金属构件工艺制作流程.docx

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1、金属构件工艺制作流程a.下料对入厂检验合格钢板、型钢按图纸要求用氧割机、等离子切割机、剪床、锯床等下料设备进行下料。A. 12mm钢板下料：工艺流程：吊厚度：12mm,宽度:1.5m2.7m,长度:5m12m钢板于数控乙烘氧割机工作平台（4mX12m）上，简单校平后，按单件图尺寸编程用数控割头进行数控下，割头火焰温度3000C左右。数控下料单独占用一跨，配有20t吊车，两台双割头共轨数控下料机，并有10套手工氧割设备，在数控下料不能满足生产时机动调整用人工氧割下料。B. 12mm钢板下料工艺流程：吊厚度：12mm,宽度:1.2m2m,长度:5m10m钢板于剪床上,按单件图尺寸剪裁。剪床共两台，

2、位于冷焊车间左侧，与冷焊车间共用20t吊车。C.型钢下料工艺流程：吊型钢（钢管、圆钢等）于锯床上，装夹好后，按图锯成相应长度。共有两台卧式金属带锯床，位于总库大门左侧，配有5t吊车辅助调运装夹。b.冷作成形将下好料的钢板、型钢按图纸要求用卷板机、油压机等成型设备进行制作。工艺流程：根据各种零件弯形图，吊准备各单件于工作区，对规则形状（圆形、椭圆、锥形等）的工件，用卷板机按图相制；对不规则形状（数据、流线等）的工件，划压型线后，吊工件于油压机台面上，按线比对样板进行压制；共有两台三辐卷板机，一台500t油压机，均位于冷焊分厂，共用冷焊车间20t吊车。c.组焊按图纸要求及对应焊接工艺将下好料的钢板、型钢进行组装、点焊、焊接制作。工艺流程：根据各种零件焊装图，准备组焊各单件，按焊接工艺（WPS）顺序，施工条件进行拼接、组装。共有15台气体保护焊机、8台直流焊机、8台交流焊机，1台氨弧焊机，均为手动，共用冷焊分厂20 t吊车。d.退火处理将焊好的金属结构件按相应退火工艺及退火工艺曲线在退火炉内进行加热、保温、冷却处理。工艺流程：将焊好组焊件，用电动平车沿轨道运至水电分厂，再用吊车吊至退火炉内，按工艺退火曲线图缓慢加热至600左右，保温24h,带冷却后用吊车吊出。配有2mx2m退火炉一个，5t吊车两台，位于水电分厂装配区。金属构件工艺制作流程图见下图。图1-1金属构件工艺制作流程图