安全阀、爆破片装置、紧急切断阀专项安全技术要求、安全附件型式试验项目及其内容、方法和要求、报告、证书.docx

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1、附件A安全附件定义和分类安全附件包括安全阀、爆破片装置、紧急切断阀、气瓶阀门，其定义和分类如下：A1安全阀A1.1定义依靠介质本身的压力或者借助动力辅助装置(气压、液压、电磁等)排出额定数量的流体，以防止压力超过额定安全值；当压力释放恢复正常后，阀门自动关闭再次实现密封的阀门。A1.2安全阀分类(1)弹簧式安全阀；(2)先导式安全阀；(3)杠杆重锤式安全阀；(4)带动力辅助装置的安全阀。A2爆破片装置A2.1定义爆破片装置是由爆破片(或爆破片组件)和夹持器(或支撑圈)等零部件组成的非重闭式压力泄放装置。在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即刻动作(破裂或脱落)，泄放介质。注

2、A1：夹持器(或支撑圈)以下简称夹持器。A2.2爆破片分类(1)正拱形爆破片；(2)反拱形爆破片；(3)平板形爆破片；(4)石墨型爆破片。A3紧急切断阀A3.1定义异常或者紧急工况时，依靠介质浓度的感应装置，或者通过介质的压力、流量、环境温度、连接端外力的变化，从而引发阀门自带的切断机构或部件快速动作，实现阀门-1-自动关闭并且需要手动开启的阀门OA3.2紧急切断阀典型结构过流切断型；易熔切断型；(3)压力切断型；(4)电磁式切断型;拉断切断型。A4气瓶阀门用于控制气瓶启闭与气体流量大小的阀门，包括液化石油气瓶、溶解乙快气瓶、工业用非重复充装焊接钢瓶用瓶阀、车用压缩天然气瓶阀、机动车用液化石油

3、气钢瓶集成阀、氧气瓶阀、氨气瓶阀、液氯瓶阀、液氨瓶阀等。气瓶阀门可以作为气瓶上专用的各类阀门的统称，也可以简称为瓶阀。附件B协调标准本规程的协调标准如下：B1安全阀(1) GB/T12241安全阀一般要求;(2) GB/T12243弹簧直接载荷式安全阀；(3) GB/T29026低温介质用弹簧直接载荷式安全阀；(4) GB/T28778先导式安全阀；(5) GB/T40011低温先导式安全阀。B2爆破片装置(1) GB/T567.1爆破片安全装置第1部分：基本要求；(2) GB/T567.2爆破片安全装置第2部分：应用、选择与安装;(3) GB/T567.3爆破片安全装置第3部分：分类及安装尺

4、寸；(4) GB/T567.4爆破片安全装置第4部分：型式试验；(5) GB/T16918气瓶用爆破片安全装置。B3紧急切断阀(1) GB/T22653液化气体设备用紧急切断阀；(2) GB/T24918低温介质用紧急切断阀。附件C非协调标准与本规程基本安全要求比照表当制造单位采用协调标准之外的标准制造安全附件产品时，制造单位应当提供相关标准符合本规程和协调标准安全要求的比照表，比照表样式及内容见表B-1：表C-I非协调标准与本规程和协调标准基本安全要求比对表非协调标准名称和编号协调标准名称和编号序号项目本规程和协调标准要求非协调标准要求对比结论1设计参数结构功能公称压力/公称尺寸工作压力和允

5、许工作压差设计温度适用介质切断功能类型（附录A的功能）辅助装置性能参数2材料材料牌号和标准材料硬度要求允许缺陷级别3强度设计壳体阀芯启闭件操作机构4焊接焊接方式及工艺焊接材料焊接工艺评定5无损检测检测方式检测部位和比例允许缺陷级别6性能试验强度试验密封试验切断功能试验重复性试验其他项目7其化Z技术和检验要求8技术内容与协调标准不一致EKJ说明：注：基本安全要求的比对不限于表中的项目，与安全性能有关的项目都应当进行比对。附件D安全阀专项安全技术要求D1材料(1)与介质直接接触的承压零件材料应当选用能够承受最大工作压力、最高或者最低工作温度的材料；(2)承压零件材料应当能够承受安全阀介质压力释放时

6、温度下降的影响，还应当充分考虑介质压力释放时产生的振动、附加载荷等工作状态对材料的影响；(3)用于移动式压力容器或者公称压力大于1OMPa的安全阀，承压零件不允许采用铸铁等脆性材料；(4)阀座和阀瓣的耐腐蚀性能应当不低于阀体材料，并且能够承受启闭撞击；公称压力大于或者等于IOMPa、工作温度高于370的蒸汽和饱和水工况下的阀座和阀瓣应当采用锻制或轧制材料；(5)启闭件导向机构的材料及经过处理的导向面，应当具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，保证安全阀排放动作时，不发生卡阻和咬合、磨损等现象，满足使用环境的电化学腐蚀等情况；(6)弹簧材料的选用应考虑介质和环境的腐蚀性，以及使用温度的影响；(7)波纹管材

7、料应当采用不低于阀座和阀瓣的耐腐蚀性能，并且具有弹性和耐疲劳性的材料。D2设计D2.1结构设计(1)应当按照使用工况的介质特性、压力释放时的特征、需要的排放量、温度变化、背压力及其变化等工况参数要求进行安全阀的结构设计，保证安全阀动作时能够达到其最佳工作状态，性能应当符合本规程以及相关协调标准的要求；(2)安全阀进出口连接端的公称压力按照GB/T1048管道元件公称压力的定义和选用的规定，应当根据阀体材料、工作介质温度和整定压力、排放时最高压力等进行选取确定；(3)安全阀进出口连接端的公称尺寸按照GB1047管道元件公称尺寸的定义和选用的规定，出口端尺寸应当不小于进口端的尺寸，液体介质用安全阀

8、的最小公称尺寸应当不小于DN15；(4)阀体应当有足够的刚度，保证排放时阀体不会发生影响安全阀动作性能的变形，当安全阀出口安装连接管道时，能够避免对阀体结构的影响；(5)阀体设计应当考虑减少沉积污垢对阀瓣和阀座密封面的影响，蒸汽和液体使用的安全阀需要在低于阀座密封面的集液最低部位设置排泄孔，安全阀进口端公称尺寸小于等于DN65的阀体，其排泄孔直径不小于6.5mm,安全阀进口端公称尺寸大于DN65的阀体，其排泄孔直径不小于9.5mm；(6)阀座流道最小面积应当满足介质排放量需要，公称尺寸大于等于DN150的阀座最小流道直径按照表D-I的规定；表D-I公称尺寸大于等于DN150安全阀的阀座最小流道

9、直径公称尺寸最小流道直径公称尺寸最小流道直径公称尺寸最小流道直径DN15095mmDN300225mmDN45035OmmDN200147mmDN350260mmDN500370mmDN250190mmDN40028Omm/(7)蒸汽或者高温热水锅炉安全阀宜采用直接载荷式结构，设计有提升装置，当安全阀进口端的介质压力大于75%的整定压力时，能够利用提升机构将阀瓣提升，提升机构对安全阀的动作不应有任何阻碍；(8)采用波纹管平衡式结构的安全阀，波纹管应当能够承受出口侧的最大背压力，阀盖上应当设置有波纹管内腔与大气相通的平衡孔；对于可燃、有毒、易引起窒息或者腐蚀性介质用安全阀，该平衡孔应当用管子连接

10、到容器或者安全场地，以防止波纹管破损后介质外泄造成危险；(9)应当设计成防止排出的介质直接冲蚀弹簧的结构，使用温度超过235的安全阀，应当考虑减少介质对弹簧的影响；(10)安全阀的弹簧宜采用圆柱螺旋压缩弹簧，设计应当保证安全阀在工作状态时,弹簧的压缩量(最大工作负荷下变形量)应当小于从自由高度至弹簧并紧时高度的名义(计算)变形量的8%；(11)弹簧式安全阀应当有调整弹簧压缩量机构(如调整螺钉或螺母)和防止松动措施，整定压力调整宜为铭牌标示值的5%范围内，保证安全阀在最佳工作条件下使用；(12)安全阀启闭动作零件应当设计有可靠的导向机构，还应当考虑热胀冷缩、介质特性等影响因素，以确保安全阀动作稳

11、定可靠和密封性能；(13)先导式安全阀需要现场操作的，应当在导阀处设置强制泄压装置，安全阀内有介质压力时，可以通过强制泄压装置使先导式安全阀的主阀开启动作，该强制泄压装置应当有可靠的防止误操作的警示和锁定装置；(14)安全阀的外部调整机构均应当设有铅封部位，以便调试合格后进行铅封，拆卸、重装、调试后应当重新进行铅封，铅封应当是被破坏后才能进行调整的形式；(15)带动力辅助装置安全阀应当采用能够快速达到全开的阀门结构，动力装置应当保证阀门在最大压差时能正常启闭，并且有可靠的动力源和电源接口；(16)杠杆重锤式安全阀应当有杠杆升降的导向机构，并且有防止重锤自行移动的锁定机构。D2.2设计文件(1)

12、产品总图及其零件图，包括：结构型式(工作载荷方式)，型号，安全阀的开启特性(微启式、全启式等)；(2)安全阀性能参数，包括：公称压力，进出口端公称尺寸，阀座流道最小直径，整定压力及允许调整范围，冷态试验差压力(需要时)，排放压力(超过压力)，回座压力或者启闭压差，适用介质，工作温度或者极限使用温度，额定排量或者额定排量系数，开启高度(需要时)，允许最大背压力值，使用状态有背压以及工作介质温度影响的修正整定压力值，安装尺寸以及最大外形尺寸等；(3)弹簧设计和工作载荷计算；(4)气体和蒸汽介质用安全阀，当整定压力X公称尺寸的乘积值大于300MPamm时,应当对安全阀排放时的反作用力进行计算；(5)

13、检验和试验项目和要求；(6)安装和使用维护、校验说明，包括冷态试验差压力(需要时)等。D3制造D3.1材料性能检验当进行首次试制造或者停产一年以上恢复生产时，制造单位应当对材料进行复验,复验结果应当满足相关标准要求。D3.2零部件加工D3.2.1弹簧加工(1)制造单位应当逐件提供弹簧性能测试记录或者报告，弹簧入厂验收合格后方可使用于安全阀；(2)弹簧除两端的并紧圈外，其他各圈之间的节距应当均匀，不允许存在裂纹、夹杂或者其它影响使用的缺陷，应当进行表面无损检测；(3)除公称压力小于1.6MPa且流道直径小于或者等于7mm的安全阀弹簧外，其他安全阀的弹簧应当进行强压处理或者加温强压处理，提供强压处

14、理操作的过程记录或者报告,处理后的弹簧检测结果符合以下要求:在室温下从自由高度压到并圈高度3次后，停放IOmin,检测其自由高度的残余变形量不允许大于自由高度的0.5%。D3.2.2金属波纹管加工波纹管应该具有焊接性，波纹管及组件的焊缝应当无裂纹、夹杂、气孔以及过烧等缺陷。D3.3焊接焊接后零部件应当无裂纹、无夹杂、无气孔等缺陷；合金钢材料焊接应当按照焊接工艺进行相应的热处理，密封面堆焊硬质合金的，应当按照相应的工艺文件进行焊前预热和焊后加热保温及热处理。D3.4出厂检验D3.4.1基本要求每台安全阀应当按照相关协调标准和产品标准进行试验，试验项目至少包括：(1)强度试验；(2)整定压力试验；(3)密封性能试验；(4)气密性试验(需要时)。D3.4.2试验装置试验装置应当符合GB/T12242压力释放装置性能试验方法或相关标准的要求。D3.4.3试验方法和要求D3.4.3.1强度试验强度试验压力和持续时间按照GB/T12241安全阀一般要求的规定，试验压力持续时间达到后，应当无可见渗漏、无结构损伤等现象。D3.4.3.2整定压力试验D3.4.3.2.1试验介质要求(1)液体用安全阀，试验介质为水，允许用空气或者氮气代替；(2)气体用安全阀，试验介质为空气或者氮气；(3)蒸汽安全阀，试