办公楼混凝土工程施工.docx

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1、办公楼混凝土工程施工1混凝土的制配1.1本工程结构施工采用商品混凝土。1.2碎制配要求预搅拌站达到以下技术性能要求：1. 2.1水泥选用矿渣硅酸盐水泥。1.2. 2险粗细骨料选用固定点供货,砂含泥量WI船中砂,细度模数为2.53.2,通过0.315mm筛孔的砂不少于15%,石子粒径530mm,级配良好，含泥量W3%。1.2.3掺加10%18%的二级粉煤灰；1.2.4掺加缓凝6-10小时的泵送减水剂。12.5水灰比（W/C值）宜为0.42,砂率控制在43%。1.2.6单方混凝土的最小水泥用量300kgm3o1.3商品混凝土供应需确保供货车辆数量、速度，有良好的交通运输线，有及时的通讯联系。1.4

2、碎运送到施工现场的出罐坍落度要求：1.4.1基础底板混凝土坍落度在182cm01.4.2地下结构墙体、柱混凝土坍落度在182cmo1. 4.3地下结构梁板混凝土坍落度在162cmo2抗渗混凝土：2.1本工程地下混凝土采用S6抗渗混凝土2. 2混凝土配合比要求：水泥用量不少于300kg砂率0.38,水灰比小于0.5,混凝土含碱量3kg掺加微膨胀剂。1混凝土的运输及泵送结构施工时，浇筑基础底板及地下、地上结构墙板现场设置一台汽车泵；2基础底板大体积混凝土的浇筑2. 1基础底板混凝土施工方法2.1.1 底板混凝土选用矿渣硅酸盐水泥，尽可能降低单方水泥用量，掺复合高效减水剂、UEA微膨胀剂和II级磨细

3、粉煤灰。对混凝土初凝时间要求28h。2. 1.2降低碎入模温度：尽量避开炎热天气浇筑碎，夏季白天采用冰镇低温水搅拌碎，对骨料进行覆盖，避免日光直晒，以降低砂拌合物的入模温度。2. 1.3掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。2. 1.4浇筑时按斜面分层，斜面分层坡度1：6,每层控制厚度50Omm为宜，采用循序渐进，一次到顶的浇筑方法。2.1. 5周边墙体反高部分按施工缝留设位置与底板一次浇筑。2.1.6在输送泵软管出料口布置4台插入式振动器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底M加强振捣质量。同时，对分层混凝土进行二次振捣，即在浇筑上一层混凝土时，先将振动棒卧倒，对下层混凝土均匀振捣一次后，

4、立即浇筑上一层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振捣棒再插入下层混凝土5cm深振捣。3基础底板混凝土养护1.1 混凝土处理在浇筑后23h后进行，初步按标高用大木杠刮平，在初凝前用提浆木抹子抹压提浆找平，待混凝土表面受水后，再用木抹子搓平，反发抹压不少于四遍，闭合受水裂缝，然后覆盖塑料薄膜。3. 2在12小时内浇水保温、保湿加以养护。4加强施工中的温度控制4. 1在碎浇筑之后，做好佐保温、保湿养护，夏季混凝土避免曝晒，采用薄膜和阻燃被覆盖保湿。4.2加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，碎内外温差应控制在25匕以内，及时调整保温及养护措施，当内部温度增高引起温差上升时，增加混凝土表面覆盖。4.3

5、当混凝土内外温差控制在25匕以内时，适当揭开表面覆盖，让混凝土缓慢散热降温。4. 4测温孔采用预埋直径48mm的钢管，测温采用手持式红外线感应测温仪。5墙体、柱混凝土浇筑5. 1严格控制混凝土下料厚度，每层浇筑厚度不得超过45Omnb并配备工具进行检查（长木杆、手电筒等）。6. 2分层浇筑时，振捣上一层混凝土应在下一层混凝土初凝前进行，并把振捣棒插入下一层混凝5cm左右，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振捣棒移动距离不得超过400mm,振捣棒距模板距离不小于IOOmm,不大于20Ommo6梁板混凝土浇筑6.1各楼层板在碎浇筑时在操作面上搭设临时跑道，严禁人员踩踏钢筋，同时应将底板内

6、的杂物清理干净，并浇水湿润，且不得有积水6.2浇筑时，浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，虚铺厚度应略大于板厚。6.3现浇梁混凝土先用插入式振捣棒振捣，梁插入振动棒，移动间距30Cnb振捣均匀，后用平板振动器振捣楼板混凝土,随浇随赶平6. 4为防止混凝土表面收缩干裂出现裂缝，在碎接近初凝时，碎面进行二次赶平压实。7. 5在浇筑过程中，钢筋班和木工班派专人盯在现场护筋、护模，以防钢筋错位、模板变形，水电班长要看好本专业的预埋件和预留洞的数量、位置。7特殊部位混凝土浇筑7.1较大预留洞、预埋管的部位浇筑混凝土时，要对称下料8. 2振捣棒要从两侧斜插振捣，辅以敲击模板，直到出气泡冒浆，以保证洞底和管下

7、M混凝土密实。1新旧混凝土接搓处理1.1 墙柱顶施工缝处浮浆和缺少粗骨料混凝土应进行人工清理，剔凿平整。1.2 混凝土接搓前必须将表面凿毛，凿出石子为止，清除松散混凝土，用清水将接搓部位冲洗干净，并在混凝土浇筑前先浇筑50mm厚同强度等级的水泥砂浆以使新老混凝土结合紧密。1混凝土养护：1.1混凝土浇筑后12h开始养护，剪力墙及梁表面喷洒乳剂养生液养护，楼板采取洒水自然养护。1. 2普通混凝土养护期不少于7d,抗渗混凝土洒水自然养护期不少于14do1混凝土冬季施工1.1 冬季预搅拌混凝土掺加抗冻早强剂，砂石料及搅拌水采取加热措施。1.2 混凝土运输罐车采取皮革保温包裹，保证到现场混凝土入模温度大

8、于IOeCo1.3 现场地泵房采取保温墙围挡，输送泵管全部采用保温岩棉包裹，大模板背部采取5cm聚苯板覆盖保温，保证混凝土输送到作业层，浇筑后温度大于5C。1.4混凝土浇筑后及时覆盖，墙体顶部及平板面采用塑料薄膜和阻燃被同时覆盖挡风、保温,直至混凝土达到抗冻临界强度4Mpa后去除覆盖物。1. 5在负温环境下浇筑平板时，在浇筑作业层平板模下采用电热器升温。1.6 混凝土浇筑前，采用热水将输送泵管壁润湿、预热。1.7 混凝土冬季施工，专人负责测温工作，及时调整覆盖、升温措施。1混凝土试块留置1.1 现场安排专职试验员一名，每班作业均按GB50204-2002规范要求留置相应的施工强度试块，作好现场碎取样养护记录，按时、按期搜集各班次役浇筑标准养护28天强度试验报告，并定期做数理统计评定。1.2 冬季施工，按照规范要求，每班增加留置两组同条件试块。