生产工序控制程序.docx

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1、生产工序控制程序L0目的此程序设立目的是为保证工序受监控，包括生产参数的设定、机器设备核准及保养维修、工艺标准/工作指示的设立等，均在受控情况下进行，以确保产品的质量。2.0适用范围此程序应用于本公司内各种生产工序，例如：注塑、喷油、搪胶及装配、包装工序，上述工序控制的详情显示在该工序的工作指示中。3. 0职责略4. 0工作程序模具制造准备当与客户签署模具合同后，总公司工程部以新产品初步规格通知交给厂工程部，厂工程部按模具管理程序与模具车间协作，进行模具制造。工作指示的准备(l)PMC根据营业部发放的生产通知单及生产排期表编制生产计划排程表作为各部门于未来一个月或以上的生产编排。在生产前，各生

2、产部门主管须核对由工程部、品管部所发出的生产/品质资料(包括装配工艺流程图)、排单表、作业指引、各类质量检验指导书等受控文件。厂工程部以新产品工程进度表记录工程部进行的计划及实际执行情况，以及工程资料的准备及执行状况。新产品投产前，工程部须与品管部、生产部、PMC等开新产品会议。在会议上，工程部产品工程师概述新产品的技术要求及装配要点等；而品管部则概述新产品所需的质量要求及测试要点，新产品会议记录由总经理保存。(5)厂工程部为新产品制定作业指引，并由负责该项目的工程师签批，现有产品则使用已存在的作业指引，在生产线上，各生产工序及装配工位上应有作业指导书或其他指示性文件，作为生产上的工艺标准。(

3、6)一般用于生产过程中的指示是生产签办，在生产工序和设备的批准后产生，并作为生产的指示标准。工作指示如有更改，由厂工程部发出的工程确认通知、物料更改通知等 通知有关部门，根据工厂文件控制程序、签办控制程序处理。（8）在生产阶段，工程部人员及品管部人员按情况到现场指导生产，保证生产能够正常进行。生产工序和设备的批准（1）啤机部及搪胶部的主管根据首批（或首天）啤塑或搪胶件来批准工模设备是否合格、记录每台机的运作参数记录、并保留样板给品管部作签办。其他生产部门（如喷油部、装配及包装部）需检查清单，检查各道生产工序、工装夹具及设备，并记录于设备检查清单上；或以首天生产成品的检验结果作为对该有关生产设备

4、的认可批准。工序监控（1）设备参数的认定生产过程所用生产设备，以参数作控制的，如：啤机、搪胶，由生产部以生产设备参数控制表规定该设备在生产某产品时的参数设定，经生产部主管批准后，由生产组长规定监控 工作，并须将参数记载于生产巡查报告，（如注塑部须填写产品注塑参数及组长巡查记录）内。生产过程不能以参数作控制的，由QC部检查人员于各工序作定时抽样检查，并填写作业中产品抽查报告记录巡检工作结果。各生产部门维持自己部门的生产工序监控指导书，由工程部、QC部协助进行生产监控。工场主管可按实际生产情况增加装配工位或辅助工位（如批水口披锋），但工序基本须按照排拉表来排列，若在正式投产后发现需要修改排拉表上的

5、工位统配，工场 主管可根据需要更改，但是修改后的内容须由工程部的负责工程师批核。工艺标准生产主管须安排技术工人接受工艺培训I、或达到本公司规定经验的工人上岗工作。生产主管并须确定各技术工人的培训记录、或经验资料-，存档在所属工场办公室，根据培训程序执行设备保养、维修及检定根据设备维修保养控制程序处理。5. 0支持性文件培训程序设备维修保养控制程序6. 0相关记录 新产品工程进度表 新产品会议记录 设备检查清单 生产设备参数控制表 作业中产品抽查报告 产品注塑参数及组长巡查记录 新产品初步规格通知 生产通知单 生产排期表 生产计划排程表 新产品工程进度表 工程确认通知 物料更改通知 设备检查清单 生产设备参数控制表 产品注塑参数及组长巡查记录 作业中产品抽查报告 排拉表