精益生产实务 试卷及答案 试卷(B).docx

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1、7 .价值流程图中“ e ”代表什么意思？A.人工传递信息B.电子信息C.拉式生产D.拉动箭头8 .库存积压不能掩盖什么问题 0儿资金占用多B.生产周期长C.设备不正常运转D.产品更新慢9 .精益生产通过 实现柔性生产，使产品生产速度与用户需求保持一致。A.调整单元生产数B.减少或增加设备C.加班或停机D.改进生产工艺10 .推动式生产最适合 的市场需求？A.生产批量大、品种多B.生产批量大、品种少C.生产批量小、品种多D.生产批量小、品种少11 .精益生产要求工人按照 加工零件。A.工艺流程图 B.生产节拍 C.标准操作规程 D.工作组合表12 .企业每年法定工作时间可以达到多少？A. 20

2、00小时B. 4000小时C. 6000小时D . 8000小时13 .看板分为取料看板、生产看板和 三类。A.外协看板B.信号看板C.临时看板D.工序看板14 .看板管理可以做到,避免了推式生产计划与实际脱节的问题。A.物流和信息流一致B.生产计划与客户需求一致C.上道：D字与下道工序一致D.客户产品品种、数量和质量一致15 .批量生产靠 调节市场波动，实现生产均衡？A.原材料库存B.在制品库存C.成品库存D.供应商库存16 .精益生产均衡重点是 的均衡？A.生产能力、人员配置、工作时间B.工作场地、人员配置、工作时间C.产品品种、数量、生产排程D.产品品种、质量、生产排程17 .工作场地改

3、善目标是为了促进生产现场 oA.减少浪费B.改善物料流动性 C.改善工作环境D.提高员工士气是成功的18 .实施5S管理要“大处着眼、小处着手”，做到“物有其位、物在其位”，20XX-20XX学年第一学期精益生产实务期末试卷（B卷）（闭卷考试）1 .丰田生产方式（TPS）的创始人大野耐一受超市启发，研究出了 0A.准时化生产B.拉动生产C.看板管理D.连续流生产2 .精益生产认为，产品价值只能由 来确定。A.生产企业B.零售企业C.客户D.市场3 .精益生产计划一般只下达到,其他工序只出示每月大致的生产品种和数量H戈L作 为其安排作业的一个参考基准。A.第一道工序B.最后一道工序C瓶颈工序D.

4、各道功4 .从概念产品的产生开始直到制造出成品为止的完整过程称为 OA.产品开发B.生产技术准备C产品设计D.工艺设计5 .价值流分析是识别生产过程中由原材料到产成品过程中所有的增值和非增值要素,从而消 除生产过程中的。A.不良因素B.不必要的步骤 C.非生产时间 D.浪费6 .绘制未来价值流程图，你更倾向于重点关注哪几个问题?A.原材料供应、生产工艺、瓶颈工序、产品发送 B.订单拉动、看板管理、物料流动、缓 冲超市C.生产节拍、生产周期、使用设备、标准作业D.生产工艺、设备布置、人力理制度30 .精益物流服务商为企业提供 之间的的物流务。A.企业、供应商和客户B.供应商到企业之间的物料服务C

5、.企业内部的物流服务 D.企业到客户之间的服务31 .有害物品管理的关犍在于。A.为物品做标识B.明确的管理制度C.确保工人的安全和健康D.有效的储存保管32 .质量管理要从 开始促进质量改进，使企业达到卓越。A.过程控制B.源头抓起C.检验环节D.人员培训33 .质量管理的基本程序是 OA.识别、分析、计划、实施和评估B.识别、检验、划、实施和评估C.识别、计划、实施、检验和评估D.计划、识别、分析、实施和评估34 .下述哪个时间属于生产损失时间？。A.生理休息时间B.班前会议时间C.设备故障维修时间D.产品质量检验时间35 .安顿系统一般不与 连接？A.设备紧急维修部门B.质量控制部门C.

6、生产控制部门D.总经理办公室36 .现场工人能用身体感官发现异常并及时汇报，属于的体现。A.技术水平 B.主人翁意识C.训练有素D.制度规定37 .企业的信仰和价值观如何产生oA.企业全体员工讨论制定B.企业高层领导提出C.咨询公司帮助提炼总结D.政府管理部门制定38 .表彰的内涵是 oA.承认、感谢和正式认可B.物质和精神奖励C. 口头和正式表扬D.区分表扬和奖励39.多能工小组领导应该是 oA.优秀的领导者B.潜在的优秀领导者C.技术能手D.人际关系专家保证。A.员工积极参与B.资金投入C.职责明确D.领导重视19 .目视管理让现场人员凭感觉判断生产是否正常，可以实现 OA.安全生产B.快

7、速响应C.减少浪费D.缩短生产周期20 .生产现场最好采用,以支持先进先出（FIFO）、减少走动时间。A.斜道、漏斗和滑轨 B.移动货架 C.升降提升装置 D.旋转工作台21 .工作场地改善目标的制定，必须通迂 方式,以推动全体员工自发主动的参与。A.共同研讨B.领导参与C.专家咨询D.广泛征求意见22 .精益生产是基于 的管理，以消除浪费、提高生产效率为目标。A.多能工B.标准规程C.时间D.生产单元23 .是送货作业现场常用到的管理工具。A.价值流流程图B.作业看板和对策表C标准作业规程D.帕累托图24 .零件计划包括零部件移动过程中从的所有信息，对持续改善起着重要作用。A.原材料到成品B

8、.客户到供应商C.零配件车间到总装车间 D.供应商到销售商25 .除非特殊限制，一般从货架的 搬运物料。A.顶端B.中部C.底端D.任意位置26 .空物料箱、废弃物存放区最好设在A.明显位置B.边角位置C.通道旁D.生产区域外27 .物料箱装载量一般不超过 公斤，以便于人工搬运。,50 B. 40 C.30 D. 2028 . 一般而言，的零件配送频率时间长。A.成本高、重量重、尺寸大、品种变化多B.成本高、重量重、尺寸大、品种变化少C.成本低、重量重、尺寸大、品种变化多D.成本低、重量轻、尺寸小、品种变化少29 .车间内部配送小车，行进速度一般在 左右。A. 100米/分钟B. 200米/分

9、钟C. 300米/分钟D. 300米/分钟5.如何缩短外部调整时间？本题四、计算题（每小题5分，共5分）得分40.多能工上岗证应该由 来认证。A.社会专业机构 B.主管领导C.企业专门组织 C.工作成绩本题二 判断题（每小题2分，共10分，正确的划“，错误的划“x”）得分LJIT即“丰田生产方式”，后被美国学者总结提炼为“精益生产方式”。（）2 .价值流分析是识别生产过程中由原材料到产成品过程中所有的增值和非增值要素，从而 消除生产过程中的不良因素。（）3 .如用户短天物料需求量是600,而供应商平均库存数是1200件，那么生产周期就是2天 或48小时。（）4 .工序调整时，尽量把空闲时间留在

10、最后一道工序，以使工人完成其他任务。（）5 .超市和散装材料存放区应该尽量远离生产区域。（）本题三、简答题（每小题5分，共15分）得分j L精益生产的五项原则是什么？简要说明。2.什么是5S管理？ 5S管理目标是什么？三种零部 102、103,每种 要最大存储位 根据实际情况， 个存储彳谓，只 可以。看图说明。零部件库存区显示板101 I I 102 I件：101、 零部件需 置:5个， 不需要15要10个就存自由位置,用目视看板管理库产品经过A、B、C三道工序，废品和返修品系数如图，每台设备的运行效率为92%,产 品计划节拍为30秒/个，设每道工序的固有节拍相同，计算三道工序的生产节拍，应按

11、照 哪道工序的节拍组织生产。注：生产节拍=计划节拍X丝H； 坦行效率人乜五、应用题供10分）得分5S管理实施要结合价值流管理，找出重点改善区域，明确每个区域的改进目标和推进 日程，指导团队按照统一要求开展工作。制定工作程序和管理制度，每月至少检查一次。 (3)5S管理应与看板管理、单元生产、物料呈递、目视管理结合，有效消除七种浪费。(4)实施5S管理之前，必须通过共同研讨明确改善目标和考核标准，以推动员工自发主动 的开展工作。3如何缩短外部调整时间？(1)所需常用物品尽可能放在临近使用的位置，理想状态下放在机器或生产单元附近； 不常用公用物品放在中心位置以和他人共用。物品存放按序排列，存储位置

12、用彩色编码， 工夹具用匹配的彩色编码标注，这样不容易放错位置、便于寻找。(3)组合使用夹具、工具和紧固件等。把需要的物品集中在多用工具箱中，放在机器或生产 单元附近减少时间浪费。多用工具箱编制物品存放目录，用隔板分开放置，并能明显识别 错置。(4)工具车靠近机器或生产单元附近，不影响物料进出运送，留出足够空间供物料的传送。 尽量避免使用叉车和升降装置进行调整。产品经过A、B、C三道工序，废品和返修品系数如图，每台设备的运行效率为92%,产 品廿划节拍为30秒/个，设每道工序的固有节拍相同，计算三道工序的生产节拍，应按照 哪道工序的节拍组织生产。注:生产节拍=计划节拍X运行效率质量负荷因子20X

13、X-20XX学年第一学期精益生产实务期末试卷答案（B卷）LC2.C3.B4.A5.D6.B7.B8.C9.A10.B11.C12.C13.C14.A15.B16.C17. A18.D19.B20.B21.A22.C23.B24.B25.A26.C27.D28.B29.A30.A31.C32.B33.A34.C35.D36.B37.B38.A39.B4().C本题 得分判断题（每小题2分，共10分，正确的打，错误的打X）1 ./ 2.x 3. X 4.，本题 得分茴答题（每小题5分，共15分）L精益生产的五项原则是什么？简要说明。价值：客户定义价值价值流：区分增值和非增值活动流动：生产过程不停顿

14、拉动：用户需求拉动持续改善：通过不断的改善达到尽善尽美2 .什么是5S管理？ 5S管理目标是什么？ ？（D5S管理是通过制定标准作业规程，促进生产现场物料和信息流动的可视化管理过程， 通过分阶段持续改善有效消除浪费，是精益生产体系的重要组成。包括整理、整顿、清扫、 清洁、素养五个步骤。把A-5磁片放到货架位置上，取出并送货。QLFA = 1+ 0.02 + 0.04 + 0.01包括每道工序的废品QLFB = 1+ 0.04 + ().01 + ().03工序B和C的废品+经过B的返修品QLFC = 1 + 0.01仅是工序C的废品三台设备总的运行效率=0.92*0,92*0.92=0.85A

15、 工序节拍=30*0.85/1.07=23.83B 工序节拍=30*().85L()8=23.61C 工序节拍=30*0.85/1.01=25.25应按C工序节拍生产五、应用题(共15分)三种零部件：101、102、103,每种零部件需要最大存储位置：5个，根据实际情况, 不需要15个存储位置，只要10个就可以。用目视看板管理库存自由位置，画图说明。(1)接收货物放进存储位找到空的货架位置，如A4；零部件库存区显示板! 101 I I 102 I 103IFA-I I hfo)-A-8- a-2 |目 B A-5 I把物料放进空位置，102A-6从货架上取走A4磁片，放在目视看 板上最后一个编号磁片的下面(如 A-8