甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司不锈钢分公司2022年连铸辊修复技术协议.docx

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1、甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司不锈钢分公司2023年连铸辐修复技术协议甲方：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司不锈钢分公司乙方:日期:甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司不锈钢分公司（以下称甲方）与XXX公司（以下称乙方）就甲方2023年连铸辑修复经双方协商，达成如下技术协议：一、总则本技术协议作为甲方连铸辐修复合同的附件,与连铸辑修复合同,具有同等法律效力。二、维修范围2. 1乙方负责修复连铸辐共270件（套），明细见表1。2.2 修复内容：辑子解体检查清洗；辐面堆焊不锈钢耐磨材料后进行精加工；更换辑子的全部密封件和紧固件；更换辑子的全部轴承；检测辑子芯轴，对尺寸公差超标的芯轴或弯曲变形严重的进

2、行修史或重新制作，满足图纸要求；检测辑子轴承座，对尺寸公差超标或轴承座凸起的进行修复或重新制作，满足图纸要求。2.3 辐子修匏所需备件、材料、工器具等由乙方提供。维修作业在乙方现场进行，乙方负责将甲方现场的待修辐子拉运到乙方现场进行维修，维修后送回甲方现场。甲方负责配合乙方在甲方现场进行耨子的拉运协调工作。表1.连铸辑修复范围：序号图号（或型号）名称数量材料总重量（kg）单重总重1.2513-M1000结晶器宽面足辘C1OO9件组合件208.81879.22.2516-M1000结晶器窄面足辑。1009套组合件172.71554.33.2612-M1500弯曲段辐子15052件组合件246.6

3、12823.24.2622-M2300弧形段自由辑C230140件组合件638.2893485.2642-M2500扇形段短。25060件组合件754.345258总重量（kg）150862.7三、维修要求3.1 主要技术要求1. 1.1乙方按甲方提供的辑子技术资料，包括耨子装配图、零件图、材料表以及柜子堆焊工艺技术要求、探伤检测要求等技术文件进行辑子的修复。乙方须和甲方进行充分沟通和交流,确保准确理解并遵守这些文件的全部内容和要求，保证维修质量，满足甲方现场使用要求。2. 1.2辑子修复所采用的材料、备件必须符合甲方提供的图纸和技术资料的要求。3. 1.3辑子加工和装配精度符合辐子图纸要求。

4、4. 1.4辑子堆焊层化学成分符合下表要求。项目根面堆焊层化学成分（重量%）CCrMnMoNiPSSiNbV最小Min0.0812.50.751.13一-0.40.10.1最大Max0.16141.35240.040.030.70.30.33.1.5辑子堆焊层硬度值要求：42-49HR15. 1.6辑子修复前，首先对耨子解体、清洗，将解体的零部件清洗干净，去除油污、铁锈和杂物。6. 1.7辑套堆焊前先车削去除辑面旧堆焊层，将辐面缺陷（裂纹、凹坑、划伤等）和疲劳层完全去除，然后对辑面进行着色渗透探伤检测，检测合格后方可进入堆焊工序。探伤检测不合格的转套进行返修处理或重新制作，直至检测合格为止。7

5、. 1.8辑子堆焊工艺和质量检测方法必须符合甲方提供的辑子堆焊工艺技术要求及探伤检测技术文件。8. 1.9辑子堆焊采用的焊材符合或优于辑子堆焊工艺技术要求中的规定。9. 1.10辑子堆焊设备必须符合或优于甲方提供的辘子堆焊工艺技术要求中的规定。10. .11辑子焊前预热，堆焊后对辑套堆焊层进行超声波探伤检测，检测合格后对辐套进行热处理。探伤检测不合格的辑套进行返修处理，直至检测合格为止。11. 1.12转套热处理后进行精加工，辐面精加工后要求堆焊层单边厚度不小于5mm,辐套尺寸和精度符合图纸要求。12. 1.13精加工后对每批次辑子取一个辑套堆焊层样本进行化学成分检测，化学成分必须符合耨子堆焊

6、层化学成分要求。13. 1.14化学成分检测合格后，对每个辑套依次进行硬度检测、着色渗透探伤检测、超声波探伤检测以及外观检测，各项检测结果必须符合质量要求。14. 1.15辑子装配前对芯轴进行检测、修复，如果芯轴损伤严重或变形过大无法进行修复，则该芯轴必须重新制作。每根芯轴安装冷却水旋转接头位置必须进行处理，保证内孔表面光滑平整，尺寸与图纸相符。对所有辑子的旋转接头密封进行更换，旋转接头损坏的更换新备件，保证辑子在使用寿命周期内不会出现漏水现象。辑子解体后对所有芯轴进行探伤检测，探伤有裂纹的芯轴必须报废。本批次芯轴重新制作更换至少80根（0230芯轴60根，C250芯轴20根），更换芯轴的辐子

7、必须做好标记便于抽检。15. 1.16辑子的螺栓、垫片、密封件等在修复时必须全部更换，辐子轴承座螺纹必须进行修复。16. 1.17对辐子的叠环、旋转接头进行检查，对存在缺陷不能保证正常使用的进行更换。17. 118乙方对辑子轴承全部进行更换，更换所使用的轴承必须为原装进口轴承，轴承径向游隙C4。轴承品牌具体要求：INA或SKF（用于C1Oo和0150耨子），SKF（用于C230和。250辑子）o18. 1.19乙方在辐子修复出厂前将辑子轴承注满干油，油脂牌号为JZ-EP1#聚胭基脂（长城润滑油）。19. 1.20*昆子修复出厂前进行水压试验，试验压力11MPa,保压30分钟，辑子各处保证无泄漏

8、。辑子轴承座螺栓紧固后不得出现转动不灵活的现象。20. 1.21修复过程中更换下来的辑子的轴承由甲方全部回收。乙方将每批次更换下来的轴承去除油污、清洗干净后进行妥善包装，随修堂后的辑子返还甲方。21. .22辑子修复完毕后对轴承座进行涂漆防锈。22. .23辑子使用寿命标准：正常使用条件下（不发生漏钢、滞坯等生产设备事故造成根子意外损坏），修复后的辑子应能够正常工作（包括辑子堆焊层、轴承、芯轴等），满足以下使用寿命要求：中100、中150辐子在线使用26个月；中230辐子、250辑子212个月。23. .24辐子修复工作不得分包或转包，主要工序不得外委，必须在乙方厂内完成。辑子修复从原料采购、

9、各道工序加工、成品合格验收，乙方应承诺有专业质检人员把关，甲方有权随时到乙方处对辑子修复质量及进度进行监督检查。3.2工况条件：3.2.1连铸辑用于甲方不锈钢板坯连铸机结晶器、弯曲段及扇形段。铸坯规格：厚22Omnb宽800mm-1600mmo连铸机拉速1.0-1.2mmin3. 3外观质量要求3.3. 1辐子表面光洁、平整，各处无损伤、变形、油污、积灰、杂物等。3.4质量验收3.4.1检验方法：外观检查，测量3.4.2检测工具：卷尺、游标卡尺3.4.3验收标准：1）辑子外观尺寸与图纸要求一致。2）辑子外观质量满足规定要求。3）甲方对到货的修复:辑进行抽检，如发现有下述情形之一者，则视该批次辑

10、子全部不合格，该批次耨子全部由乙方负责进行返修处理，返修费用由乙方承担，同时，扣除乙方该批次辑子修复价格的5%作为违约金：更换的轴承不是进口轴承或轴承的品牌、规格尺寸与规定不符；辑面硬度与要求不符；辑套堆焊层厚度或化学成分与要求不符；辑套超声波探伤检测不合格；抽检耨子芯轴未更换。4）耨子与结晶器、扇形段等组装时能够正确组装到位，对弧和开口度符合维修技术标准要求；进行水压试验，各处无渗水或漏水现象；辐子转动平稳，无卡阻。5）交付的资料完整、准确（资料内容见8.1.1条款）。3.5包装及标识3.5.1包装：辑子的包装必须能够防水防潮和防碰撞，适于长途运输和搬运，保证在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全

11、运抵甲方现场。3.5.2标识：包装上要注明物料名称、设备编码及生产厂家。3.5.3箱面各种标记必须齐全，如箱号、名称、合同号、收货单位等。四、质保期要求辐子的质保期以上线后达到规定的使用寿命要求为准,在质保期内出现的所有维修质量问题，乙方必须及时无偿予以解决。五、售后服务要求5.1对于质保期内出现的辑子维修质量问题，乙方应在接到甲方通知后3天内委派技术人员到甲方现场解决处理，发生的费用由乙方承担。六、双方责任6.1 甲方责任6.1.1 甲方向乙方提供辑子修复所需的技术资料和技术要求。6.1.2 辑子下线后需进行维修时，甲方及时通知乙方拉运送修。6.1.3 甲方负责配合乙方在甲方现场进行辑子的拉

12、运协调工作。6.2 乙方责任6.2.1 乙方应保证辑子修复满足上述技术要求以及工况使用条件，确保甲方的正常使用。如果因乙方修复产生新的瑕疵缺陷的，乙方须负责赔偿。6.2.2 2.2乙方应按照甲方要求及时拉运辑子送修，并在规定的工期内完成修复工作，满足甲方辑子正常周转的要求。6.2.3 乙方人员的安全由乙方自行负责，甲方不承担责任。七、双方确定因履行本协议应遵守的保密义务如下：甲方提供的图纸和资料，乙方要严格保密，如果因乙方原因导致图纸和资料泄密，引起的后果由乙方负责。八、资料交付要求8.1乙方向甲方交付资料8.1.1辐子到货时附带以下资料：产品合格证，出厂检验报告，外购进口轴承的证明文件。九、

13、违约责任9.1 由于维修质量原因导致辐子到货后无法在甲方现场顺利安装使用，乙方必须对该辑子进行返修，并在甲方要求的期限内完成，由此产生的费用由乙方承担。如果轻子在连铸总成修庭完成后的测试过程出现问题，乙方还应承担总成再次修复花费的工时费用。9.2 根子在甲方现场使用过程中，在未达到使用寿命要求的情况下，如由于修复质量原因导致辑子出现辑面粗糙、芯轴断裂、漏水等故障不能正常使用，乙方须在接到甲方通知后3天内派遣人员到甲方现场协商处理事宜，并负责在甲方要求的工期内对辐子进行返修处理，直至质量合格为止，返修所发生的所有费用由乙方承担；如果修复辑由于修复质量问题造成甲方生产中断或发生生产、设备或产品质量

14、事故，甲方将从应向乙方支付的合同价款中扣除相应的违约金，视情况严重程度，违约金金额为辐子修复合同总价的25%。同时乙方还应承担总成更换工时费用；总成修复费用，总成其余辑子修复费用（按未达到使用寿命时间计算）：对生产造成的停机损失按每小时500元计算。9.3 自合同生效之日起，耨子分批次下线进行维修，总工期12个月。乙方按照甲方要求分期分批拉运辐子送修，每批次修复工期1个月，乙方按此要求向甲方及时供货，由于乙方原因导致辐子交货延误，每延误一天，扣除乙方该批次辑子修复价格的0.5%作为违约金。如甲方有紧急需要，应提前7天通知乙方，乙方应尽全力保证甲方所需辘子修复数量，以满足甲方的紧急需求。十、其它10.1 乙方按甲方要求及时供货，并对运输过程中造成的丢失、损坏等负责，不能以任何理由影响交货期。10.2 本协议中未尽事宜，双方协商解决。10.3 本协议一式四份，甲方三份，乙方一份。甲方：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司乙方：不锈钢分公司甲方代表：乙方代表: