粗苯操作规程.docx

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1、粗苯操作规程一、工艺流程来自硫镂的粗煤气，经终冷塔与上段的循环水和下段的制冷水换热后，由洗苯塔底部进塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中苯被循环洗油吸收，净化后的煤气一部分自用，另一部分供给脱硫工段。洗苯塔底富油由富油泵送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的苯汽换热后，经油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，然后进入管式炉加热，加热后的富油进入脱苯塔脱苯。苯汽进入粗苯冷凝冷却器，被富油和制冷水冷却后，进入粗苯油水分离器进行分离，分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部分流入粗苯贮槽外售。分离出的油水混合物入控制分离器，再次分离出的洗油自流至地下放空槽

2、，并由地下放空槽液下泵送至贫油槽；分离出的粗苯分离水送至冷凝液贮槽。来自脱苯塔底的热贫油一部分经油油换热器换热后，进入贫油槽，并由贫油泵送至贫油冷却器，分别被循环水和冷却水，冷却后，送洗苯塔循环使用；另一部分进入洗油再生器再生，蒸出的油气进入脱苯塔，残渣排入残油池到机械化澄清槽。外购的新洗油卸入新洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽，作循环洗油的补充。蒸汽被管式炉加热后，经过再生器进入脱苯塔脱苯。在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，洗油再生器将部分洗油再生。由终冷塔冷凝所得的冷凝液流入冷凝液贮槽，有冷凝液泵送至鼓冷剩余氨水罐。二、化学原理：相似相溶原理三

3、、流程图：四、作业方法及条件分类作业方法作业条件及要求生产准备1、接班准备接班前了解上班的生产、质量情况并提出本班要求检查各工艺参数符合要求，劳动保护用品穿戴齐全，作好交接班记录2、检查设备状态和工艺条件接班后检查设备运行状况和工艺条件的控制情况由操作工对各自负责的设备进行检查严格执行摘挂牌制度正式生产记录对工艺参数控制情况一个小时点检一次，并做好记录。做到整点记录，时差控制在5分钟内记录及时、准确、真实、全面设备排油1、管式炉前煤气过滤器排油2、管式炉下煤气分配器排油1、每班4次2、每班4次排渣再生器定期排渣每周两次加油根据生产实际，定期补充洗油每周两次粗苯装车当有外来车辆装车时，打开粗苯罐

4、出口阀门，开泵的进口阀门，启动成品泵，开出口阀门。装车结束后，停泵并清扫管道首先检查车辆的安全设施调节液位勤观察调节贫油槽、富油槽液位，防止外溢或抽空调节压力1、根据各槽液面，调节贫油泵、富油泵压力2、根据回流要求，调节回流泵压力3、根据脱苯塔顶部温度，调节再生器进汽压力控制温度1、及时调节循环水、二段水用量，保证终冷塔后煤气温度及贫油冷却器后贫油温度2、及时调节脱苯塔进汽量，确保脱苯塔塔顶温度3、及时调节管式炉加热煤气流量，确保出管式炉富油温度及炉膛温度生产结束1、下班前整理好操作记录，及时上报中控室各项生产数据,安排好本班交接班工作2、下班时做好所辖区域的现场卫生和设备维护保养工作，备用设

5、备确保完好，保证随时可以启用五、工艺流质量控制标准生控制J工序司负1控制项目,控制标准记期控制方法人异常;时措施录洗苯出终冷塔煤气温度2030随时调节终冷塔用水量值班人员及时和鼓冷联系粗苯运行记录洗苯塔后煤气含苯23g/rri3每月化验室化验依化验结果调整工艺参数终冷塔阻力1000Pa随时调整喷洒量停工清扫洗苯塔阻力1000Pa随时贫油含苯0. 30. 5%每月化验室化验贫油冷却器后贫油温度2535随时调整用水量及时和鼓冷联系E要控制指标指标名称ft,苯加工用溶剂用外观黄色遗期液体密度(20) , g/ml0. 8710. 9000. 900油量180前储出量（重）293%291%出管式炉富油

6、温度过热蒸汽温度170180300450 随时随时调整加热煤气量管式炉炉膛温度洗油再生量脱苯塔顶油汽温度再生器顶部油汽180富油含苯脱苯塔中部压力400粗1-2%160W kPa随时调整再生器进汽量值班人员县）0苯运一行记温度化验室化验调节进汽量、循环75前储出量（重）3%水分室温（1825）下目测无可见的不溶解水注：加工用粗苯，如用石油洗油作吸收剂，密度允许不低于0.865g/ml。洗油主要技术要求指标名称指标密度1.03-1.06g/ml (20)水分230c前镭出量300 前储出量295%含蔡15%15c结晶物无六、具体操作1、终冷塔开工:（1）开工前用蒸汽清扫终冷塔，待塔顶放散管大量冒

7、蒸汽后，停进蒸汽。（2）开煤气进塔阀门（DN1200阀门），用煤气赶蒸汽，见放散管（DN150阀门）有大量煤气冒出后，做爆发试验，合格后关闭放散管，打开煤气出口阀门（DN1200阀门）。（3）缓慢关闭煤气直跑阀门（DN1200阀门），同时通知鼓风注意风机后压力变化，超过20000Pa时，立即打开直跑，查找阻力大的原因。（4）调节循环水、冷却水用水量，使煤气温度控制在规定范围内。2、终冷塔停工（1）打开煤气直跑阀门，关闭终冷塔煤气进出口阀门。（2）关闭循环水、冷却水进出口阀门，放空设备、管道内积水。（3）打开塔顶放散，用蒸汽进行清扫煤气。3、洗苯塔开工：（1）开工前用蒸汽清扫洗苯塔,待塔顶放散管

8、大量冒蒸汽后，停进蒸汽。（2）开煤气进塔阀门（DN1200阀门），用煤气赶蒸汽，见放散管（DN100阀门）有大量煤气冒出后，做爆发试验，合格后关闭放散管，打开煤气出口阀门（DN1200阀门）。（3）缓慢关闭煤气直跑阀门（DN1000阀门），同时通知鼓风注意机后煤气压力变化，超过20000Pa时，立即打开直跑，查找阻力大的原因。（4）开贫油泵，并调节流量至正常。4、洗苯塔停工（1）关闭贫油泵及循环水、二段冷却水（制冷水）。（2）打开煤气直跑阀门，关闭洗苯塔煤气进出口阀门。（3）打开塔顶放散，用蒸汽进行清扫煤气。5、管式炉开工（1）管内走油或蒸汽，压力大于2500Pa。（2）点火前用蒸汽对炉膛进行

9、清扫，见烟囱冒蒸汽后，停汽。（3）点火时必须先供火源，再开煤气阀门，按此程序依次点着三个烧咀，一次点火不着，严禁不采取措施进行二次点火，用蒸汽清扫后，方可进行二次点火。（4）调节煤气量及烟囱翻板开度，使出口富油、过热蒸汽及炉膛温度均符合技术要求。6、管式炉停工（1）首先关闭各火嘴煤气阀门，然后关闭煤气总阀门。（2）开大烟囱翻板和炉底通风口使炉膛降温。（3）停炉时间不超过三天时，炉管内富油可不排出，超过三天时，应用空压风将富油吹压至放空槽。7、脱苯塔开工（1）开循环油各泵，各流量调整在正常范围内。（2）富油升温到130以上，根据脱水情况，开再生器直接进汽阀门。（3）开苯冷凝冷却器进出口冷却水阀门

10、。（4）粗苯回流柱见油后，开回流泵，调节回流比13%。（5）开脱苯塔油水分离器、控制分离器。（6）开工一段时间后，再生器定期排渣。8、脱苯塔停工（1）关管式炉煤气，停火。（2）再生器停止进油进汽。（3）脱苯塔顶油气温度降至70C时，关回流泵。（4）管式炉富油温度降至100时，关掉循环油各泵。（5）关闭各处进出水阀门。9、应急措施（1）设备出现故障，立即报告班长、中控室，并采取相应措施。（2）出现安全事故或人身伤害事故,要及时报告同时采取临时措施或送往医院,保护好现场。（3）各泵突然出现故障，应立即启动备用泵，然后关闭故障泵并通知班长、中控室、作业区并做好记录。（4）突然停电：4. 1迅速关闭管

11、式炉各火嘴煤气阀门及总阀门，打开炉底通风口。4.2 关闭再生器的进油阀门和进汽阀门。4.3 关闭各处冷却水阀门。4.4 断掉运行各泵电源。4.5 当富油温度不再升高时，关闭富油泵进出口阀门。4.6 及时向中控室反应，并做好开工准备。(5)突然停汽5.1 迅速关闭所有设备的直接蒸汽阀门，关闭再生器进油阀门。5.2 关闭管式炉各煤气火嘴阀门，打开炉底通风口。5.3 记录停汽原因和时间。(6)突然停水：6.1 停制冷水(冷却水)：贫油冷却器用制冷水的改为循环水、加大终冷塔一段水进水量。6.2 停循环水：加大终冷塔二段进水量；贫油冷却器用循环水的改为二段水。6.3 长时间停水按停工处理七、岗位作业程序

12、：(1)蒸储工：1、经常保持脱苯塔蒸汽、进料量、回流量稳定，保证脱苯塔顶粗苯出口温度90-91 ,塔底热贫油出口温度170185。2、 保持再生器液面，调节管式炉进入再生器的过热蒸汽量以及脱苯塔底热贫油入再生器的再生油量，使循环洗油质量合乎技术规定；再生器底部排渣温度190195 。3、 控制好脱苯塔断塔板油水分离器、重苯油水分离器、控制分离器进出口流量，使油中不带水，水中不带油。4、 经常检查蒸汽压力、蒸汽量是否稳定并联系调节，以保证生产正常。(2)管式炉:1、 观察管式炉煤气火焰燃烧情况，调节入管式炉风量、煤气量、蒸汽及富油流量，保证管式炉出口富油温度170180,送再生器过热蒸汽温度 4

13、00。2、 随时注意轻重苯贮槽、残渣槽的液位变化并计量。3、 负责轻苯、重苯、蔡油、残渣的取样工作，确保产品合格。4、经常检查蒸汽压力、流量是否稳定并联系调节以保生产正常。5、 协助蒸储工搞好脱苯塔的开停工工作。(3)洗涤工：1、 经常巡回检查冷凝液贮槽、贫油槽、新洗油槽、新洗油地下槽、洗苯塔下油槽、地下放空槽的液位情况，确保液位稳定。2、 调节终冷塔循环水、制冷水流量，使终冷塔煤气出口温度不高于27 o3、 调节一段、二段贫油冷却器冷却水量，保证贫油出口温度低于30C,并保持洗苯塔内油温略高于煤气温度12。4、 注意终冷塔、洗苯塔阻力1000pa,发现阻力超过规定时及时清扫。5、 协助化验室负责贫油、富油、循环洗油及塔后煤气含苯的取样工作。6、 经常检查各水封排液管、满流管是否畅通。7、 开停工操作及出现事故时，配合洗涤泵工、蒸储工共同操作。8、 每班吹扫下液管一次。(4)洗涤泵工1、 经常巡回检查贫富油泵、冷凝液输送泵、地下放空槽液下泵、新洗油槽液下泵的响声、振动、滴漏情况，出口压力、流量、电流、轴2、承温度在控制范围内。经常巡回检查冷凝液贮槽、贫油槽、新洗油槽、新洗油地下槽、洗苯塔下油槽、地下放空槽的液位情况，确保液位稳定。3、 负责向循环油系统中加入新洗油。将外购的新洗油卸入新洗油地下槽，由地下槽液下泵打入新洗油槽。并协助化验取样化验洗油成分。4、