防腐作业安全管理规定.docx

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1、防腐作业安全管理规定第一条目的及范围1、为了加强设备的防腐蚀管理工作，防止和减缓生产设备受腐蚀介质的侵蚀及破坏，延长设备使用寿命，确保安全生产，进一步提高防腐蚀工作的管理水平，并按照公司设备管理办法，制定本管理制度。2、本制度规定了分公司设备防腐蚀管理机构设置、职责、技术管理等要求。3、设备防腐蚀管理是设备管理工作的重点内容。凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称“设备”），都必须采取相应的防腐蚀措施。第二条规范性引用文件化工设备管道外防腐设计规定HG/T20679衬里钢壳设计技术规定HG/T20678橡胶衬里化工设备HG/T20677砖板衬里化工设备H

2、G/T20676涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程SHS03058石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范制度SH3022第三条管理职责1、公司分管设备管理工作副经理在总经理领导下，依据设备管理办法的管理要求和职责，全面负责公司设备防腐蚀管理工作。2、公司成立腐蚀防护工作领导小组和腐蚀防护技术中心，负责对公司防腐蚀重大问题进行研究、决策，并开展腐蚀调查和监测等防腐技术工作。3、公司设备管理部配备专职或兼职技术人员负责设

3、备防腐蚀管理工作，主要职责包括：（1）在公司主管设备副经理和腐蚀防护工作领导小组的领导下，负责公司设备防腐蚀技术管理工作，并与有关部门相互协作，共同搞好设备防腐蚀管理和研究工作。（2）负责贯彻执行国家有关法律、法规和公司有关制度、规定、规程及标准，并结合本公司情况制定设备防腐蚀管理制度。（3）负责公司设备防腐蚀的技术管理工作，督促各级单位执行公司有关防腐蚀制度，并检查执行情况。（4）负责组织各生产工艺过程的设备防腐蚀工作。（5）负责审核公司下属单位防腐蚀项目的年度监测与检修计划，对重要设备的防腐蚀工作进行检查，并监督防腐蚀计划的执行情况。（6）组织、参与重大设备腐蚀泄漏事故的调查分析、处理及上

4、报工作。（7）参与重大防腐蚀工程施工方案的审查和竣工验收工作。（8）推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，并组织设备防腐蚀的技术交流工作。（9）掌握主要生产装置、关键设备的腐蚀动态，督促和检查生产单位做好定期腐蚀检查、检验和日常防腐蚀管理工作。（10）督促和检查各生产单位建立健全防腐蚀管理的技术档案资料。4、设备管理部是工艺防腐蚀管理部门，主要职责包括：（1）在公司主管生产技术副经理和腐蚀防护工作领导小组的领导下，负责公司工艺防腐蚀技术管理工作，并与有关部门共同搞好工艺防腐蚀管理工作。（2）负责制定公司工艺防腐蚀管理制度和工作细则，并检查执行情况。（3）参与编制公司防腐蚀年度计划，并检查计划

5、实施情况。（4）推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，做好工艺防腐蚀的技术管理。（5）负责制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片，并对实施情况进行监督。（6）负责组织生产过程工艺防腐方案及措施的制定工作，组织防腐技术开发，检查工艺操作的执行情况。（7）负责提供装置的硫分布和酸分布情况。第四条管理要求1、防腐蚀工程和设备应采取科学的管理，为工程和设备提供综合的防护措施，包括：合理设计、正确选材、精心施工、检查验收、综合防护、检测监测、自动监控等。2、严格控制工艺操作条件，严禁超负荷运行和违规操作，特别是物料中腐蚀性介质的含量不得超过规定值，防止由于生产工艺波动造成设备腐蚀

6、加剧。禁止随意排放有腐蚀性物质。当工艺条件变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。3、对主要生产装置重点腐蚀部位施行特护，定期进行监测。4、防腐蚀材料应专材专用，防腐蚀设备、备件、材料应有合格证、化验单和材质标记，使用和保管应符合有关规定。5、已有的防腐蚀设备，不得无故取消或任意修改，确需变更的，应由使用单位提出方案，经生产技术部门和设备管理部门审核同意后方可修改。6、设备防腐蚀工程未经竣工验收，不得交付生产使用。7、对于燃料、循环水以及化学品所产生的腐蚀也应引起重视，设备管理部门要配合有关部门做好监测和设备防护工作。8、防腐蚀管理应采用有效检测手段对设备进行监测，并积极创造条件采用在

7、线监测方法。9、停车检测应注意的几个方面：（1）了解设备污垢状况，必要时进行成份分析，数据存档。（2）调查设备腐蚀及损伤情况。重点调查设备在运行中不能明确了解的腐蚀形态、类型、腐蚀分布及损伤，应测定设备的壁厚变化。（3）调查设备材料强度的劣化程度，在高温蠕变和热应力作用下的部件有无回火脆性、氢脆、应力腐蚀、蠕变裂纹等情况发生及程度。（4）为快速测定腐蚀率，在有条件的部位，尽量采用探针（电阻探针、挂片探针、氢探针等）进行监测。（5）对异常腐蚀部位（晶间腐蚀、氢辐射、应力腐蚀等）应进行金相分析、显微分析。（6）对易发生腐蚀的设备如冷换设备的管板、折流板、壳体；加热炉的炉管、弯头；塔器的封头、筒体；

8、反应器的接管、堆焊层等部位要制订详细的检查方案。（7）综合各类检测结果，分析腐蚀原因，提出防护措施，并对典型腐蚀部位照相存档，并形成典型腐蚀案例材料。（8）设备管理部门应在装置停工检修期间组织设备腐蚀调查工作，并于大修后一个月内将设备防腐调查情况进行总结，填写大修设备腐蚀记录。对腐蚀严重的设备应立即上报，由设备管理部门组织确定处理意见。检修后被破坏防腐层须及时修复。（9）设备防腐选材原则应按中石化加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则SH/T3096-2001和加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则SH/T3129-2002执行，同时根据腐蚀调查情况制定相应的材料升级计划及防腐措施计划，积

9、极推广使用先进经验和科研成果。第五条防腐档案的管理1、公司设备管理部应建立和保存的档案包括：易腐蚀设备和管道的腐蚀检查记录和停车调查报告；新技术、新材料、新经验、新成果的应用情况报告；因腐蚀而发生的事故报告等。2、设备管理部门应建立和保存的档案包括：本单位防腐蚀年度计划；工艺防腐蚀统计表；腐蚀介质成分表；易腐蚀设备和管道的腐蚀检查记录和停车调查报告；重点装置的硫分布图、酸值分布图以及各类腐蚀化验数据；新技术、新材料、新经验、新成果的应用情况报告；工艺防腐蚀检查情况等。3、生产车间应建立和保存的档案包括：易腐蚀设备、管线、阀门、法兰、螺栓、弯头等一览表及管线立体图；工艺防腐蚀统计表；本车间设备、

10、管线腐蚀检查记录和停车调查报告；本车间管线测厚布点图、管线单线图、设备测厚布点图等。4、对以下部位的防腐纳入危险作业审批制度，填写防腐作业许可证，并由设备管理部负责存档：（1）粗苯储槽及输送管道；（2）液氨储罐及输送管道;（3）焦油储槽及输送管道；（4）洗油储槽及输送管道；（5）柴油储槽及输送管道；（6）硫酸储槽；（7）煤气管道、塔器、设备及储柜。第五条工程施工与验收1、防腐蚀工程的施工、质量验收，必须符合国家、公司有关规定、规程和标准。应选择具有相应防腐蚀施工资质、技术力量和装备能力强、有良好业绩的施工队伍进行防腐蚀工程施工。2、施工前必须认真做好施工准备工作：（1）应完成设计技术交底，组织

11、施工图审查。（2）施工单位应按要求认真编制施工方案，在方案中必须包括在异常气候条件下施工时，应采取的施工技术措施。（3）施工管理人员和施工人员必须经过专业技术培训，满足现场施工技术及安全要求。（4）施工机具和检测仪器必须符合现场施工要求。（5）检查确认用于防腐蚀施工的材料满足设计要求，质量达到国家或有关行业标准。对新材料、新产品除必须进行入厂质量检验外，还应查验其是否具有相关部门的技术鉴定证书。3、工程管理部门和施工单位要认真组织好防腐蚀工程的施工管理工作，严格执行相应的技术规范和施工工艺，确保施工质量和安全。重要防腐蚀工程的施工，应委托具备相应资质的第三方进行质量监理。4、加强防腐蚀工程项目

12、的质量检查和验收：（1）每道施工工序必须经过中间质量检验，施工结束后，要进行全面的质量验收。（2）防腐蚀工程施工的总承包单位应对工程质量全面负责，工程结束后，必须按要求及时提供完整的竣工资料。第六条使用与维护1、各部门在建立设备档案时，必须包括防腐蚀方面的内容。应建立真实完整、随时可查的腐蚀数据记录和腐蚀失效记录等设备防腐蚀台帐。2、凡采用防腐蚀措施的设备，使用单位必须严格按操作规程进行操作。当工艺条件发生变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。3、设备非金属防腐蚀衬里的维护检修，应执行SHS03058化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程。4、重视和加强设备外表面的防腐蚀工作，应根据设

13、备的腐蚀状况，按SHS01034设备及管道油漆检修规程要求进行外表面防腐蚀处理。5、对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护，已破坏的要及时修复。第七条腐蚀检查与监测1、为适应腐蚀较为严重的化工生产装置防腐蚀的需要，各单位应根据腐蚀介质沿工艺流程分布规律，建立腐蚀监测网络，加强设备腐蚀检查和监测，为设备的检维修、正常运行提供依据。2、设备管理部门应根据实际情况组织编制本单位设备腐蚀监测布点方案和布点图，建立监测台帐，及时整理数据，形成系统、完整的监测数据库，分析腐蚀状况、计算腐蚀速率，提出防腐蚀对策。3、针对工艺生产特点，加强对物料中腐蚀性介质含量的监测和分析，建立定期

14、分析制度，严格控制腐蚀性介质的含量。4、设备管理部门应建立硫化氢等关键性腐蚀介质沿工艺流程的分布档案，尤其是对部分用高强钢材料制造且介质中硫化氢含量较高的设备，设备管理部门要安排每月至少一次硫化氢含量的采样分析及数据统计。对进入球罐的液氨、粗苯、焦油等介质中，硫化氢含量不得大于设计规定指标，设备管理部门要严格把关，严肃考核。5、对工艺流程中反映设备腐蚀程度及介质腐蚀性的参数（如铁离子含量、氯离子含量、硫化氢含量、PH值、露点温度等）应进行定期分析，并根据分析结果及时调整工艺操作。6、对采取阴极保护等电化学防腐蚀的设备，应定期检查保护效果，根据检查结果，及时调整保护参数。第八条工艺防腐蚀管理1、

15、为减轻和防止工艺介质对设备的腐蚀，各单位应积极采取工艺防腐蚀措施。主要包括以下内容：脱除引起设备腐蚀的某些介质组分，如化产回收生产中的脱盐、脱硫，蒸汽生产中的除氧等；加入减轻或抑制腐蚀的缓蚀剂、中和剂,加入能减轻或抑制腐蚀的第三组分；选择并维持能减轻或防止腐蚀发生的工艺条件，即适宜的温度、压力、组分比例、PH值、流速等；其它能减缓和抑制腐蚀的工艺条件。2、各单位应制定工艺防腐蚀管理制度，健全管理体系和责任制。技术质量部、设备管理部、后勤部、使用单位和检验单位等共同形成完善的管理网络。3、加强对各种进厂化工原材料中的腐蚀介质的检测分析，对液氨、粗苯、焦油应进行含硫量、含盐量、酸值、含氮量和重金属含量等指标的检测分析，以便及时调整工艺防腐蚀方案。4、生产技术部门应定期检查工艺技术及操作规程、工艺卡片等技术文件中有关防腐蚀措施的执行情况，加强工艺防腐蚀的日常管理，及时解决工艺防腐蚀措施在操作过程中产生的问题。工艺防腐蚀措施必须与装置开停工同步运行。5、设备管理部应对工艺防腐蚀措施的的实施效果进行跟踪检查，并将检查结果及时反馈给技术部门，为改善工艺防腐蚀效果、筛选防腐蚀药剂提供可靠依据。第九条检查与考核1、公司设备管理部组织有关单位定期对主要生产装置、关键设备防腐蚀管理情况以及防腐蚀制度执行情况进行检查、考核。2、设备管理部门应定期对定点