装配部车间计划管理细则.docx

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1、车间计划管理细则1目的为规范装配部车间计划及调度管理，明确分工与职责，建立三层级的计划调度管理体系，提高生产运作管理效率，保证二级计划的有效分解与实施，逐步实现流畅制造，特制定本细则。2工作原则1.1 以均衡生产为原则，结合部门产能，做好二级计划的分析与分解工作,合理安排产品上线。1.2 做好产品上线前的物料齐套及物料分配工作，避免因停工待料或物料在线积压，造成的资源浪费，节约生产成本。1.3 最大限度发挥人、机、料各生产要素的效能，提高生产效率，确保二级计划的顺利实施。3车间三层次计划调度系统的组成及分工3. 1第一层：装配部负责人职责：主管部门车间计划运作、每月生产计划安排、督促检查计划的

2、执行情况，对生产的完成情况负全责。3.2第二层:3.2. 1车间计划组职责：A、计划管理：二级计划分解及月度车间生产计划拟制；（报部门第一负责人审核）月度结转工时的统计与上报（报计划物控）；周生产计划的下达及检查；（与车间调度及线长沟通）配料计划的下达及检查；（下达给物料部、备料组）产品上线前准备工作的组织与技术准备工作完成情况的检查；（与车间调度及车间工艺沟通）工单下达及打印；B、物料控制：落实产品上线前的齐套情况；（与计划物控沟通）检查上线产品的齐套情况；二次分配；C、参加会议：二级计划排产会、月度齐套会。D、输出报表：二级计划调整报表、二级计划检查报表、周计划排产表、月度产能分析及车间计

3、划排产表、月度配料计划、周配料计划、欠料跟踪表。3.2.2车间调度组职责：各生产线人员的临时调配（根据工作需要）；已上线工单物料齐套的检查与落实；周计划完成情况检查及过程问题跟进落实；负责产品返工工作、临时工作的安排与跟踪；3.3第三层：装配部各线长职责：负责根据周计划拟制各线日生产计划，并对计划的完成负责。4运作方式4.1车间计划会议4.1.1 周计划排产例会A、目的：加强周计划排产的管控，根据实际情况及时调整各方资源，提高周计划的均衡性与准确性，确保二级计划的完成。B、运作方式：时 间：每周一、五；A地 点：部门办公室；组织人员：车间计划组； 参加人员：部门负责人、车间计划组、车间调度组、

4、车间工艺组及各线线长；会议内容：每周一下达各线当周计划,并协调解决影响周计划完成的瓶颈问题；每周五检查当周计划完成情况,并对下周周计划排产的合理性分析，及应对策略讨论。4.1.2 月度线长沟通会A、目的：为车间计划、调度与线长提供沟通的平台，促进车间计划工作的改善。B、运作方式时 间：每月上旬；A地 点：车间计划组办公室；组织人员：车间计划组 参加人员：部门负责人、车间计划组、车间调度组及各线线长；会议内容：由各生产线对上月车间计划工作开展存在的问题进行集中反馈，车间计划组进行问题处理；输出件：会议纪要。4. 2管理要求4. 2.1结转分析方法和原则以尽量不产生结转为原则，对于因工作安排不当造

5、成的结转，车间计划组必须组织分析，落实解决。周结转：每周四检查周计划完成情况,预测结转到下周的工时。月度结转：每月20日左右检查各批次完成情况,分析未能完成批次的原因，统计结转至下个月的工单工时，报计划部物控组主管。4. 2. 2产能分析方法及要求部门产能分析：根据上年生产高峰期的月度平均工时，统计出部门单板、总装每月的产能；生产线产能分析：根据上年生产高峰期各线人员的月度平均工时，统计每条生产的产能，并每月跟据人员的变动进行相应地调整，原则上产能放大量不能超出10%04 . 2. 3配料计划下达方法及要求根据二级计划上线时间、完成时间来拟制配料计划（估算工单打印时间、配料周期、备料周期、装配

6、周期）。原则上每月5日前下达月度的配料计划，并提交计划部审核。5 .2.4车间备料方法及要求（包括二次分配）备料组根据车间计划组下达的领料计划（按周计划节点要求排序）来领取物料，原则上提前两天时间备齐物料。4. 2. 5周计划排产方法及要求根据二级计划的节点要求、物料齐套情况、工序先后、上线前技术检查情况、每条生产线的产能等要素来排周计划。总装注意根据单板装配、线扎装配（与单板同步安排生产）、单板防霉、分机装配、整机装配的先后顺序去安排。原则上，必须齐套才安排上线，如遇缺料影响，以尽量不影响大部分工作开展为原则安排上线。4. 2. 6齐套跟进方法上线前检查：原则上每周滚动检查，每周二对下下周上

7、线产品的齐套情况进行预先检查；叁固巴对下周上线的产品齐套情况进行最后核查。上线后检查：要求每天进行核实跟踪,发现齐套及时落实打单领料，减少缺料对生产的影响。方法：主要根据计划部物控组提供的齐套预期进行核实，并及时填写物料齐套跟踪表，对物料需求的紧急程度进行分类（紧急、一般）。如发现物料齐套滞后，应及时跟采购部落实物料具体的齐套时间，并通过异常上报途径反馈计划部调度组。对于生产线上出现帐物不符的缺料情况及时反馈计划部物控组。4. 2.7生产异常上报及处理流程原材料缺料、帐物不符、装配技术问题、材料质量问题、缺生产图纸等问题影响生产进度，由调度员每天上报车间计划组，并由车间计划组汇总填写异常信息跟

8、踪表上报计划部。4. 2. 8临时插单管理要求A、目的：规范临时插单管理，避免在临时工作安排过程中出现疏漏，同时减少插单产品对正常生产的冲击。B、临时插单定义：二级计划之外的临时生产任务（返工、改造、紧急电缆、补漆清洁等）C、管理方式：对于临时插单，必须及时汇总（汇总清单上必须体现任务内容及要求时间）。紧急电缆由车间计划组负责汇总并检查完成情况，由车间调度安排人员生产；返工、改造、补漆、清洁由车间调度汇总并安排落实完成；D、安排原则：根据需求节点的先后顺序及工作量，在尽量不影响正常生产的情况下进行安排（先停下不是最重要紧急、工作量不大的产品，腾出产能完成插单任务）同时与计划调度部、需求部门及时沟通，保证任务的完成。附件1:配料计划编制说明附件2：周配料计划附件3:工单清单附件4：二次分配汇总附件5:装配部插单紧急临时任务跟踪表装配部-OXX年XX月XX日审核:拟制：