花园煤矿施工组织设计（天选打工人）.docx

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1、1I工程概况：312工程部署：52. O主要施工方案和施工方法：72.1 施工方案：72.2 .二/123. O施工现场平面布置：223.1 施工现场布置原则：223.2 施工现场临时用水用电:233.3 施工现场总平面布置图：（见附图一）234. O施工进度计划及保障措施：2341工程目制划：234.1 施工进度计划网络图：（见附图七）234.2 施工进度保障措施：235.O项目管理人员、主要施工机械设备与劳动力配备计划：2651项目管理人员分工表：265.2拟投入的主要施工机械设备表：265. 3主要劳力配备表：.286. O质量管理措施及保证体系：296.1 质量目标:296.2 质量管

2、理措施：.296.3质量保证体系：326.4 施工准备阶段的质量控制:326.5 施工阶段的质量控制:326.6 施工主要技术质保措施：.357.1 安全生产、文明施工、环境保护及减少扰民和降低噪音的措施：367.2 安全生产保证措施:367.3 2文明施工保证措施：.417.3环境保护措施：437.4减少扰民和降低噪音的保证措施：4381冬、雨季施工技术措施：459O工程保修服务措施：.509.1工程保修组织措施：5092工程保修服务措施：501.1工程概况：工程名称：山东济宁矿业集团花园煤矿地面生产系统工程结构类型：桩基础、钢结构、筒仓结构、钢筋碎框架花园煤矿选煤厂地面生产系统工程由块煤仓

3、、动筛车间、末煤仓、主井至动筛车间、块煤及末煤上仓带式输送机栈桥六个单位工程组成，其建筑结构形式如下：1.1.1块煤仓：基础为钢筋混凝土桩基、承台；主体为钢筋混凝土框架、砌体填充墙围护结构；屋面为现浇钢筋碎屋面、现浇钢筋混凝土楼板，轴线尺寸为70007000o高度23.9m0内设一个钢筋碎漏斗，漏斗下口尺寸1700X1700,上口尺寸6750X6750,标高为5.5m9.670m,漏斗内壁内衬采用铸石板，后砌填充墙采用250厚MU7.5轻集料碎空心砌块，Mb5混合砂浆砌筑。仓竖壁厚度为250,标高为9.670m18.880m,采用双层016200钢筋网，拉勾。6450梅花状布置。地上共两层，标

4、高18.88Om以下为一层，11.880m23.9m屋面为二层。基础、承台、梁板柱的混凝土等级为C30,垫层为100厚C15素混凝土，受力筋保护层厚度：板15mm,梁、柱30mm,基础50mm。11.2动筛车间：框架结构，地上三层，局部四、五层，建筑体积10339.O4r）建筑高度最高处为29.1m。轴线尺寸为29.9mX14.5m,内设两个砰石仓和两个原煤缓冲仓。基础形式为桩基，承台底标高为-2.5m,上口标高为T.3m。下设100厚混凝土垫层，垫层强度等级C15,其余为C30,钢筋保护层厚度：承台为50mm（底部IOOnIn1）,基础梁为35mm。地坪以下墙体采用MUIO灰砂砖，M5水泥砂

5、浆砌筑。地坪以上采用MU5加气混凝土砌块，Mb5混合砂浆砌筑。室外设有2处上人楼梯，均为现浇钢筋混凝土结构。1. 1.3末煤仓：共3个C12000圆筒仓，筒仓高度为25.30Onb上部为2层仓顶室，均为钢筋混凝土框架结构。基础采用。800钻孔灌注桩基础，混凝土强度等级C30,承台梁底标高为-2.7m,上口标高为7.2m,梁宽度I1Oomnb梁高度150Omnb仓外跨出部分梁高900mm,宽度55Omnb上口标高T.2m。所有承台梁底下设100厚C15佐垫层，垫层每边宽出承台梁IOOmmo仓内设的剪力墙宽度为300mm,碎强度等级为C30o筒壁厚250mm,每个仓均有4个漏斗，漏斗厚度为30Om

6、nb漏斗下嘴口内径尺寸1300X1050。漏斗与筒壁间隙处用C20炉渣碎填实，漏斗内壁、填料斜壁及斜壁以上2000高竖壁均贴40厚铸石板，用吠喃胶泥粘贴做内衬，以上竖壁抹1：2.5水泥砂浆20厚。筒仓轴线尺寸为37mX12m,其中在4、5轴之间和8、9轴之间各设一道50Omm宽的混凝土竖壁，竖壁高度至标高25m。仓外设有上人钢梯，至标高25m处。1.1. 4主井至动筛车间带式输送机栈桥：长度78.5m,最低点1.752m,最高点23.24m,柱下钢筋碎独立基础，基础、梁板柱混凝土强度等级为C30,垫层CI5。支架为钢筋碎框架，上部钢网架结构，断面尺寸为2800X2500,两端设滑动支座；预制槽

7、形板。围护结构用槽钢8,间距1200,板用V-125压型彩钢板。框架部分填充墙采用200厚MU7.5轻集料碎空心砌块，Mb5混合砂浆砌筑。1.2. 5块煤仓及末煤上仓带式输送机栈桥：长度63.73m,最低点2.31Inb最高点18.989m,断面尺寸4.8mX2.4m,钢筋碎独立和条形基础，上部网架结构，网架两端头采用滑动支座；混凝土：梁、板、柱强度等级C30,基础C25,垫层C15,楼面采用120厚预制钢筋混凝土槽形板，面层采用25厚1：2水泥砂浆压实抹光。门窗采用塑钢门窗。2-3轴间设有拉紧装置，拉紧装置间填充墙采用250厚MU5轻质砌块，Mb5混合砂浆砌筑。栈桥砖混部分采用MU1O灰砂砖

8、，240厚,M5混合砂浆砌筑。1. 1.6末煤上仓带式输送机枝桥：长度27.5m,最低点21.186m,最高点28.314m,断面2.8mX2.4m,跨间承重结构采用螺栓球网架，围护结构采用90系列压型钢板。楼面采用120厚预制钢筋混凝土槽形板，面层采用25厚1：2水泥砂浆压实抹光。窗采用塑钢窗。11.7水暖电照工程：K给排水系统：给水管道采用镀锌钢管，管道刷银粉进行防腐。给水管道安装完毕后进行水压试验。排水管采用PVCTJ排水管，承接。2、采暖系统：散热器为灰铸铁柱翼型散热器，系统采暖热媒为95/70度热水。管道均为焊接。管道系统组成后需进行水压试验。3、防雷系统：利用钢筋砂基础内的钢筋作为

9、接地装置，接地实测值应不大于1欧，否则增加接地极。利用建筑物内的两根主钢筋作为引下线，引下线之间采用焊接。避雷带与屋顶金属构件之间采用圆钢连接，连接采用焊接。末煤仓引下线采用612圆钢延墙明敷，上部（屋顶上）应与接闪器焊接，下部在距地面0.3m处设置断接卡子，并与接地极焊接。在末煤仓两侧打人工接地极，接地极垂直打入地下，顶端距地0.7m。接地电阻实测不得大于10欧，否则应增打接地极。末煤仓室外楼梯应采用扁钢与接地极焊接。4、照明系统：电缆均沿墙及顶板明敷，并用电缆卡子固定，导线穿管沿墙及顶板暗敷，进线电缆暗敷。所有用电设备的金属外壳及三极插座的接地插孔均需接零且重复接地，并利用电缆的接地芯线与

10、动筛车间配电接地系统可靠连接。总配电箱PO电源分别引自低压配电柜两段母线，电缆埋地引入，电压AC380/220V。主控室内格栅荧光灯安装在吊顶内。1.2工程部署：本工程共由四项单位工程组成，其中有钢筋混凝土结构、钢结构、仓体结构。整个建筑群体结构类型较多，施工面积较大，地上部分高度较高，跨度较大，最高为33m,总体施工难度较大，工期又紧，为保质、保工期、保安全，完成此项工程的施工任务，我们采取如下部署和施工工艺：1.2.1管理机构的设置：整个工程为一个项目部总体管理、控制，由项目部经理全面负责。1.2. 2工程的摆布：根据工程的布局，为合理利用材料、设备和劳力的配置，做好工序的衔接，将全部工程

11、项目划分成二个施工工段，即以动筛车间和末煤仓各为一段，块煤仓和栈桥部分穿插进行。1.2.3现场垂直起重机械及水平运输的布置：根据工程的情况在现场安装塔式起重机2台，汽车吊3台。（1）动筛车间西侧安1台QTZ63型固定塔，主要负责动筛车间工程的施工。（2）末煤仓东侧安1台QTZ80塔，主要负责末煤仓和块煤仓工程的施工。（3） QY16型号的汽车吊负责钢结构加工场区的翻身、倒运等。（4） QY32、QY50型号的汽车吊负责钢结构部分的吊装。（5）手推车及195翻斗车若干、Z50铲车1辆、碎输送泵一套。12.4施工工艺及设备：（1）工程测量：为保证工程测量数据的准确性，整个场区测量采用最新测量仪器全

12、站仪进行测绘，单项工程采用经纬仪、水平仪测量。（2） 土方工程：挖土采用日立反铲挖掘机，回填土采用铲车及蛙式和立式打夯机。（3）凿桩：采用风镐，人工配合。（4）钢筋工程：采用闪光碰焊和竖向电渣压力焊接施工技术。（5）模板工程：基础、主体施工阶段全部采用大块竹胶合模板，加固采用对拉螺栓、木楞、钢管和三型扣件。（6）混凝土工程：现场设一搅拌站，内设双卧轴搅拌机和自动上料系统，确保计量准确。2.0主要施工方案和施工方法：2.1 施工方案：2.1.1 本工程项目分两个施工段组织施工，遵循的原则是：先地下，后地上；先土建,后设备；先安装，后围护；先结构，后装饰的原则。2.1.2工程定位及测量：整体工程进

13、行定位测量配置全站仪1套，单项工程测量配置经纬仪2台、水平仪2台进行测量、抄平工作。2.1.3土方工程：挖土：基槽采用机械开挖人工配合修槽的方法。挖土机械采用一台日立EX200一2型反铲挖掘机，挖出的土方除部分用于回填就近存放外，其余的随挖随外运至甲方指定地点。回填土：回填土采用机械夯填。配备蛙式打夯机3台和立式打夯机2台，Z50型装载机1辆。2. 1.4凿桩：采用机械凿桩，人力辅助的方法。配置风泵1台，风镐4把及大锤、钢钎等工具。2.1.5钢筋工程：在现场制作和绑扎。现场设一个钢筋加工场：设QJ-40型切铁机2台，GW40-1型弯铁机2台，自制弯套机2台，TFIOA钢筋冷拉调直机1套（负责中

14、12以下盘条的调直），UN-IOO型水平碰焊机1台，HS-630型竖向碰焊机4台。2.1.6混凝土及砌体工程：（1）混凝土及砂浆工程：采用现场搅拌混凝土，在现场设一个混凝土搅拌站，内设2台JS500双卧轴搅拌机和1套自动计量上料系统，负责基础、主体施工时佐和装修期间砂浆的搅拌工作。（2）浇注混凝土配置：平板震动器2台，插入式震动器8台，振捣棒20条。2.1.7垂直运输：在现场安装塔式起重机2台，汽车吊3辆。2.1.8水平运输：现场配备JS2型机动翻斗车2辆，人力手推车20辆，场区内水平运输配备中型汽车1辆。2.1.9脚手架工程：主体施工阶段采用扣件式钢管外双排脚手架，内满堂红承重脚手架，脚手架外侧全部用密目式安全网封闭。2.1.10模板工程：2.1.10.1基础、主体全部采用竹胶合模板，现场配置Z504C电锯2台。基础承台、基础梁采用9mm厚竹胶合模板，IOOmInX50mm方楞，支撑采用。48X3.5钢管和扣件。（支设图见附图二