锅炉及附属设备安装技术交底全套.docx

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1、锅炉及附属设备安装技术交底全套本章适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于1.25MPa,热水温度不超过130。C的整套蒸汽和热水锅炉及辅助设备安装工程。一、材料设备要求1锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、质量技术监督部门的质量监检证书。技术资料应与实物相符。2锅炉设备外观应完好无损,炉墙绝热层无空鼓,无脱落,炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。3锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。4各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂

2、质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其他表面缺陷。二、主要机具1机具：起重机械、卷扬机、磨管机、胀管机、千斤顶、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、角向磨光机、内磨机、交、直流电焊机、电烤箱等。2工具：紧固胀管器、翻边胀管器、各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。3量具：水准仪、经纬仪、电子硬度计、内径百分表、弹簧拉力计、钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。三、作业条件1施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸,并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节

3、煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。2施工现场应具备满足施工的水源、电源，大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。3检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置尺寸、数量是否符合设计图纸要求。4锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸，允许偏差应符合表五(一)1(1)的规定。5混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。四、安装工艺(一)工艺流程(二)基础放线验收：1锅炉房内清扫干挣,将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱(皮老虎)吹扫。2根据

4、锅炉房平面图和基础图放安装基准线。Q)锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线。(2)锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线如有多台锅炉时应一次放出基准线。在安装不同型号的锅炉而上煤为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上。(3)炉排传动装置的纵横向中心基准线。(4)省煤器纵、一横向中心基准线。(5)除尘器纵、横向中心基准线。(6)鼓风机、引风机的纵、横向中心基准线。(7)水泵、钠离子交换器纵、横向中心基准线。(8)锅炉基础标高基准点在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对位移不应超过3mmo3当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装.4基础放线验

5、收应有记录，并作为竣工资料归档。(三)锅炉本体安装：1锅炉水平运输：Q)运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。(2)用千斤顶将锅炉前端(先进锅炉房的一端)顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。道木必须高于锅炉基础，保障基础不受损坏。2锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。应达到下列要求：锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差土2mmo(2)锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差10mm.3撤出滚杠使锅炉就位：(D撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。用两个千斤顶将锅炉的另

6、一端顶起，撤出滚杠，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。如不能直接落到基础上，应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上。（2）锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差以内。4锅炉找平：Q）锅炉纵向找平：用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的物非面上,检查炉排面的纵向水平度。检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。最大倾斜度不大于IOmmo当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要

7、求。垫铁叠加不得超过两块，间距一般为500-1000mmo（2）锅炉横向找平：用水平尺（长度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度，检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于1/1000（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏）。当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500-1000mmo5炉底风室的密封要求：Q)锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严并在支架的内侧与基础之间用水泥砂浆抹成斜坡。(2)锅炉支架的底板与基础之间的密封砖应砌筑严密墙的两侧抹水泥砂浆。(3)当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞，应砌好用水

8、泥砂浆抹严。6炉排减速机安装：一般快装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。Q)开箱点件检查设备、零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求。(2)检查机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈蚀，油杯、扳把等无丢失和损坏。(3)根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件。准备起重和安装所需的工具、量具及其他用品。(4)减速机就位及找正找平：将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。将减速机上好地脚螺栓(螺栓露出螺母12扣)，吊装在垫铁上，减速机纵、横中心线与基础纵、横中心基准线相吻合。根据炉排输入轴的位置和标高进行

9、找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整。同时还应对联轴器进行找正，以保证减速机输出轴与炉排输入轴对正同心。用卡箍及塞尺的方法对联轴器找同心。减速机的水平度和联轴器的同心度，两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准。(5)设备找平找正后,即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣实，防止地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓,在紧螺栓时应进行水平的复核。无误后将机内加足机械油准备试车。(6)减速机试运行：安装完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装，先进行减速机单独试车，试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母，把扳把放到空档上接通电源试电机。检查电机运转方向是否正确

10、和有无杂音，正常后将离合器由低速到高速进行试运转，无问题后安装好联轴器的螺栓，配合炉排冷态试运行。在运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起。弹簧不能压得过紧，防止炉排断片或卡住，离合器不能离开，以免把炉排拉坏。7平台扶梯安装:(1)长、短支撑的安装：先将支撑座孔中的杂物清理干净，然后安装长短支撑，支撑安装要正，螺栓应涂机油石墨后拧紧。(2)平台安装：平台应基本水平，平台与支撑连接螺栓要拧紧。(3)安装平台扶手柱和栏杆：平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要拧紧，栏杆煨弯处应一致美观。(4)安装爬梯、扶手柱及栏杆：爬梯上端与平台用螺栓连接，找正后将下端焊在锅炉支架板上或焊接耳板，与耳板用螺栓连接

11、，扶手栏杆有焊接接头时，焊后应光滑。(四)燃油、燃气锅炉安装。1燃油、燃气锅炉的后部或烟管上应设防爆门，位置应有利于泄压，当爆炸气体可能危及操作人员安全时，防爆门上应设泻压导向管.2锅炉及辅机、水处理设备的安装符合设备制造厂的技术要求。设备基础必须待设备到货并与设计图核对无误后，方可施工。3设备安装时,应避免设备、安装材料集中堆放在楼板上。利用建筑柱、梁超吊设备时，必须事先核实梁、柱的承载能力。4燃油系统必须设二级过滤器，中燃油过涟器(60目/英寸)设于日用油箱出口管段上；细燃油过滤器(140目/英寸)设于燃烧器入口管段上。5燃气总管上应装设总关闭阀。总关闭阀设在安全和便于操作的位置,高度宜1

12、O1.2m。燃气管入户前应装设紧急切断阀。6燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口。其位置应能满足将管道内的燃气或空气吹净的要求，放散管应设有阻火器。放散管的管径应根据吹扫段的容积和吹扫时间确定。吹扫量按吹扫容积的1020倍计算,吹扫时间可采用15-20mino引出管不得直接通向大气，应通向储存和处理装置。7高层建筑锅炉房设在地下室、楼层中间或顶层时，应符合以下条件，而且应事先征得市、地级及以上安全监察机构同意：Q)选用热水锅炉的额定出口热水温度不应高于95C,单台锅炉的额定热功率不应大于7MWo单台蒸汽锅炉的额定蒸汽压力不应超过16MPa,额定蒸发量不应超过4tho当楼层高度产生的静压超过锅

13、炉承压能力时，应采取间接换热方式。(2)每台锅炉必须有可靠的报警及联锁保护装置。(3)锅炉房内必须有疏散通道和强制通风措施。8燃油锅炉的日用油箱容积不应超过1立方米，并严禁把油箱设置在锅炉上方。宜单独设置日用油箱房间，并按防爆要求考虑房间的通风和其他措施。9燃气蒸汽锅炉所用燃气系统，宜采用低压（小于5kPa）和中压（5150kPa）系统，不宜采用高压（0.30.8MPa）系统，燃气压力过高或不稳定应设调压装置，调压装置不应设置在地下建筑物内。10锅炉与建筑物之间的净距应满足操作、检修及辅助设备布置需要。炉前净距：锅炉容量14th,不宜小于3.0m;锅炉容量620th,不宜小于4.0mo炉侧面和

14、后面的通道锅净距：锅炉容量14th,不宜小于0.8m;锅炉容量620th,不宜小于1.5m。11燃油、燃气管道、热水管道、蒸汽管道安装后试压验收，按工业金属管道工程施工及验收规范进行。（五）螺旋出渣机安装：1先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内。2将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部。3安装锥形渣斗，上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓。4吊起出渣器的筒体，与锥形渣斗连接好，锥形渣斗下口长方形的法兰与筒体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根（应加在螺栓内侧），拧紧后不得漏水。5安装出渣机的吊耳和轴承底座，在安装轴承底座时要使轴承与螺旋轴保持同心。6调好安全离合器的弹簧，用扳手扳转蜗杆，使螺旋轴转动

15、灵活。油箱内应力日入符合要求的机械油。7安好后接通电源和水源，检查转动方向是否正确，离合器的弹簧是否跳动,冷态试车2小时,无异常声音和不漏水为合格,并作好试车记录。（六）电气控制箱（柜）安装：1控制箱安装位置应在锅炉的前方便于监视锅炉的运行、操作及维修。2控制箱的地脚螺栓位置要正确,控制箱安装时要找正找平,灌注牢固。3控制箱装好后,可敷设控制箱到各个电机仪器仪表的配管,穿导线。控制箱及电气设备外壳应有良好的接地。待各个辅机安装完毕后接通电源。（七）省煤器安装：1省煤器为整体组件出厂，安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整，肋片有无损坏，无问题后方可进行安装。2支架安装：Q）清理螺栓孔：将螺栓孔内的杂物清理干净，并用水冲洗。（2）将支架上好地脚螺栓，放在清理好预留孔的基础上，然后调整支架的位置、标局J和水平度。3省煤器安装：Q）安装前应进行水压试验，试验压力为125P+0.5MPa（P为锅炉工作压力），无渗漏为合格。同时进行省煤器安全阀的调整。安全阀的开启压力应为装置点工作压力的11倍，或为锅炉工作压力的11倍。（2）用三木搭或其他吊装设备将省煤器安装在支架上，并检查省煤器的进口装置、标高是否与锅炉烟气出口相符，以及两口的距离和螺栓孔是否相符，通过调整支架的位置和标高，达到烟管