USB生产流程及关键控制点.docx

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1、USB生产流程及关键控制点一、生产流程：奕联厂给我们做的USB线有两种：USB DC CABLE, MINI USB 12PoUSB DC CABLE 流程：裁线脱外被理线剥线芯焊线包美纹纸k-T组装Pl端一钾压PI端一一电测（一）T成型P2端内模 一b.一成型P1端外模一-T成型p2端外模电测（二）一绝缘测试削毛边、外检k贴标签擦油扎线包装MINI USB 12P 流程：裁线脱外被理线P1端一k理线P2端剥线芯 PCB板沾锡一 洗PCB板一 焊接一 检锡点一 烘烤组装PI端一抑压Pl端、剪地线一电测（一）一成型P2端内模一 成型P1端外模一环焊地线f 洗刷PCB板/绝缘测试（一）一成型P2端

2、内模成型Pl端外模 f 成型P2端外模一电测（二） 绝缘测试（二） 削毛边k全检 贴标签 ,擦油 ”电测（三）扎线包装目前厂家没有生产MINI 12PIN的USB线，因此看不到12PIN USB线的生产过程，从 流程图上看，12PlN USB与USB DC CABLE的生产过程差不多（PCB板沾锡应该跟HDMI 线的差不多），了解了 USB DC CABLE的生产过程就基本能了解12PINUSB线的生产过程。二、USBDCCABLE每个工序的细节：1、裁线设备：手动裁线机将线材裁成规定的长度。在工作台边缘固定一把翎刀，在离锄刀一定距离（按所需线 的长度）的地方固定一个挡板，裁线时将线材的一头抵

3、在挡板上，压下恻刀。这种方法只能 大致的将线的长度控制在公差范围之内，一致性不好。2、脱外被设备：剥皮机将线材的外皮剥掉一段，漏出里面的编织。剥皮机必须安装适合线材的脱皮刀具，调 整好档线杆、线夹，这样剥线时才不会切坏里面的小芯线。员工操作时也要注意放线的位置， 必须放在剥皮刀内。图1剥皮机3、理线设备：剪刀剪铝箔和编织，剪掉绿、白两根芯线（DCCABLE用于充电，只需要红、黑两根芯线就 可以，12PINUSB线不用剪芯线）。编织一定要剪干净，否则编织有可能会跟导线连在一起， 造成对地短路。4、剥线芯设备：气剥机（气剥机950）将线芯一端剥出一定长度的裸铜（150.5mm）,后面焊接需要。这个

4、工位主要是控制气 剥机的切割力度，不能切断铜丝；还有控制挡线板的位置，这样剥皮的长度就能控制在要求 的尺寸。图2气剥机5、焊线设备：电烙铁在线材的一端焊A胶（USB头里面的白色胶头），另一端焊DC插头。对于焊接，烙铁 恒温很重要，但是奕联的烙铁太简单，烙铁头通过一根导线直接连上电源的那种，温度不能 控制。还有就是烙铁头的清洗，产线并没有规定用过久清洗一次烙铁头，员工觉得脏了或者 不好焊了才会清洗。图3奕联的电烙铁图4焊A胶6、包美纹纸用美纹纸将PI端外被口包住。只有供给我们的货才包美纹纸，据说是为了起到绝缘的 作用，因为我们的绝缘要求高，不包美纹纸绝缘测试过不了。图5包好美纹纸的P1端7、组装

5、P1端用白色胶壳盖住USB端头接线部位，大铁壳套住USB端头，小铁壳盖在大铁壳上面。 装小铁壳时要注意一定要卡到位，如果没卡到位，小铁壳与大铁壳之间有缝隙，铁壳总的长 度会超出钾压治具的长度，压合时，小铁壳的一个胶露在外面，压不下去（钾压不良）。图6合上大铁壳图7合上小铁壳8、钾压P1端设备：气动冲床（12PINUSB用手动冲床）用钾压治具将USB铁壳抑压在一起。要求前面的合壳不能有缝隙，还有治具的好坏也 很重要，治具不好就会压坏铁壳。压合的高度和宽度也要控制好。图8气动冲床图9手动冲床9、电测（一）设备：电测仪（益和CT-8681）在线头未成型之前，测试USB线的开、短路，绝缘电阻，导通阻抗

6、。这个电测仪的优 点是测试时摇摆线头就能测出INT现象，电测（二）要求测试时上下左右摇摆线头。图10电测仪图11电测夹具10、成型P2端内模设备：立式成型机由于厂家在返工我司退货的USB线，只重新做A公头，因此这一步没有做，不过这一 步跟下一步成型Pl端外模差不多，设备一样，操作也一样，只是成型模具和塑胶原料不一 样。内模用白色PE料，外模用黑色PVC料。再就是机器的温度、压力、注入时间等参数 设置不一样。11、成型Pl端外模设备：立式成型机将USB的A公头放入相应的成型模具内，注入熔融的塑料，冷却之后A公头就包有一 层外模了。该工位最重要的是控制温度、压力、速度，根据不同的产品选用不同的塑胶

7、料，设置 不同的温度、压力、速度。我司的A公头外模塑料为：45P黑色PVC料，使用前必须经过 烘烤，烘烤条件一般是70, 2个小时以上。成型机的温度分为上、中、下三段，可分别设 置，温度一般为175C180C （实际使用在180C左右），一般上、中、下三段的温度依次 递减。压力和速度没有明确的参数值设置，技术员一般是检查首件的成型情况，然后调整压 力和速度。机器的清洁保养也很重要，技术员每天会清洁工作台面、给活动部位加油，但是对机器 的检查做得还不够全面，员工一般将抹布、手套放在机器的配电箱内，甚至有员工会扔一些垃圾在配电箱内，存在一定的隐患。a、料箱b、油压泵c、控制部分图12立式成型机图1

8、3成型模具图14上中下温度控制面板目前奕联的立式成型机存在的问题是，成型时在五金件上压出痕迹，造成外观不良（我 们的USB铁壳上也有压出痕迹），这种现象有时候出现，有时候又没有，听产线员工说这个 问题出现很久了，他们工程部一直都没解决，只能靠后面的全检检出，然后换铁壳重新成型。 12、成型P2端外模设备：立式成型机因为是返工，这一步也没做，不过跟成型PI端外模差不多，用的塑胶料也一样。13、电测（二）设备：电测仪跟电测（一）一样，只是在成型之后测试开短路和绝缘，增加了上下左右摇摆线头的动 作，摇摆的时候能够测出IMT现象。14、绝缘测试设备：绝缘电阻测试仪（LK2679）测试线材的绝缘电阻，跟

9、我们IQC的仪器一样。图15绝缘测试仪15、削毛边、外检设备：小刀将插头部位有毛边的地方用小刀轻轻修掉，对线材进行全检，看是否有外观不良。 16、贴标签在没有MARK式样一面贴上步步高的标签。17、擦油在五金头上擦防锈油，防止五金头生锈。18、扎线将USB线按规定的扎线尺寸（IOOilOmm）及方式进行扎线。19、包装单PCS装入小PE袋，IOPCS装入大PE袋，每箱450PCS厂给我司供货的历史问题及可能原因分析：1、来料USB头处未贴BK-U-054仅适用于手机标识贴：贴标签工位漏贴了。2、USB绝缘、耐压不合格：有几个方面的原因,a、焊接的时候，焊点太近；b、成型的时候 胶没有完全封住焊

10、点和导线；c、跟导线绝缘皮材质有关系，绝 缘性不够；d、跟环境的湿度也有一定的关系，线材吸潮之后绝 缘性变差。3、测试导通不合格：焊接没焊好，虚假焊或者焊接处断掉。4、DC插拔力不够：厂家说我们没有要求测DC头的插拔力。应该跟DC插头的尺寸有关系， 插头直径偏小，插拔力就不够，属来料问题，厂家需和插头供应商沟通 解决并加严来料检验手法。5、DC插头尺寸不合格：如果是DC插头本身的尺寸不合格（直径、长度等），那就是来料问 题，厂家需和插头供应商沟通解决并加严来料检验手法。如果是指 DC插头漏在外模外面的尺寸不合格（一般是短了，插入插座的时候 插不到底），就是成型的时候插头没有完全插入模具造成插头外漏尺 寸偏短。