引洮供水工程地下洞室开挖施工方案.docx

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1、引跳供水工程地下洞室开挖施工方案1.1 概述1.1.1 工程特性本标段隧洞共3条,全长7888o72m,洞挖土方657。4m3,洞挖石方4.36万m3o占标段总长的98.8%,设计纵坡为1/1000,横断面型式为三心圆型、圆拱直墙型（城门洞型），8#隧洞（桩号11+22516+551.82）；1#支洞施工斜井交主洞桩号13+881.13,斜井井口地面高程约2125m,交主洞处底板设计高程2093.636m,设计断面与隧洞II型断面相同为圆拱直墙型（城门洞型）,角度为20度,承担主洞进、出口向部分洞段施工任务，与主洞采用双联接型式;6隧洞（桩号8+58810+248）；7#隧洞（桩号10+276

2、.111+170）.本标段支护工程主要以隧洞支护方式为主：112号工字钢钢拱架制安、瓢8、1=Io50m锚杆、6.5X200X200钢筋网制安、喷C20碎洞帘、喷C20碎洞身、钢拱架施工时根据不同地质情况采用不同的支护措施。1.1.2 洞室开挖土方洞挖工程量表表9-1开挖部位工程项单数量备注只端豫洞洞自的洞段十3m11+99Bnn16+时9浦朦洞钮壮曲丁方17(m)a+只112箫朦洞钮北旃丁49QGttn)1A+9C只-A父下院洞洞自由4W4R+AQ4一1+9Fi4.7吗豫洞洞自的SQ4(：井)1+97A1。石方洞挖工程量表表92开挖部位工程项单数量备注父#噱漏!洞自由石方洞挖m39Az1A.

3、211+99_附麻洞刎洋怖9dASz1G北口）朦洞剑洋怖144461(mn+9n只.6#噱洞洞身田I1aAa-.+AQ41+9FS47#朦洞洞自由S7S7,.9(讲口)1n+276,.111o3施工难点本标段洞室开挖施工有以下特点：隧洞洞线长且断面较小施工难度较大。地质构造复杂，隧洞围岩由中重粉质壤土和泥质粉砂岩、粉砂岩及洪积老黄土等组成,隧洞围岩属极不稳定的V类围岩，成洞条件差,支护工程量大.泥质粉砂岩易崩解，崩解度为1015小时3550%,易造成超挖、须注意施工期安全。隧洞施工中出渣及通风排烟困难。1.2 施工布置1.2.1 出渣本标段提供弃渣场共有三处：6,隧洞出口方向、7#隧洞进口方向

4、弃渣拉至1*渣场；7#隧洞出口方向、8#隧洞进口方向弃渣拉至2#渣场，1#支洞、2#支洞、8#隧洞出口方向石渣拉至3#渣场（先用农用三轮车运至洞外，然后由装载机装车，10T自卸车拉运到3#弃渣场）。弃渣场的具体位置在合同执行期间根据设计图纸确定.出渣道路利用前期洞口土石方明挖出渣道路出渣。隧洞洞内出渣采用人工配合农用三轮车出渣至洞外，出渣运至渣场，土方洞挖采用人工配合农用三轮车出渣，斜井1#支洞施工石方洞挖出渣采用小型装载机出渣，进入主洞后采用扒渣机装渣、人工配合农用三轮车出渣。122风、水、电、施工照明供风洞室开挖施工用风主要是手风钻,风镐、喷碎用风。由于隧洞较长及本工程施工特点及施工程序安

5、排，隧洞进、出口、斜井开挖500米范围内，分别由洞口13m3电动空压机为各工作面供风，由于施工隧洞断面较小，隧洞内出渣使用农用三轮车出渣,考虑人员施工安全结合供风设备性能，洞内供风设备随掌子面开挖进洞,每500米开挖尺寸为4X3义205m（长义宽X高）的城门洞形避车洞放置供风设备。斜井辅助施工支洞施工时在洞口布置一台20m3电动空压机为工作面供风,交汇段向进出口方向施工时在施工支洞交汇处，斜井正对方向扩挖避车洞，放置供风设备，交汇处开挖范围500米外供风设备随掌子面开挖进洞，每500米开挖尺寸为4m义3mX2.5m（长X宽义高）的城门洞形避车洞放置供风设备。供风洞内供风管路采用102钢管沿洞壁

6、专用支架铺设。施工供水洞室开挖施工用水主要为洞内隧洞开挖、喷锚用水以及灌浆用水。从总体布置的供水系统采用50钢管沿洞壁专用支架铺设。施工供电洞室开挖施工用电主要为施工部位照明用电、通风设备、开挖设备、供风设备等设备，分别从洞内外系统布置的供电系统接取使用。各部位主要施工用电设备及功率详见表9-3.主要施工用电设备及功率表表9-3部位设备名称及型号功率数量说明隧洞洞身段7W-4刑朦潜孑全力n疾dVW侪庆昭日日，汀1d高昭日日，汀2S11QIV9一Q由云力空乐和75S由周知9111施工照明洞外照明。进出口、及施工支洞进口采用自制灯塔照明,灯塔设置1个3.5kW的铜灯,布置在洞口照明。施工照明不足处

7、加设IkW碘鸨灯架补充照明。洞内照明洞内采用220V200W的隧道灯照明,每IO米安装一个灯具,潮湿的施工工作面采用36V的低压照明灯具。主线采用3120mm2+1100mn?的黑皮线，从布向洞内的380V电压的主线T接，用行灯变压器部位降为36V后沿洞壁专用支架架设进行供电,所有的照明均采用带漏电保护装置的开关。12o3通风排烟本工程隧洞施工通风排烟主要是：开挖机械施工粉尘排烟和其它烟尘。布置原则本工程地下系统的施工通风主要采用机械强制式通风，通风设备全部选用低噪音隧道风机,通风管选用阻燃风管。风管百米漏风率按2。0%计算；施工人员每人每分钟供应新鲜风量3m3;0o15msS风速W6ms计算

8、.通风设备配置本工程地下洞室洞身长、开挖断面小、埋藏深，通风排烟问题突出。根据开挖掌子面的分布及开挖断面等,主要采用机械强制式通风向洞内压风的通风方式，以增强洞内空气流通。由于开挖断面较小,洞室洞身长施工时各施工工作面洞口布置1台SZW-40型隧道子午加速轴流通风机向洞内压入送风，选用通风机型号配置相应直径的风筒，风筒架设在洞顶,距开挖掌子面30m左右。主要通风设备配置见表94、9-5.主要通风设备配置表表94部位设备名称型号及规格台数风筒规格隧洞洞身及隧道子午加速轴SZW-404kW1140cmSZW-40型隧道子午加速轴流通风机性能表表9一5叶轮直径转速(rmin)流量(m3h)全压电机功

9、率49RQQ194ZW-40型隧道子午加速轴流通风机外观图:图911.2 o4渣场严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，保持渣料堆体的边坡稳定，并设置良好的自由排水措施。渣场渣料的堆放采用自下而上分层堆渣的方式，严禁采用自上而下倾倒的方式弃渣。1.3 施工计划安排1.3 o1施工总进度计划根据招标文件对本工程控制性工期的要求，以及本标段施工总进度计划安排，对洞室开挖施工进度进行如下安排：隧洞洞身段开挖和支护位于关键线路根据施工难度以及工期要求，计划工期安排见表96。洞室开挖施工工期安排表9一6部位及桩号开挖长I开挖方量，、施工时段工期8#隧洞洞身段11+22

10、5.0012+688o131463.137242.52016/06/212017/10/30490斜井(12+688.13)13+881.1312015945.02016/09/212017/10/30399斜井(13+881.13)-15+161.521280.396337o92016/09/212017/10/3039915+161.5216+561.52140069302016/07/01-2017/10/304802568o42016/09/21201#支洞245.9717/10/30907於610+276o111I1rc八八893.96191.22016/07/01-201r八Uor

11、3306#隧洞8+588.002016/07/01-20洞I0+248o00166011586.817/10/30480身段进度计划安排详见施工总进度计划详见P3施工横道图（图号：T194SG45-0823-03-02）o1.4 o2单循环进尺计划隧洞开挖采用人工配合农用三轮车装渣,农用三轮车出渣.土方洞挖单循环进尺0.612m,石方单循环进尺1oO1.5m,其单循环进度计划时间安排详见表9.7、9-8.土方洞身掘进单循环时间表表97施工项目工程量时间测量放纬0.5h并播、牯稽一出潜F1Ia4Oh施工项目工程量时间做!古墙旃丁9相4.5h锚杆打安13.3m柱网晡舲1A9Qh石方洞挖单循环时间表

12、表9-8施工项目工程量时间涮曷沛纬,Wh梏引4446m17b爆砧9QAh挑娴ShFih拈格.由清7.77父一9h钢土撵淘丁2.相4o5锚杆打分IR-Rm暗舲16212h1.3.3施工进度分析本标段洞身段开挖四座洞室共需开挖：4.83万m3。根据本标段施工工期需要,计划8#隧洞施工工期为490天,月开挖强度为1653.5m3/月（四个作业面）；7#隧洞施工工期330天，月开挖强度为562.8m3/月;6#隧洞施工工期480天，月开挖强度为724nR月；1.5 洞室开挖方法本标段地质条件复杂,地质构造复杂，隧洞围岩由中重粉质壤土和泥质粉砂岩、粉砂岩及洪积老黄土等组成，隧洞围岩属极不稳定的V类围岩，

13、成洞条件差，支护工程量大,洞挖施工采用,“短进尺、快支护、快封闭、勤量测、勤排水”的施工原则进行。开挖采用全断面钻进，开挖循环进尺控制在0。6IoOm,爆破采用梅花形直孔掏槽、周边光爆的方式进行造孔爆破。由于开挖部位岩石稳定性较差，支护措施及时跟进,要求一次支护措施紧跟掌子面,及早封闭围岩与掌子面，钢支撑、随机锚杆、系统锚杆、挂网喷混凝土等支护随石方洞挖跟进施工,如此循环进行。对于在洞室开挖过程围岩极不稳定洞段，为保证洞内施工安全，一次开挖进尺不大于2m,先进行超前管棚支护，必要时采用开挖出钢支撑支护轮廓，迅速进行钢支撑支护，然后进行爆破作业，每茬炮放完后首先对开挖区上部围岩进行随机锚杆、系统锚杆、钢支撑、挂网喷混凝土等支护,及早封闭开挖区上部围岩，然后进行堆渣体出渣,出完渣后迅速进行下部支护.中重粉质壤土和泥质粉砂岩及洪积老黄土隧洞土方洞挖挖采用风镐配合人工分区开挖，开挖循环进尺控制在Oo6-1oOm,由于开挖部位稳定性差，开挖时以底板高一米处为分界分上、下两区施工，上区施工完成后,支护措施及时跟进，一次支护措施紧跟掌子面，及早封闭围岩与掌子面.钢拱架、系统锚杆、首先完成上半区支护，待下半区开挖完成后紧跟支护。开挖时上半区开挖支护与下半区始终保持一个循环距离，上下半区各完成一个循环紧随进行挂网喷混凝土跟进支护施工，如此循环进行.泥质粉砂岩、粉