钢铁冶金工业关键共性技术申报表.docx

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1、钢铁冶金工业关键共性技术申报表技术名称超薄带铸轧技术技术负责单位中冶京诚工程技术有限公司技术协作单位联系人周西康联系电话邮箱邮编100176专业领域炼钢及轧钢技术所处阶段中试（）、工业应用（J）技术来源国内集成知识产权情况薄带铸轧技术目前已经申请15项专利，其中申请发明专利7项，授权3项，实用新型专利8项行业或其他组织科技成果评价情况（可以不填）水平评价组织及时间获各级奖项情况（水平及颁奖单位、时间）技术适用范围现有传统热连轧及无头轧制生产线技术说明项目意义：薄带铸轧技术是21世纪冶金与材料研究领域的前沿技术。其特点是把钢水直接铸成带坯不经热轧或稍经热轧作为成品应用或作为冷轧原料生产薄带产品。

2、其优点是简化工序、减少投资、节约能源、产品性能较好，有利环保。该技术被列为钢铁产业调整与振兴规划前沿技术和关键产品生产技术专项。主要内容：从上世纪90年代开始，美国、欧洲、日本及韩国等国家着手开发薄带铸轧技术，相继建立了实验机组，主要技术代表为CASTRIP、EROSTRIPPOSTRIP等，直到2002年美国纽克钢铁公司第一条CASTR1P薄带铸轧生产线生产出厚度为0851.85mm超薄带钢，薄带铸轧才真正从实验阶段开始进入工业化生产阶段。而其它铸轧技术主要存在铸带表面质量差、生产稳定性差、制造成本高等问题。2015年9月京诚公司启动了本项目的研发，提出了总体目标：形成包括工艺设计、装备制造

3、、工程建设和产品生产在内的，具有完整自主知识产权的薄带铸轧生产线产品，技术成果为加速和真正实现薄带铸轧生产线产业化提供工艺装备技术保障及相关工程建设支持。通过本研发项目，首创了我国能湎足工业化生产的超薄带铸轧技术生产线国产化技术与装备，并达到国际领先水平。除部分设备外，其余部分均由国内设计供货（外方仅提供了相应的生产工艺要求和基本数据）。本项目联合炼钢、轧钢专业，针对外方提供的资料，仔细分析判别，有选择的消化吸收，并结合自身优势技术成功地开发了一系列的超薄带铸轧工艺技术、装备技术，取得专利成果十余项。打破传统设计，自主研发了一系列超薄带轧钢成套设备，形成了具有京诚公司自主知识产权的超薄带铸轧生

4、产线轧钢成套设备，实现热轧产线装备供货的零突破，生产线整体技术水平达到国际先进水平0技术原理与工艺路线：钢水经精炼处理，吊上钢包回转台，钢水由钢包经中间罐、过渡罐，注入到双辑结晶器中，使液态金属在两辐间形成薄带。从双辐铸机出来的薄带坯，以设定拉速进入充有防氧化气体的热箱，从热箱出来的薄带坯直接进入单机架四辐在线轧机进行进一步的减薄轧制。轧机压下率通常为30%左右（最大压下能力为50%）c该轧机配有液压厚度自动控制（AGC）.工作辑正负弯辑工作辐分区冷却等控制系统，轧制后的带钢，通过输出辑道、剪前夹送辑、分段飞剪剪切后被送至卷取机卷取成卷。输出辑道上设置气雾冷却装置，可视钢种、规格的不同，采取不

5、同的冷却方式，将带钢从终轧温度冷却到卷取温度。卷取完成后，由卸卷小车将钢卷从卷取机卸下，经钢卷运输线，将钢卷送至钢卷检查站，在此完成钢卷的表面检查和试样剪切。之后由运卷小车将钢卷送至打捆位，并完成钢卷的自动打捆。之后再由运卷小车将钢卷送至吊运位，在此完成钢卷的称重和标记，并等待天车将其吊入钢卷库堆放、冷却。主要产品规格带钢厚度0.70,v1.91mm带钢宽度1680mm、1345mm（铸态宽度）钢卷内径762mm钢卷外径2050mm（max）最大卷重328t（对应宽度=1638mm,冷态）技术特点：薄带铸轧技术是21世纪冶金与材料研究领域的前沿技术，其特点是把钢水直接铸成带坯不经热轧或稍经热轧

6、作为成品应用或作为冷轧原料生产薄带产品。由于高速冷凝、晶粒细化、成份偏析少以及节能减排优势明显，许多难加工成形的材料，如高硅电工钢、高强钢等采用此工艺也取得了突破性进展。与传统的炼钢连铸及轧钢流程相比，铸轧生产流程的优点是简化工序、减少投资、节约能源、产品性能较好，有利环保。与传统工艺相比，超薄带铸轧产线占地不到传统工艺的1/10,吨钢能耗不到g,吨钢CO2排放仅为皿，节能减排效果非常显著；与TSCR、ESP等工艺相比，以上指标优势也非常显著。超薄带铸轧工艺对废钢的使用率，也由72%提高到了94%,对于社会存量钢铁的再循环，给出了更好的解决方案。综合以上几点，超薄带铸轧项目必将带来良好的社会效

7、益，更容易获得政策方面的鼓励和支持。已取得的应用效果及预期经济、社会效益经济效益：沙钢集团计划投资25亿建设3条超薄带生产线，第1条已于2018年1月建成投产，2019年3月完成所有验收考核，该生产线为中冶京诚带来了总计11350万元的合同额。社会效益：薄带铸轧工艺流程短、高节能、低排放、投资少，产品以热代冷，工艺和产品均为未来带钢生产的发展方向，符合国家钢铁行业振兴规划要求，代表未来板带产品制造流程的发展方向。该技术的国产化对提高我国钢铁冶金技术水平具有深远意义。国内超薄带铸轧生产线的成功建设，为中冶集团向国外推广薄带铸轧项目建设做好了准备，为集团开拓海外市场提供了增长点。该生产线投入生产一

8、年来，不但完成了当时的建设预期，同时也开发出多种新钢种，提高了薄带铸轧生产线的持续发展预期，借助沙钢项目，加速国产化进程，迅速占领国内市场，确保京诚公司铸轧生产装备与技术始终处于国内领先地位。技术应用示范情况2018年1月京诚负责主要炼钢及全部轧钢区设备设计开发和供货的中国第一条投入到实际生产的超薄带铸轧生产在中国沙钢于建成并投入生产。该生产线是中国第1条工业应用铸轧生产线，年生产能力60万吨，设计总长60m,能够生产0.7mm191mm,最大宽度1680mm的各类品种规格产品。技术成果转化推广前景据不完全估计，包括沙钢后续规划的2条生产线在内，近5年内国内超薄带生产线总的市场预期将在10条左右。据了解，目前泰国、越南等海外市场也陆续会有建设需求，未来推广市场前景广阔。投资估算8亿人民币投资回收期（年）4年申报单位意见（盖章）：注: