砂石路施工设计.docx

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1、砂石路施工设计七、施工组织设计目录一、施工方案与技术措施二、质量管理体系与措施三、安全管理体系与措施四、环境保护管理体系与措施五、工程进度计划与措施六、资源配备计划七、施工现场文明施工措施八、附表一、施工方案与技术措施本合同段主路道路基层为素土路基，天然砂砾石路面。为保证施工质量，减少环境污染，本工程中使用的素土全部从经业主提供和监理考察认可。（1）试验路段施工开工前14天由技术质量部编制试验段施工方案的书面说明送交监理工程师，在通过验收的下承层上采用监理工程师批准的配合比、素土厂家、摊铺、碾压、检测设备和人员组织，在监理工程师指定的路床上修筑单幅不小于200m的试验路段，检验施工设备能否满足

2、运输、摊铺、拌和、压实的施工方法，检验施工组织合理性、一次施工长度的适应性等。测量人员在道路上恢复中线（直线段每20m一组中心桩，曲线段每Iom一组中心桩），在路基边线30Cm处设边桩，标出各层设计标高，基层素土全部采用2台压路机成梯队联合摊铺，采用振动压路机分不同方式组合碾压。试验段施工中，记录素土供应能力、压路机摊铺速度、满足混和料运输的车辆数、达到规定压实标准时压路机碾压速度、压实遍数、压路机碾压最佳组合方式、人员组织情况等，测量室测出路床顶面、素土虚铺顶面和达到规定压实度后素土顶面标高，计算出素土松铺系数，现场试验室和中心试验室对素土进行各项技术指标检测。试验段完成后，及时向监理工程师

3、提供试验段总结报告和底基层、基层开工报告，经监理工程师批准后，以此指导大面积石灰、土、素土施工作业。通过试验段施工提出减少离析、易于摊铺、避免早期干缩裂缝、兼顾平整度与压实度要求的工艺配套措施。（2）素土基层摊铺与整形路面底基层铺筑底基层采用推土机配合平地机摊铺。根据路段的长度、宽度、试验确定的一次铺筑厚度及松铺系数，计算各段所需要的素土数量及运料车每车的卸料距离，并每隔5m在路槽两侧钉设高程桩，以作为垫层铺设的基准高程。利用装载体积一定的自卸车将素土根据计算的堆放距离由远至近卸置在路基上，用推土机和平地机将其均匀的摊铺在预定的宽度上进行初平，使其具有平整的表面、符合规定的路拱和合适的松铺厚度

4、。摊铺后的素土，无粗细颗粒离析现象，否则进行补充拌和，再用平地机整平和整型。先用SDTOO压路机容压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行精平和整型，使底基层达到要求的路拱和纵坡，然后按试验路段所确定的施工方案，采用SDT75、SD-150压路机在全宽全厚范围内将底基层均匀地压实，检测压实度合格后，再采用自行式轮胎压路机进行赶光碾压。路面基层铺筑为提高本工程路面平整度，本合同段辅路基层采用一台压路机全幅摊铺，主路基层采用两台压路机形成梯队作业。施工时保证运输能力与压路机的生产能力互相协调，减少停机待料现象。在验收合格的下承层上，清除浮土和杂物，并洒水泗湿下承层，测量工程师每5m放控制桩，并放

5、出3条压路机准线，组织两台ABG423压路机就位，一台压路机在前，主辅路隔离带一侧以钢丝基准线控制高程，道路中心线一侧以铝梁基准线控制高程，松铺厚度以试验段总结的厚度控制，一台压路机靠主辅路隔离带一侧行走在后，内侧以前一台压路机摊铺面为基准面控制高程，外侧走钢丝基准线控制高程。两台压路机成梯形摊铺，前后相距不大于15m,摊铺速度控制在3mmin左右，摊铺时素土充满压路机搅龙2/3高度，保证摊铺的素土平整、不离析；摊铺时素土的含水量要大于最佳含水量0.5-1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在压路机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带要及时铲除，并用新素土填补或补充细

6、素土并拌和均匀；摊铺要连续进行，每天押铺完工时，将压路机抬起熨平板并稍移出摊铺面，先将压路机附近及其下未经压实的素土铲除，采用3m直尺检测平整度，再将已碾压密实、高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心垂直断面；素土施工如因故中断超过4小时，设横向接缝，先将压路机附近及其下未经压实的素土铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向与路面垂直向下的断面，然后再摊铺新的素土。素土分层摊铺，基层林铺前调整两台压路机的摊铺宽度，使上下两层两台压路机摊铺的素土接缝至少错开50cm,同时确保上下层素土横向接缝错开位置1m以上。(5)素士碾压素土经摊铺、整型、界铺长度达到50m以后，检测素土含水量

7、等于或略大于最佳含水量时，立即进行碾压。本合同段采用二台压路机碾压。碾压分初压、复压和终压，初压采用SDT(X)压路机从低到高若压一遍，质检员采用3m直尺检测平整度，若有不平整或离析处，采用人工铲平，消除离析部位；复压采用SD-175、SDT50压路机低频高振幅碾压，碾压速度控制在40-60rnmin,每碾压一遍，试验员采用灌砂法检测素土密实度，直到素土密实度达到设计和规范规定的密实度以上为止；终压采用XP260胶轮压路机赶光碾压。碾压时，直线段由主辅路隔离带一侧向路中线碾压，超高段，由内侧向外侧碾压，母道碾压与上道碾压相重叠不小于1/3轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为

8、止。压实后表面平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求，压实度达到重型击实试验确定的最大干容重的98%以上；碾压过程中，素土表面始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，及时补洒少量的水；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证素土表面不受破坏；素土从开始到拌和，到压实成型的总时间不要超过4小时。(3)、天然砂砾石路面施工准备工作：首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。安装模板：天然砂砾石板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢

9、模，高度与天然砂砾石板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。天然砂砾石的制备：本项工程采用商品天然砂砾石以保证质量，施工前必须核对天然砂砾石所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。(4)天然砂砾石料的运输：用料车运至现场灌注点。天然砂砾石的摊铺天然砂砾石摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。天然砂砾石运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如天然砂砾石有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，

10、以保持素土的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。二、质量管理体系与措施4.1质量目标在本工程施工中，我公司将严格按IS09001质量管理体系和国家现行施工及验收标准，精雕细琢，科学管理，确保达到“合格”工程1、总体工程质量保证达到合格工程标准。(1)分部工程一次合格率100%;(2)主体分部工程一次检验合格率100%;(3)符合工程合同所确定的质量条款要求；2、质量保证资料准确、齐全、系统完整，符合设计要求及现行建筑规范和国家质量检验评定标准规定。3、单位工程观感质量的评价达到“优”的目标。4.2 质量保证体系及质量管理制度4.2.1 质量保证体系我公司是通过国家IS09001

11、国际标准质量体系认证的单位，“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为顾客提供满意的建筑产品”。是我公司一贯奉行的质量方针。在施工中，项目部将严格按照IS09001：2000标准要求建立质量保证体系，把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程优质。422质量管理制度1、建立以项目经理为首的质量岗位责任帛项目经理是工程质量的第一责任人，项目主任工程师是技术负责人，项目各部门负有各自的质量职能。2、在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限。3、定期开展质量统计分析活动，掌握工

12、程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。4、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。5、实行质量“一票否决权”。6、采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。7、建立健全各项技术管理制度：（1）技术交底制度；（2）职样见证制度；（3）技术复核制度；（4）质量检查验收制度；（5）技术资料归档制度。423施工工序全检制度为保证本工程质量目标，在施工过程中，对每道工序实行全检制度。施工工序全检制度通过以下途径实现：1、每道工序施工前，由项目主任工程师进行技术交底。2、在施工过程中，由质检员、专业工长对施工进行全过程监控，并对各工序之间

13、的交接质量、各工种的交叉作业处、各施工段边接处以及后期难于进行整改的施工部位进行重点排查，发现的问题必须当场予以解决。3、每道施工工序完成后，由主任工程师组织质检员、专业工长、技术员，组成施工工序验收组，再次对本工序按设计和规范要求进行全面检验全部符合要求扣方可进行下道工序施工。4、对隐蔽工程，在项目部验收完成后，要填写规定的自检表和报验表，申报施工监理并启动监理验收程序。4.3 确保工程质量的技术组织措施4.3.1 确保工程质量的组织措施建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目主任工程师是技术负责人，项目各部门负有各自的质量职能，在质量责任制的基础上，签订质量

14、保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”并采用建立健全各项管理制度。432确保工程质量的技术措施4.3.2 .1施工准备阶段技术保证措施1、组织有关职能部门及主要施工技术人员熟悉图纸参加图纸会审，接受设计院的设计交镀，了解设计意图和业主（用户）需要，掌握工程结构特点和采用的新材料，新工艺。2、根据建筑物的平面与外形，结合现场条件，施工平面图。3、根据工程结构特点，结合企业技术水平、管理能力及机械设备、周转材料装

15、备条件，按保证、方便施工进行统筹考虑，确定施工方案，编制施工组织设计。4、对主要施工部位，关键项目和特殊工序的质量控制，以及采用的新技术、新工艺、新材料及建筑物使用功能等编制工艺文件。5、由项目工程师进行一级技术交底，组织编写二级技术交底文件。6、编制外加工、外购件需用量计划，并协助编制工程材料(包括钢筋、水泥、木材)、地方材料和市场采购物资的需用量计划。7、编制成型钢筋、各种构配件、现场天然砂砾石需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。8、参与组织对地质情况的复核。三、安全管理体系与措施1.1安全生产目标在本工程中，项目部将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻建设工程生产管理条例，通过强化安全教育和安全培训、加大安全设施的投入，制订完善的安全措施、实施周密的安全防护，严格按照建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)的规定对施工过程的安全隐患进行自查自纠，确保施工全过程达到以下安全目标：1、杜绝重大伤亡事故；2、杜绝重大火灾事故；3、杜绝重大设备事故；4、杜绝职业病发生；5、工伤事故频率控制在0.5%o以内。4.1.2 安全生产方针、原则1、安全生产方针安全第一，预防为主。2、安全生产原则加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。A、管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则。B、生产必须安全，不安全不生产的原则。