化产车间工艺知识.docx

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1、化产车间工艺知识第一节炼焦化学产品概述一、炼焦化学炼焦化学是研究以煤为原料，经高温干馈获得焦炭和荒煤气，并用经济合理的方法将荒煤气分离和精制成化学产品的技术和工艺原理的学科。以煤为原料，经过高温干储生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油、并回收其他化工产品的工业是炼焦化学工业。二、炼焦化学产品煤是一种结构复杂的由很多苯环缩合起来的多环结构物质，煤中的价键以碳原子结合为主，氢、氧、氮、硫等原子镶嵌在苯环之间。在加热时能黏结成块的煤种，通常称之为炼焦煤。炼焦煤于炼焦炉内在隔绝空气高温加热条件下，煤质发生一系列的变化，除生成固态焦炭外，还裂解生成挥发性产物简称为荒煤气。荒煤气中含有许多各种化合物，包括常温下

2、的气态物质如氢、甲烷、一氧化碳、二氧化碳等；C1C6直链烧类和氢等裂解成焦炉煤气的主要成分。第二节炼焦化学产品的生成与组成和产率一、炼焦化学产品的生成煤料在焦炉炭化室内进行高温干储时，煤质发生了一系列的物理化学变化。装入煤在200以下蒸出表面水分，同时析出吸附在煤中的二氧化碳、甲烷等气体；随温度升高至250300C,煤的大分子端部含氧化合物开始分解，生成二氧化碳、水和酚类，这些酚主要是高级酚；至约500。C时，煤的大分子芳香族稠环化合物侧链断裂和分解，产生气体和液体，煤质软化熔融，形成气、固、液三相共存黏稠状的胶质体、并生成脂肪烧，同时释放出氢。在600。C前从胶质层析出的和部分从半焦中析出的

3、蒸汽和气体称为初次分解产物主要含有甲烷，二氧化碳、一氧化碳、化合水及初焦油，氢含量很低。通过赤热焦炭和沿炭化室炉墙向上流动的气体和蒸汽，因受高温而发生环烷煌和烷煌的芳构化过程（生成芳香煌）并析出氢气，从而生成二次热裂解产物。当发生二次热裂解时，碳氢化合物分子结构会发生以下几种变化：（a）C-C键断裂引起结构缩小反应。（b）C-H键裂解引起脱氢反应。（C）按异构化进行的重排反应。（d）聚合、歧化、缩合引起的结构增大反应。通过上述许多复杂反应和其他反应，煤气中的甲烷和重燃（主要为乙烯）的含量降低，氢的含量增高，煤气的密度变小，并形成一定量的氨，苯族烧、蔡和葱等，在炭化室顶部空间最终形成一定组成的焦

4、炉煤气。二、炼焦化学产品的组成炼焦配煤在炭化室内经过一系列的物理变化和化学变化最终形成焦炭，排放出一定组成的荒煤气。荒煤气中除净焦炉煤气外的主要组成（g/m3）：水蒸气250450硫化氢630焦油气80120其他硫化物22.5苯族煌3045氟化氢等氟化物1.02.5氨816毗咤盐基0.40.6蔡812经回收化学产品和净化后的煤气，称为净焦炉煤气，也称回炉煤气。三、炼焦化学产品的产率炼焦化学产品的数量和组成随炼焦温度和原料煤质量的不同而波动。在工业生产条件下，煤料高温干储时各种产物的产率，%（对干煤的质量）：焦炭7078；净焦炉煤气1519；焦油34.5；化合水：24；苯族煌0.81.4;氨O.

5、250.35其他O.9“11四、影响化学产品产率和组成的因素炼焦化学产品的产率取决于炼焦配煤的性质和炼焦过程的技术操作条件。1 .配煤性质和组成的影响2 .焦炉操作条件的影响炼焦温度、操作压力、挥发物在炉顶空间停留时间、焦炉内生成的石墨、焦炭或焦炭灰分中某些成分的催化作用都影响炼焦化学产品的产率及组成，最主要的影响因素是炉墙温度（与结焦时间相关）和炭化室顶部空间温度（也称炉顶空间温度）。第三节回收与加工化学产品的方法及典型流程从焦炉炭化室生成的荒煤气需在化产回收车间进行冷却、输送，回收焦油、氨、硫、苯族煌等化学产品，同时净化煤气。这一方面是为得到有用的化学产品，另一方面是为了便于煤气顺利地输送

6、、储存和用户的使用。焦化厂一般采用冷却、冷凝的方法除去煤气中的焦油和水；利用鼓风机抽吸和加压输送煤气；用电捕方法除少量的焦油雾；煤气中其他成分的脱除大多采用吸收法；对于净化程度要求高的场合，可采用吸附法或冷冻法。一、在正压下操作的焦炉煤气处理系统1 .正压操作系统焦炉煤气净化精制处理系统中鼓风机设在初冷器的后面。F冷_一一ftI11j1一2 .半负压操作系统焦炉煤气净化精制处理系统中鼓风机设在电捕焦油器的后面。二、在负压下操作的焦炉煤气处理系统在采用水洗氨的系统中，因洗氨塔操作温度尽可能低些（2225C）为宜,故鼓风机可设在煤气净化系统的最后面，这就是全负压工艺流程。推水粗焦油裁SI分砥4A含

7、虱产品等津或去K破媒净三、粗苯加工生产流程系统粗苯工段生产的粗苯，经两苯塔分僧为轻苯和重苯。苯、甲苯、二甲苯的绝大部分和硫化物的大部分及50%的不饱和化合物聚集与轻苯中，苯乙烯、古马隆和黄等高沸点不饱和化合物聚集于重苯中。轻苯和重苯分别加工。四、焦油加工生产流程系统冷凝工段生产的煤焦油是具有刺激性臭味的黑色或黑褐色的黏稠状液体，其中含有上万种的物质，须经过予处理蒸储切取组分集中的各种谓分，再对各种微分用酸碱洗涤、蒸储、聚合、结晶等方法进行处理提取纯产品。轻腕黝油票油一4洗油二zJ5WEB1-8能油稻利m工系统第二章煤气的初冷和焦油氨水的分离焦炉煤气从炭化室经上升管逸出时的温度为650750C此

8、时煤气中含有焦油气，苯族烧、水汽，氨、硫化氢、氟化氢，祭及其他化合物，为回收和处理这些化合物，首先应将煤气冷却，这是因为：1 .从煤气中回收化学产品和净化煤气时，多采用比较简单易行的冷凝，冷却法和吸收法，在较低的温度下（2535）才能保证较高的回收率；2 .含有大量水汽的高温煤气体积大（例如由附表2查得0时1m3干煤气,在80经水蒸汽饱和后的体积2.429m3,而在25经水汽饱和的体积为1126m。，前者比后者大1.16倍），显然所需输送煤气管道直径、鼓风机的输送能力和功率均增大，这是不经济的；3 .在煤气冷却过程中，不但有水汽冷凝，且大部分焦油和蔡也被分离出来,部分硫化物，氟化物等腐蚀性介质

9、溶于冷凝液中，从而可减少回收设备及管道的堵塞和腐蚀。煤气的初步冷却分两步进行：第一步是在集气管及桥管中用大量循环氨水喷洒，使煤气冷却到8090C;第二步再在煤气初冷器中冷却。在初冷器将煤气冷却到何种程度，随化学产品回收与煤气净化选用的工艺方法而异，经技术经济比较确定，例如若以硫酸或磷酸作为吸收剂，用化学吸收法除去煤气中的氨，初冷器后煤气温度可以高一些，一般为2535；若以水作吸收剂，用物理吸收法除去煤气中的氨初冷后煤气温度要低些，一般为25以下。一、煤气在集气管内的冷却1.煤气在集气管内冷却的机理煤气在桥管和集气管内冷却，是用表压为150200kPa的循环氨水通过喷头强烈喷洒进行的当细雾状的氨

10、水与煤气充分接触时，由于煤气温度很高而湿度又很低，故煤气放出大量显热，氨水大量蒸发，快速进行着传热和传质过程。传热过程推动力是煤气与氨水的温度差，所传递的热量为显热，是高温的煤气将热量传热传给低温的循环氨水。传热过程推动力是煤气与氨水的温度差，所传递的热量为显热，是高温的煤气将热量传热传给低温的循环氨水。传质过程的推动力是循环氨水液面上的水汽分压与煤气中水汽分压之差，氨水部分蒸发，煤气温度急剧降低，以供给氨水蒸发所需的潜热，此部分热量约占煤气冷却所放出总热量的75%“80%。另有约占所放出总热量10%的热量由集气管表面散失。通过上述冷却过程，煤气温度由650750C降至80、85,同时有60%

11、左右的焦油气冷凝下来，含在煤气中的粉尘也被冲洗下来，有焦油渣产生。在集气管冷却煤气主要是靠氨水蒸发吸收需要的相变热使煤气显热减少温度降低，所以煤气温度可冷却至高于其最后达到的露点温度煤气的露点温度就是煤气被水汽饱和的温度，以是煤气在集气管中冷却的极限。2、煤气露点与煤气中水汽含量的关系煤气的冷却及所达到的露点温度同下列因素有关；在一般生产条件下，煤料水分每降低1%,露点温度可降低0.60.7o显然，降低煤料水分，对煤气的冷却很重要。二、煤气在集气管内冷却的技术要求1.集气管技术操作指标(1)集气管在正常操作过程中用氨水而不用冷水喷洒，因冷水温度低不易蒸发，使煤气冷却效果不好，所带入的矿物杂质会

12、增加沥青的灰分。此外，由于水温很低，使集气管底部剧烈冷却、冷凝的焦油黏度增大，易使集气管堵塞。氨水又有润滑性，便于焦油流动，可以防止煤气冷却过程中煤粉、焦粒、焦油混合形成的焦油渣因积聚，而堵塞煤气管道。(2)进入集气管前的煤气露点温度主要与装入煤的水分含量有关(3)对不同形式的焦炉所需的循环氨水量也有所不同，生产实践经验确定的定额数据为：对单集气管的焦炉，每吨干煤需5m3循环氨水，对双集气管焦炉需6m3的循环氨水。(4)集气管冷却操作中，应经常对设备进行清扫，保持循环氨水喷洒系统畅通，氨水压力、温度、循环量力求稳定。三、集气管的物料平衡与热平衡通过集气管的物料平衡和热平衡的计算，可以了解集气管

13、内物料转移的情况以及求得冷却后的煤气温度。若冷却后的煤气温度已确定，就可以求得必需的循环氨水用量及其蒸发量。也可用以评定集气管操作好坏。第二节煤气在初冷器的冷却煤气冷却和焦油蒸汽、水蒸汽的冷凝，可以采用不同形式的冷却器。被冷却的煤气与冷却介质直接接触的冷却器，称为直接混合式冷却器，简称为直接冷却器或直接冷却；被冷却的煤气与冷却介质分别从固体壁面的两侧流过,煤气将热量传给壁面，再由壁面传给冷却介质的冷却器，称为间壁式冷却器,简称为间接冷却器或间接冷却。由于冷却器的形式不同，煤气冷却所采取的流程也不同。煤气冷却的流程可分为间接冷却、直接冷却和间直混合冷却三种。一、煤气的间接初冷1.立管式冷却器间接

14、初冷工艺流程经气液分离后的煤气进入数台并联立管式间接冷却器，用水间接冷却，煤气走管间，冷却水走管内。从各台初冷器出来的煤气温度是有差别的，汇集在一起后的煤气温度称为集合温度，这个温度依生产工艺的不同而有不同的要求：在生产硫钱系统中，要求集合温度低于35,在水洗氨生产系统中，则要求集合温度低于25。随着煤气的冷却，煤气中绝大部分焦油气、大部分水汽和蔡在初冷器中被冷凝下来，禁溶解于焦油中。煤气中一定数量的氨，二氧化碳，硫化氢，氧化氢和其他组分溶解于冷凝水中，形成了冷凝氨水。焦油和冷凝氨水的混合液称为冷凝液。冷凝氨水中含有较多的挥发钱盐（NH3与H2S、HCH、H2C03形成的镂盐，如（NH4）SN

15、H4CN、（NH4）2C03等），固定钱盐（如NH4C1、NH4CNS（NH4）S04和（NH4）S203等）的含量较少。当其溶液加热至IOOC即分解的镂盐为挥发钱盐，需加热到220250C或有碱存在的情况下才能分解的镂盐叫固定钱盐。三段冷凝液J32C冷却水45C热水2 .横管式冷却器间接初冷工艺流程横管式煤气初冷器冷却，煤气走管间，冷却水走管内。水通道分上下两段,上段用循环水冷却，下段用制冷水冷却，将煤气温度冷却到22C以下。横管式初冷器煤气通道，一般分上中下三段，上段用循环氨水喷洒，中段和下段用冷凝液喷洒，根据上、中、下段冷凝液量和热负荷的计算可知：上段和中段冷凝液量约占总量的95%,而下段冷凝液量仅占总量的5%；从上段和中段流至下段的冷凝液由45降至30的显热及喷洒的冷凝液冷却显热，约占总热负荷的60%；下段冷凝液的冷凝图2-5-1横管式煤气初冷工艺流程潜热及冷却至30C的显热，约占总热负荷20%下段喷洒冷凝液的冷却显热，约占总热负荷20%o85C的冰出11H循环级水循环水入口45C4焦炉煤气水封IfA冷凝液炭冷循环水出11V-泠循环水人口图25横管式煤气松令工艺流程13 .剩余氨水量的计算在氨水循环系统中