钢结构焊接工艺方案.docx

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1、钢结构焊接工艺方案1、焊接准备(1)对焊接接头进行焊接工艺评定，或工艺评定所覆盖,确定合理的焊接工艺参数,制定焊接工艺规程评定所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。焊接工艺评定报告由主管焊接工程师签认，总工程师批准后生效。(2)焊条或焊丝应符合碳钢焊条(GB/T5117-1995),低合金钢焊条(GB/T5118-1995),熔化焊用钢丝(GB/T14957-94)的规定。(3)采用手工焊，Q235钢选用E43型焊条，Q345钢选用E50型焊条；采用自动焊，对Q235钢，选用H08A、H08E焊丝并配合中镒、高镒型焊剂，或选用H08Mn、H08MnA焊丝配合无镒或低镒型焊剂，Q345钢，选用CH

2、W-S3焊丝并配合SJ1o1焊剂。(4)焊剂应保存在干燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑及其它材料颗粒，焊剂湿度小于0.1%。焊丝必须用纸、麻或布妥善包装，并保存在有干燥设备的仓库里，注意保持清洁。(5)焊工持合格证上岗，脱离岗位3个月以上，应重新考核。焊工必须严格执行焊接工艺的评定，不得修改焊接工艺参数。每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。并在离焊缝20mm处打上钢印代号。2、焊接技术措施(1)焊接工件A所有焊件必须放置平稳。B焊接钢平台宜采用1020mm厚钢板铺成，垫平找正。C焊接工字钢组对好后，在平台上设立的专门胎模上进行焊接。(2)施焊A主

3、要焊缝和长焊缝采用埋弧焊或CO2气体保护焊焊接，次要焊缝和短焊缝采用CO2气体保护焊或手工焊。B主要零部件焊缝组装后24小时内焊接。C当焊接环境出现下列任一情况，须采取有效措施，否则禁止焊接。a)风速大于4msob)相对湿度大于85%。c)母材焊接区域湿润时。d)室内温度低于5CoD施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。E施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊。F焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。(3)焊接检验A外观检验，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。B对接接头焊缝的检测按施工图的要求及钢结构工程施工及验收规范的规定执行，无

4、损检测在焊接后24小时进行。3、焊接技术质量保证措施(1)焊接工艺评定根据国家有关规范和标准进行焊接工艺评定或被己有评定所覆盖(2)焊前准备工作A检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合格要求的接头及坡口应进行修补处理。B除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。C外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。(3)定位焊定位焊采用与正式焊接相同的焊条，定位焊一般长是25mm,定位焊不要在焊缝交叉处,定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。(4)焊接程序A复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区的处理情况。B构件焊接采用对称焊接法,施焊时由双数焊工同时进行。C长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由数名焊工分区同时进行。(5)焊接质量检验A焊接外观质量检验焊缝的焊波均匀不得有裂纹、未熔合、弧坑、夹渣、焊瘤、气孔及咬边等缺陷。B焊缝内部质量检验根据图纸及有关规范确认焊缝质量等级，对于二级以上的焊缝按规范要求的比例进行超声波探伤。C焊接施工的质量目标，探伤合格率为100%。