离心泵操作规程.docx

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1、1、启机前准备工作：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音,检查联轴器有无偏磨，是否紧固。2、启机前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，泵回流阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。3、启动操作：1）启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。2 ）按下启动按钮，注意电流变化情况。3 ）观察泵压升至泵最大压力时的情况，

2、将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。4）启动后，必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。4、倒泵操作：1）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。2）待备用泵启动后，慢关应停泵阀门，同时慢开备用泵出口阀门，使干线压力波动控制在规定范围以内，按要求停应停阀门。5、停泵操作：1）将泵出口阀门慢慢关闭。2 ）注意干线压力，保持干压稳定。3 ）按停止按钮停泵。6、巡回检查时应注意：1）检查泵供液。2）检查润滑，看润滑油液面是否合适。3）检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。4）检查调整盘根漏失、漏失量是否在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70（。5）各仪

3、表指示是否正常。6）检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。7 ）滑动轴承温度不得超过70,滚动轴承温度不得超过80o 8 ）检查机泵振动不超标准。9 ）流量计投入运行，观察其流量。一、启动前的准备工作：1.开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。（高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损）2按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2 2/3处。清理泵体机座地面环境卫生。（无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损）3盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属

4、碰撞的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损）4全开冷却水出入口阀门。（这一条多余，因为L已说明了）5 检查排水地漏使其畅通无阻。（这一条是锦上添花的事，不是必要条件）6 开泵入口阀使液体充满泵体，适当地打开出口放空阀，排出泵内空气后，关闭放空阀。（这一条有点牵强，因为一般的出口没有放空阀，只有压力表接口处排气，但也危险）通常的做法是先开入口阀，再开暖泵阀升温，最后开一下出口阀后再关闭，这样即使泵内还有一部分气，但已不会影响泵的正常启动了）、禺心泵的启动1 泵入口阀全开，启动电机，全面检查泵的运转情况。2检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机检修后的泵一定要

5、检修此项，也很容易忽略而闹出笑话来）3 当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量压力。（出口全关启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流）4检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。（这是检查泵运行是否正常的一个重要指标）在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动,是否有泄漏等后才能离开，三、离心泵的维护：（1）泵的出入口压力、流量及电机电流维持正常操作指标，严禁泵长时间抽空。（2 ）当轴承温度超过65。（：时应停车检查。(3 )经常检查机械密封漏损情况。(4羟常检查油箱内润滑油质量和油标，如发现变质立即更换，防止

6、假液位。(5 )保持冷却水畅通，特别是热油泵严禁中断冷却水。(6 )检查各部件振动与噪音情况。(7 )发现泵的密封漏油时，及时报告车间。四、离心泵的切换：(1 )启动备用泵前，按启动前的准备步骤进行，热油泵应缓慢完全预热。(2)全开备用泵入口阀，使泵体内充满介质，排尽泵体内气体后,启动电机。(3)检查泵体振动，及噪音情况，运转正常后，逐渐开大备用泵的出口阀，同时逐渐关小运转泵的出口阀。(4 )备用泵出口阀全开，运转泵出口阀全关后停车。(出口阀全关是停泵的标准，否则高压液体倒流，会损坏出口止回阀)(5)离心泵切换过程中的注意事项：换泵时应严格保持流量、压力等不变的原则。严禁抽空等事故发生。停泵后

7、，及时开启暖泵线。需检修时，被切换泵的各管线阀门需全部关死，切断电源。排尽泵体内物料。五、离心泵的停车(检修)：(1)逐渐关闭泵的出口阀。(2 )当出口阀关闭后停电机。(3)泵停止运转后，泵体温度降至常温后停止冷却水。(4 )热油泵停止运转后，将冷却水调小。打开泵出入口预热阀，使泵处于完全预热备用状态。(5 )关入口阀门。bk:IH化工离心泵操作规程一、泵的启动1、运转前应检查泵转动是否灵活；机械密封应无摩擦现象；储油器油位是否正常；电机转动方向是否正职。2、关闭泵出口阀门；3、对外部有冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密封液；4、检查引水是否正常（使液体充满泵腔）；5、接通电

8、源，当电机达到额定转速后逐渐开启出口阀门（泵出口阀门关闭时泵连续工作时间不能超过3分钟X二、泵的运转L经常检查泵和电机的发热情况（轴承温度W750C ）;2、经常检查机械密封的密封性能；3、轴承润滑油加注量以油位计中心线2mm左右；4、注意电动机电流、温度等参数是否在规定范围内；5、不能用吸入管上的阀门调节泵的流量，避免产生气蚀；6、泵不能在低于30%设计流量下长期运转;三、停车L缓慢关闭出口管路阀门，并关闭各种仪表开关;2、切断电源；3、关闭密封冲洗液。、维护与保养L保持设备表面卫生；2、定期检验电机绝缘性能；3、冬天环境温度低于液体凝固点时，停机后应将泵体内液体放尽，以免冻裂；4、长期停运

9、时应彻底搞好设备卫生，拆开泵体，将所有零件上的腐蚀液擦拭干净，尤其是密封室要认真冲洗干净重新装好，涂好防锈油，并将泵的进出口封闭后妥善保管。五、机械密封的使用L维护保养时严防固体杂质进入机械密封面而使密封失败;2、在易结晶的介质中使用机械密封应注意经常冲洗，停车后再开车要将机械密封上结晶物清洗干净；3、拆卸机械化密封时应仔细小心，不许用榔头等物敲击，以免破坏动、静密封面；4、应严格检查动环与静环的相对摩擦密封面，不允许有任何细微的划痕，碰伤等缺陷，所有零件都要冲洗干净并用干净的软布擦拭干净涂上油脂或机油；5、装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时要用力均匀；6、正确调整弹簧的压缩量：泵装好后，以手扳动转子应感到密封弹簧既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活的转动，没有咬紧的感觉。