9.提高管道焊口一次合格率.docx

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1、提高管道焊口一次合格率2023年3月10日一、工程概况1二、小组概况1三、选题课题1四、现状调查2五、确定目标2六、原因分析2七、要因确认4八、制定对策4九、对策实施4十、效果检查5H、巩固措施5十二、总结及下一步打算5提高管道焊口一次合格率*QC小组一、工程概况本工程为*新建工程，本项目拟*公司厂围墙外1米预留接口处分别引出两路蒸汽管道，由我公司承建安装工程。其中引出1根中压管道DN500接至绿色化学（围墙处管廊预留接口），引出1根次高压管道DN450接至嘉宏（围墙处管廊预留接口）,设计院为南京苏夏设计集团股份有限公司。序号管径材质焊口数量检测方法备注1480*1815CrMoG90RTII

2、接至嘉宏2508*2220G88RTII接至绿色化学制表人：*日期：2023年07月21日二、小组概况QC小组简介小组名称“合盛”QC小组课题类型问题解决型组建日期2023年06月03日课题注册号DRQC-09-2023小组注册号DRAZ01-2023接受QC培训情况平均25小时/人小组课题提高管道焊口一次合格率活动次数6活动时间2023/07/21至2023/11/10出勤率100%姓名文化程度年龄职务小组分工*大专49项目经理组长*本科37项目总工副组长*大专30质量主管组员*中专43管道专工兼焊接专工组员*大专30电气专工组员*本科55分公司总工程师指导老师*中专38工人高压焊工制表人：

3、*日期：2023年07月22日三、选题课题3.1选择课题我们QC小组选择“提高管道焊口一次合格率”为课题进行活动，管道坡口加工精度的好坏直接影响焊口一次合格率，需要加强坡加工质量进而提高焊口一次合格率。3.2选题理由3.2.1坡口精度的好坏直接影响焊口检测合格率。坡口角度过小，钝边偏大，容易产生未焊透等缺陷。坡口角度过大，钝边偏小，易产生烧穿，塌腰等缺陷。坡口角度不合适，可能造成焊接热输入量较大,焊接接头产生过烧现象。3.2.22023年07月21日，完成焊口60个，经无损检测完成42个，不合格为6个，焊口一次合格率仅为85.7%o3.2.3根据与业主签订的合同及规范要求，焊口一次合格率必须达

4、到95%以上。四、现状调查1、QC小组对本工程施工情况调查如下：本工程现完成情况:完成焊口60个,经无损检测完成42个,不合格为6个,焊一次合格率仅为85.7%0因焊口返修，造成大量成本、工期损失。序号项目名称气孔未熔合未焊透其它合计（道）检测焊口数（道）合格率1管道113164285.7%合计64285.7%制表人：*审核人：*制表日期：2023.07.22焊接缺陷统计图根据焊接缺陷统计表，得出结论:气孔占总缺陷的16.7%,未焊透占总缺陷的50%,未熔合占总缺陷的16.7%,其它原因占总缺陷的16.7%,明显看出，未焊透是影响合格率的主要缺陷。五、确定目标1. 1目标确定本次活动目标定位，

5、“焊口一次合格率必须达到95%以上”，通过使用外钳式管道切割坡口机提升管道坡口加工质量，使得管道坡口尺寸的加工精度控制，进而提高管道焊口一次合格率。口焊口一次合格率5. 2可行性分析根据现己施工完成部分计算得现合格率仅为85.7%,如果能使用一种专用辅助工具、加强施工过程管理，本工程剩余焊口136道，剩余136个焊口如能控制不合格为6个以内，那合格率就是，即(136-6)/1361100%=95.6%,合格率就可以提升到95.6%,大于设定目标95%,设定的目标就可以实现。六、原因分析6. 1QC小组于2023.07.24针对提高管道焊口一次合格率问题召开首次Qe小组集体会议，集思广议，广泛收

6、集意见，认真分析，归纳如下：出现未焊透绘图人：*七、要因确认审核人：*日期：2023年07月24日根据第六条收集的共计16条因素逐一进行分析:（加粗因素为要因）要因确认衰序号宏观因素末端因素负责人分析论证确认方法确认时间是否要因备注1人焊工技能建*根据重新核对该2名焊工资格证件，均与本人合格证件许可项目相符，具备焊接资格。再次复核进场焊前考试试件，重新评片全部合格，且已完成的焊口表面成形良好，经调查此2名焊工在其它工地的焊接合格率均在96%以上。观察2023.7.25否2焊工、施1：人员责任心不强、质量意识差*根据技术员现场跟踪后描述，该2名高压焊工及3名施工人员，在施焊过程中，首先检查坡口加

7、工质量、对口是否合格，过程中发现坡口加工质量较差及时用磨光机进行修理，焊接表面存在部分铁锈均能够打磨光滑，焊接外观成形良好；焊接中操作比较认真，焊接完毕都进行了仔细检查，发现表面缺陷都进行了及时处理。观察2023.7.25行3精神状态差*经与2名焊工进行交流，天气较好，目前焊口全是地面组对，焊接位置比较方便，无论是安全措施还是环境因素都比较满意，观察2023.7.25“精神状态很好。4机焊机电流不稳定*对正在使用2焊机进行了全面检查、调试焊机性能较为稳定，每台焊机都有产品合格证书，经过跟踪观察，焊接过程中电流显示比较稳定，现有焊机能满足使用性能要求。检查2023.7.25否5焊枪配件存在问题*

8、对正在使用的及同批采购未投入使用的焊枪进行检查，焊枪出气均匀，未发现明显问题。检查2023.7.25否6磨光机使用时晃动现场全过程跟踪观察，发现在加工坡口时，因施工人员手抖动及磨光机设备自身的设备振动，致使存在不同程度的晃动情况，经分析坡口加工时晃动导致坡口尺寸角度不符合要求。检查2023.7.25是7料焊丝质量问题*小组成员用所用的焊丝质量、生产日期、批号等进行调查，并未发现问题，并且联系我公司附件其它工程项目正在使用这种焊丝，而且批号一致，焊接质量较好。伶方2023.7.25否8筲极质量问题*对鸽极进行专项检查时，焊工明确回复，此鸨极是之前项目剩余带过来的，经落实，上一个项目合格率达到约9

9、8器同批筲极，不会影响大这么大的合格率。检查2023.7.25否9氧气纯度问题*供货商提供的氢气产品合格证，检测证书符合使用要求检查2023.7.25否10磨光片结构为平面式磨光片为平面式结构，而坡口结构尺寸需要角度，平面式在加工角度时存在问题检查2023.7.25是11法焊接工艺参数不合适问题*焊接专工对正在作业中的焊工所选用的工艺参数进行调查，根据焊机性能及实际情况，参数选择符合工艺评定范围，且焊工可根据自身经验选择焊接电流偏大增加焊接速度进行调整，根据经验分析，工艺参数的选择不是引起未焊透的主要原因。检杳2023.7.25否12挡风措旅不当*根据现场查看挡风棚底部孔洞较大，存在多处漏风情

10、况，且经查询焊接时天气，3天均有超过5及大风。大风期间已停止施焊。观察2023.7.25否13焊工操作手法*在时所有未焊透底片进行分析时，发现未焊透存在问题的都是坡口加工不合格，很明显是焊工操作手法问题。观察2023.7.25否14环操作空间不足*在对操作空间展开调查中发现，焊接部位空间较为宽裕，便于焊工操作，操作空间不足不是主要原因。观察2023.7.25“15光线不足*经落实，焊接部位放置有照明灯具，且焊接人员均配有手电筒，以利于焊接后的检查，焊接光线充足，满足现场焊接要求。观察2023.7.25否16焊件清理不彻底*在对口中的管子坡口及内外清洁度、焊丝表面清洁度进行检查中发现，管子坡口打

11、磨后，及时涂刷了防锈油漆，绝大多数无锈、油、水、漆等杂物；但也有个别存在二次返锈情况，但在焊接前，焊工均进行了打磨。检杳2023.7.25否八、制定对策针对上面确定的2个主要原因，小组成员进行认真分析，经总结，共同制定了如下对策表:对策表序要因对策目标具体措施责任时间地点备号人注1磨光机使用时晃动因人员操作时抖动及设备自身的振动造成角磨机加工管道坡口时晃动，人为因素无法避免，使用专项工具加工坡口，并固定在坡口位置。坡口加工时不晃动采用外钳式管道切割坡机*2023.7.26-2023.8.3施工现场2磨光片为平面式磨光片为平面式，对坡口的角度控制较差，人为操作，误差较大。使用专项工具加工坡口，专

12、项工具的车刀具有角度。坡口角度范闱之内采用带角度的车刀*2023.7.26-2023.8.3施.现场制表人：*审核人：*日期：2023年07月26日九、对策实施9.1坡口加工时晃动9.1.1采用外钳式管道切割坡口机固定在坡口位置。9.2磨光片为平面式9.2.1采用带角度的车刀9.3具体实施方法9.2.1利用外钳式管道切割坡口机及车刀加工管道坡口，提高管道坡口质量，以此提高管道焊口合格率；（如下图）十、效果检查2023年08月02日-2023年10月21日，剩余管道坡口全部加工完成，坡口质量符合规范规定，无缺陷，焊口无损检测全部合格。序号管径气孔未熔合未焊透其它合计（道）焊口数（道）合格率1480*1812OO36995.7%2508*2221OO36795.5%合计613695.6%通过本次“提高管道焊口一次合格率”QC小组活动，管道坡口尺寸得到控制，坡口质量得以提升，管道焊口合格率达到了预期目标，超过了原预定目标（95%）以上。制表人：*审核人:*日期：2023年10月23日差6.1.6于J*MK4*工*H夕卜BUniW:检次I萨、S八/、1OU2I.F!K林IJ“，f区JKkMf右KEtvIUi，明、ZZQ5IWIMK称W1y$、木憎Ii1R，女，久分，WI1_加EIfM匕仲k*水*tr