XX矿业安全生产风险分析研判报告 (2).docx

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1、余老二湾煤矿矿井安全生产风险分析研判报告编制人:总工程师:矿长:煤矿（公章）第一章矿井概况2一、煤矿基本情况2二、矿井开采史和开采现状2三、技改后矿井各系统情况3第二章研判依据、目地及主要危险因素的识别分析5第三章安全风险研判范围8第四章安全风险辩识研判8一、安全风险辩识9二、风险研判H三、八个方面突出问题分析16第五章安全风险管控措施20（-）煤尘危害风险管控措施20（二）火灾事故风险管控措施20（三）水害事故风险管控措施21（四）电气设备事故风险管控措施21（五）机械事故风险管控措施22（六）提升事故风险管控措施23（七）运输事故风险管控措施24（八）冒顶事故风险管控措施24（九）易燃易爆

2、事故风险管控措施24（十）爆炸物品事故风险管控措施25第一章矿井概况一、煤矿基本情况镇坪县余老二湾石煤矿位于镇坪县上竹镇华龙村余老二湾，隶属镇坪县上竹镇所辖。2005年4月由西安煤炭设计事务所对本矿山M1石煤层进行开采设计，设计采矿方法为倾斜分层倒台阶采煤方法，设计生产规模5万吨/年。截止2013年5月底共采出资源量75万吨，2013年6月至2017年7月，矿.山处于停产状态，未进行开采，M1石煤层剩余地质资源量约为35X103to根据安康市工信局关于镇坪县余老二湾石煤矿技改立项的批复（安工信函2017171号），2017年11月矿委托重庆创城安全技术咨询有限公司进行了技改设计，技改后井田面积

3、14492k1变更后主采煤层为M2煤层，M2石煤层资源/储量（333）252.4千吨。矿井技改完成后生产规模为50.0千吨/年。技改后服务年限为3.9年。该矿井为技改矿井，设计工期为10个月，正在建设中。二、矿井开采史和开采现状余老二湾石煤矿从古代就有当地人小规模开采，正式大规模开采始于1998年，当年建成投产，矿井设计生产能力为50千吨/年，平恫开拓倾斜分层倒台阶采煤。该矿前期民采至1998年5月，M1石煤层208OnI标高以上已基本采空，累计消耗地质石煤量约50万吨，实际采出石煤量已无法统计；1998年5月至2007年6月30日矿山主要通过2005m中断巷道对M1石煤层2005m-2080

4、m标高石煤层进行开采，累计消耗地质石煤量31.18万吨，实际采出石煤量21.83万吨2007年7月至2013年5月矿山主要通过1951m中断巷道对M1石煤层1951-2005m标高之间石煤资源进行开采。矿井M2煤层东大巷上部为采空区。根据陕西煤矿安全装备检测中心对相邻矿山进行的检测：该矿井所开采的石煤，煤尘无爆炸性危险性，煤层无自燃倾向性。矿井水文地质条件简单类型，；井下一个采煤工作面，一个掘进工作面，一进一回两个井筒，属安康无瓦斯石煤矿井，各大系统相对简单。三、技改后矿井各系统情况（-）开拓方式：平胴-暗斜井开拓方式。永久性封闭原生产系统回风井和西运输大巷（关闭M1生产系统），保留主平胴。新

5、掘喑斜井（坡度为26），兼作运煤和进风井；新掘回风平嗣，兼作矿井回风和安全出口。（二）采煤方法：水平分层走向长壁采煤法，炮采工艺，全部垮落法管理顶板。开采顺序自上而下安首采工作面布置在M2煤层+202Om水平。（三）运输系统：主平胴、运输大巷采用轨道运输，选用CTY2.5/6G矿用防爆蓄电池机车牵引，配备MG1I-6A型矿车、铺设18kgm钢轨，轨距为600叱喑斜井选用JTPBT2x1.OP型防爆单滚简绞车轨道运输；工作面运输顺槽采用SGD-320/22B型刮板输送机运输。（四）、矿井通风：矿井现有主平胴和回风平胴矿井通风方式为中央并列式通风；采用FBCZ-6-No12型防爆轴流式通风机机械抽

6、出通风方法。掘进工作面采用型号：FBD-NO.5.0/2X7.5局部通风机压入式通风。（五）排水系统：矿井正常涌水量7m3h,最大涌水量为12m3h,矿井原排水系统主排水泵采用中联泵业有限公司生产的矿用水泵，额度流量14m3h,扬程140m；原排水水泵的额定功率18.5kw;一台使用，一台备用能够满足矿井排水要求。（六）供电系统：矿井为双回路供电，供电主电源引自IOkv地方电力网电源，备用电源为型号为XG-66OGF柴油发电机组，额定功率660kw0备用电源与矿井主线路之间设有隔离开关，在5分钟之内就能启动发电机并与绞车房、主要通风机房、地面压风机房等主要设备供电。井下供电从IOkV配电房引出

7、1趟电缆由主井入井至采区变电所，供井下各地点设备用电。（七）六大系统：1、监测监控系统供电电源引由地面监控主机KJ740、数据库服务器、网络终端、图形工作站、通信接口、避雷器、系列监控分站、各种传感器和控制执行器等部分组成。自地面变压器照明组电源，备用电源与柴油发电机组一级负荷相连，同时备用两组供电不低于4小时的UPS蓄电池电源。共配置各类传感器22个，矿井共设置3个监控分站，地面分站一个，安装在回风平胴主风机附近，两个分站安装在井下，一个安装在掘进巷道内，另一个安装在运输大巷内；每个分站均与主电源和备用电源接通并实现自动切换，各分站配备至少一组UPS蓄电池电源，UPS电源的有效工作时间不得低

8、于4小时。回风平胴距主风机约30平直巷道内，安装一个地面监控分站，设置一氧化碳传感器1个，报警值0.0024,风速传感器1个，报警值低0.25ms,报警值高6ms,风门传感器1个，风门常开状态报警，负压传感器1个，安装在主要通风机的风胴内，报警值低于IOOPa,温度传感器1个，低于T0C报警，高于40C报警，甲烷传感器1个，报警值1.0。采煤工作面进风侧，风速传感器1个，报警值低0.25ms,报警值高4ms0采煤工作面回风侧1个，甲烷传感器报警值1.0,一氧化碳传感器报警值0.0024,风速传感器1个，报警值低0.25ms,报警值高4ms,甲烷传感器1个，报警值0.5,温度传感器1个，低于0报

9、警，高于26报警，风速传感器1个，报警值低025ms,报警值高4m/s。开拓掘进面，设置低浓度瓦斯传感器1个，报警值1.0,风筒传感器1个，状态停报警，温度传感器1个，低于0报警，高于26报警，主备用局部通风机风筒设置开停传感器各1个，状态停报警。采区准备掘进面，设置低浓度瓦斯传感器1个，报警值1.0,风筒传感器1个，状态停报警，温度传感器1个，低于Oe报警，高于26报警，主备用局部通风机风筒设置开停传感器各1个，状态停报警。2、人员定位系统：矿井设计选用KJ507人员管理系统。由地面管理计算机及软件、人员定位分站、人员标识卡及读卡器等组成。可实现对矿井入井人员的实时监测、跟踪定位、轨迹回放、

10、考勤统计、报表查询等功能。单台目标识别器可瞬间同时识别200个以上的人员标识卡。分站设置在主平洞与进风运输平巷交叉巷道附近，两个分站各配置一套可连续供电4h的KDWO.3/380B型矿用隔爆兼本质安全型电源，读卡分站设置地点：主平碉井口内、回风平胴井口内、石门与运输平巷交叉口附近，掘进巷内、采煤工作面进风顺槽口、采煤工作面回风风顺槽口、进风运输平巷、回风平巷；初步设计编制人员49人，设计配备读卡器60张，在井口安装电缆避雷器。3、通信系统：矿井生产调度电话设一台矿用调度交换机KTJ4H-32型，24门。4、供水、压风自救系统布置1掘进巷道供水施救、压风自救系统的布置辅助运输大巷掘进工作面距迎头

11、IOOm安装一组供水、压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台。煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头40m的距离设置一组供水施救、压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台。2.回采巷道供水施救、压风自救系统的布置(1)进风巷在距采面下安全出口以外IOOm范围内设置一组供水施救、压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台。(2)回采工作面回风巷在距采面回风巷上安全出口以外40m范围内设置一供水施救、压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，向外有人固定作业地点安装一组压风自救装置。第二章研判依据、目地及主要危险因素的识别分析一、研判依据：根据煤矿安全规程(201

12、6版)、煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法、生产过程危险和有害因素分类切实做好煤矿安全风险研判工作，查找煤矿生产过程中存在的主要安全风险和各类隐患，全面提升矿井管理水平和安全生产保障能力。二、研判目地为深入贯彻落实省、市、县关于转发国家煤矿安全监察局关于进一步深化依法打击和重点整治煤矿安全生产违法违规行为专项行动的通知(煤安监监察201816号文件精神；深刻吸取近期煤矿事故教训，积极应对当前煤矿安全严峻态势，确保矿井实现安全建设，降低煤矿安全风险,提高煤矿风险管控能力，预防事故发生，保护矿井的财产及人员生命安全健康。三、危险因素1、瓦斯危害：根据矿井近3年瓦斯等级鉴定数据证明：该矿井为安康无

13、瓦斯石煤矿井。2、煤尘危害：根据陕西煤矿安全装备检测中心出具的煤尘爆炸性、煤自燃倾向性鉴定报告）的鉴定结论：煤尘无爆炸性。3、火灾：根据陕西煤矿安全装备检测中心提供的关于KI、K2、K3煤层自燃倾向性鉴定报告，三层煤的自燃倾向性为I类（不易自燃）。矿井开采期内没有发生过煤自燃；本矿井下电气设备和机械设备不多，当井下火源管理和电气设备管理不善可能发生外因火灾事故。4、水害事故：矿井正常涌水量7）3h,最大涌水量为12n?/h。矿井水文地质类型为简单类型，矿井虽周边无老矿井，可能存在有老空区积水，如果探放水不到位，可能造成钻孔导水及主要生产场所进水等。5、顶板灾害：掘进过程中发生的事故，发生的主要

14、原因是遇到地质构造变化、安全技术措施有缺陷、顶板支护工程质量差、空顶作业、违章操作等造成；矿区内褶曲构造比较多所以巷道易发生顶板垮落、片帮等工程地质问题。6、机电事故：当高低压电气设备操作没有使用绝缘用具、或绝缘性能失效；地面或井下带电搬迁或检修电气设备；漏电保护失效；停电检修没有设置操作牌造成误送电等均可能发生机电事故。7、运输事故：主暗斜井安装有绞车，如果绞车保护不全，斜巷“一坡三档”不全或失效，钢丝绳未按规定检查，连接装置或制动装置损坏，把钩工作不严格，都有可能造成事故。8、易燃易爆：矿井易燃易爆安全风险有害因素主要有油脂、坑木场、地面可燃气体管理不善、爆破材料运输使用不严格执行相关制度

15、。第三章安全风险研判范围风险研判范围包括矿井各大生产系统，根据矿井技改设计方案，矿井布置一采区，计划1个掘进工作面和1个回采工作面。掘进作业范围为：矿井M2采区新掘暗斜井、2055m回风平胴及其生产采区巷道，包括1条上山切眼，进、回风顺槽和工作面切眼。第四章安全风险辩识研判我矿由矿长组织各分管负责人、相关科室负责人、班组负责人召开了安全风险辩识研判会议，会上学习了国家煤监局关于进一步深化依法打击和重点整治煤矿安全生产违法违规行为专项行动的通知(煤安监监察(2018)16号)、陕西省煤矿安全攻坚行动领导小组办公室转发国家煤监局关于进一步深化依法打击和重点整治煤矿安全生产违法违规行为专项行动的通知(陕煤局转(2018)11号)等文件，对安全生产风险研判工作进行了部署安排，有矿长牵头，分管领导负责，各专业对职责范围内的安全生产风险进行了梳理统计、现场进行了评估研判，最后形成了安全生产风险分析研判报告。一、安全风险辩识通过经验判断法，重点对辩识范围内瓦斯、煤尘、水、火、顶板、机电和提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辩识具体如下：1、煤尘事故辩识：(1)、掘进迎头或工作面刮板运输机转载点可能会煤尘积聚。(2)、采区回风大巷，降尘措施不到位，可能煤尘积聚。(3)、掘进工作面降尘措施