，跳扣，再扣材料名称、牌号和供应商名称（可用代码）（若为金属件，要求工作面的硬度，粗糙度,搭接面尺寸等，若为非金属件，要求绝缘性能，机械强度，阻燃性能，受热变形性能，搭接面尺寸等。）1次/年触头材料名称、牌号和

2、供应商名称（可用代码）触头成分，表面硬度，电阻率，金相分折等1次/年主触头弹簧材料名称、牌号和供应商名称（可用代码）H1,P1;H2,P2 值1次/年双（三）金属元件材料名称、牌号和供应商名称（可用代码）比弯曲度等。1次/年油杯硅油牌号（粘度），动作特性等1次/年零序电流互感器1）铁芯材料名称、牌号和供应商名称（可用代码）：（如:铁银合金（坡莫合金）,非晶态等。）2）输入输出特性等（具体参数由制造厂规定）。1次/年电子组件板1）电子元器件（集成电路，可控硅，压敏电阻等）的牌号和供应商名称（可用代码）：（如:集成电路M54123,可控硅CR03,压敏电阻K471/10K 等。）1次/年2）输入输

3、出特性等（具体参数由制造厂规定）。3）焊接质量。电子脱扣单元（含关键元器件）型号、规定和供应商名称（可用代码），输入输出特性等1次/年微处理器材料名称、规格和供应商名称（可作代码）：输入输出特性等。1次/年二、成品例行检验和定期确认检验控制要求表2产品种类编码：0307产品名称：（具有剩余电流保护的）塑壳断路器（电子式CBR）工厂界定编码：（）321成品例行检验和定期确认检验控制要求产品名称认证依据标准试验项目确认检测例行检测运行检查检测仪器要求及运行检查方法塑壳GB 14048.21.标志(5.2)1次/年目测断路-20012.机械操作（8.4.1）1次/年Va）操作试验装置器3.1 过载脱

4、扣器调整验证（8.4.2）3.2 脱扣极限和特性试验（8.3.3.1）1次/年a）脱扣特性试台b）0.2级电流互感器c）0.5级电流表d）计时器e）标准导线f）环境温度度符合标准的试验室（箱）g）0.5级电雨衣表h）其它4.欠电压和分励脱扣器的动作验证（8.4.3）1次/年a）操作试验装置b） 0.5级电压表5 .介电试验（见注）5.1.1 min工频耐压试验（8.332）5.2. 1s工频耐压试验（8.4.5）1次/年a）工频耐压台：在输出最高电压时，高压侧短路输出电流不应小于0.2A,泄漏电流动作值：W100mAb）电压测量系统误差W3%6.1.CBR按附录B附加试验附录 B4.2.4;B

5、8.41次/年a）专用检具b）0.02mm游标卡尺c洪它三、现场指定试验指导（注：本表也是例行检验项目及要求，建议与表2一致）表3试验项目认证标准要求测试结果判定备注1.标志(5.2)每个断路器应以耐压久的方式标出GB 14048.2的5.2要求的a）s e）数据。如：额定电流（/n）：断开和闭合位置的指示。一一制造厂厂名或商标：一一型号或系列号：一一使用类别：额定工作电夺（Ue）一一电源端和负载端，除非其连接方向无关紧要：一一中性极，如果采用的话，用字母N：一一保护接地端子。等等2.机械操作（8.4.1）手动操作断路器应进行下列试验：一一两次闭合、断开操作：一一两次自由脱扣。动力操作断路器在

6、最大额外负担定控制电源电压和/或额定动力压力的110%和在最小额定控制电源电压和/或额定动力压力的85%时进行下列试验：一一两次闭合、断开操作；一一两次自由脱扣动作；对自动重合闸断路器，两次自动重合闸操作。3.欠压和分励脱扣器的动作验证（8.4.3）欠电压脱扣器试验应验证脱扣器是否能按GB/T14048.1 2000 中 7.2.1.3 条及下列要求动作：a）吸合电压脱扣器应在相应于最小额定控制电源电压的85%时闭合：b）释放电压试验脱扣器应在电压降至相应于额定控制电源电压的70%35%极限范围内的值时释放，电源电压调整时要考虑到在（8.3.3.3.23）中a）规定的条件下动作所需的电压，当脱

7、扣器的额定控制电源电压有一定范围时，上限应相应于额定控制电源电压范围中的最小值，下限应相应于额定控制电源电压范围中的最大值。分励脱扣器（作断开用）按 GB/T14048.1 一 2000 中7.2.1.4验证脱扣器动作，试验可在任何方便的温度下进行，只要试验电压降低时考虑了脱扣器在（8.3.3.324）规定的条件下动作所需的。在脱扣器的额定电压有一定范围时，试验电压应为相应于最小额定控制电源电压的70%o4.1过载脱扣器调整验证（8.4.2）4.2脱扣极限的特性试验（8.3.3.1）反时限脱扣器反时限脱扣器调整验证应在电流整定值的2倍时进行，验证脱时间是否符合制造厂提供的曲线（在误差范围内）瞬

8、时和定时限脱扣器瞬时和定时限脱扣器调整的验证在于检查脱扣器所给的电流值时动作和不动作，不测量抽需的分断时间。1）短路情况下断开对于短路电流脱扣器所有电流整定值，短路脱扣器应使断路器脱扣,且具有电流整定值的脱扣电流值20%的准确度。2）过载情况下断开a）瞬时或定时限动作对于过载脱扣器的所有电流整定值，搭扣器应使断路器脱扣，且具有电流整定脱扣电流值的土10%的准确度。c）反时限动作反时限动作的约定值由表6给出。在基准温度下（见4.7.3）,电流整定值的1.05倍时,在小于约定时间内不应发生脱扣。此外，在约定时间结束后，立即使电流上升至电流整定值的1.30倍，断路器应在小于后者规定的约定时间内脱扣。

9、注：基准温度是指断路器的时间一电流特性所基于的周围空气温度。如果制造厂申明脱扣器实质上与周围度无关，则表6中的电流值将在制造厂公布的温度带内适用，允差范围在0.3%K内。5.介电试验（8.332）除不需用金属箔外,试验条件应符合8.3.321,试验持续时间应不少于Imin,试验电压应符合8.332.3,并施加于如下部位：一一断路器在断开位置，每一对端子之间，此端子在断路器闭合时是电气联接在一起的：一一对于带接至主极的电子电路的断路器，置断路器开位置，在每极与相邻极之间和每一极的框架（如有的话）之间，或在进线端进线行或在出线端进行,取决于电子元件的位置。对于工作电压Ue大于50V用作隔离的断路器

10、（见3.5）应对每极在触头打开位置测泄漏电流,试验电压为l.lUe,不应超过0.5mA6.CBR附力口试验8.4.4及附录B4.2.4;B8.4a）对CBR施加等1.1倍最高额定电雨衣的电压，瞬时地操作试验装置25次，间隔时间为5s,每次操作前重新闭合CBR：b）然后，在0.85倍最低额定电压下重复a）项试验，操作试验装置三次。c）接着，重复a）项试验，但只试一次，试验装置的操作工具保持在闭合位置5s o对于具有可调剩余动作电流的CBR一一应用最小整定值来进行a）项和C）项试验：对于具有延时可调的CBR,试验应在最大延时整定值下进行。（1）0.5 Ummin，CBR 不应脱扣;必mmin，CB

11、R应脱扣。e）动作特性：非延时型：1 An0.3s,20.15s,51 或 250mAWO.O4s延时型：当极限不驱动作时间0.06s,制造厂应宜布/丽、2 /丽和5/4的最大断开时间；当极限不驱动时间为0.06s,动作特性见表B2o对于具有反时限电流/时间特性的CBR,制造厂应规定剩余电流/时间特性。对于间接接触防护，/丽的最大延时lSo7.电气间隙小于 GB/T14048.1-200（）中表13中情况A相应值时的验证试验（8.4.6）注：电气间隙大于或等于GB/T 14048.1-2000 中表 13中情况A数值则不需做本试验试验电压：试验电压施加于：触头处于所有正常工作位置，主电路所有接线端子连接一起（包括控制器电路和辅助电路接至电路）和外壳和安装板之间；触头处于所有正常工作位置，主电路每板与其它极连接一起并接至外壳或安装板之间；正常工作不接至主电路和每个控制电路和辅助电路与以下部位之间：主电路；其它电路；外露导体部分；外壳或安装板。对隔离电器，电源端的接线端子连接在一起的负载端的接线端子连接在一起，主电路的极间。注：原稿是CQC的工厂审查作业指导书（在服务器/之江质量/确认检验/（具有剩余电流保护的）塑壳断路器，建议原检验规范修订后，检验项目与表1表3一致。