爆破片装置专项安全技术要求.docx

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1、爆破片装置专项安全技术要求E1材料(1)爆破片装置材料允许使用温度范围应当符合协调标准规定，当爆破片表面覆盖密封膜或者保护膜时，应当考虑覆盖材料对爆破片装置使用温度的影响；(2)爆破片材料首次投用前，应当按照相应材料标准和设计图样的规定进行复验，合格后方可使用。E2设计E2.1结构设计应当根据使用工况、安装、维修更换等条件进行爆破片装置的整体设计，并且符合本规程以及相关协调标准的规定。E2.2设计文件爆破片装置设计文件应当包括以下内容：(1)设计条件(包括：系统的工作压力、工作温度范围、压力波动范围和频度、介质名称及其特性、泄放量要求、泄放后可能产生的背压工况、设计爆破压力和爆破温度、可能对安

2、全泄放产生的影响以及拆装更换等因素)；(2)安装泄放接管及其法兰等零部件的技术要求(必要时)；(3)爆破片装置类型和材料牌号；(4)设计条件变更记录(爆破片装置制造单位对设计条件变更时，应当取得设计委托单位的书面意见，并且对修改部分作详细记载和备案)。E3制造E3.1材料性能检验爆破片材料首次投用前，应当按照相应材料标准和设计图样的规定进行复验,合格后方可使用。E3.2加工爆破片(或爆破片组件)和夹持器加工应当符合设计图样和技术文件要求；(2)爆破片(或爆破片组件)和夹持器加工、装配、试验应当编制工艺规程(工艺卡)，关键过程应当具有制造过程的跟踪质量控制记录。E3.3出厂检验爆破片装置的出厂检

3、验至少包括外观检查和爆破试验。E3.2.1外观检查爆破片装置外观检查应当按照协调标准的规定进行，还应当逐只进行夹持器密封面表面质量检查。E3.2.2爆破试验(1)爆破片装置制造单位应当具备能够完成爆破试验的试验装置，试验装置应当符合协调标准要求；(2)爆破片装置爆破试验所使用的试验介质应当与爆破片装置实际使用介质的相态一致，可以采用水、矿物油或者其他无腐蚀性液体作为液态试验介质，空气、氮气或者其他惰性气体作为气态试验介质；(3)爆破片装置经外观检查符合协调标准和相关标准、设计图样要求后，在同一批次爆破片装置中，按照协调标准要求随机抽取规定数量产品进行爆破试验;(4)所抽样品在爆破温度下的实测爆

4、破压力必须在该批次爆破片爆破压力允差范围内，本批次产品为合格；(5)夹持器强度应当符合协调标准要求。E3.2.3标志与铭牌爆破片装置制造单位应当在每只爆破片和夹持器上安装铭牌或者电子识读标志。采用电子识读标志的应当满足以下要求：(1)爆破片装置制造单位可以选择在产品上设置可追溯的永久性电子识读标志来替代铭牌标志内容。设置的电子识读标志可以为二维码、条形码，应当直接镂刻在产品主体或铭牌上，以确保在爆破片装置使用年限内不可更换并且能够有效识读；(2)如果选择将电子识读标志直接镂刻在产品主体上，应当确保镂刻工艺不会影响爆破片装置的使用性能，并且应当便于查看；(3)选择装设电子识读标志的爆破片装置制造

5、单位，应当负责建设本单位爆破片装置产品信息公示平台，逐只公示产品制造数据并且确保其不可更改或失效。每只产品的信息数据可以通过手机扫描方式进行查询。E3.2.3.1爆破片铭牌应当包括以下内容：(1)特种设备生产许可证编号及标志；(2)制造单位名称或者商标；(3)爆破片型号；(4)制造日期及其产品编号或者批号；(5)制造标准号；(6)规格(或者泄放公称直径)；(7)设计爆破压力；(8)爆破压力允差；(9)爆破温度；(10)最小泄放面积；(11)流阻系数；(12)泄放方向；(13)与其相配的夹持器型号或者代号。E3.2.3.2夹持器铭牌应包括以下内容：(1)特种设备生产许可证编号及标志；(2)制造单

6、位名称或者商标；(3)制造日期及其产品编号或者批号；(4)夹持器的型号或者代号；(5)夹持器的材料牌号；(6)规格(或者泄放公称直径)；(7)公称压力或者压力等级；(8)泄放方向。E3.2.4存档及出厂资料制造单位在产品交付时，应当随产品至少提供以下资料：(1)产品合格证；(2)爆破片装置装配简图；(3)安装、使用说明书；(4)产品质量证明书(按批次向用户提供)；(5)制造单位与用户合同规定的有关文件。E3.2.4.1产品质量证明书产品质量证明书至少包括以下内容：(1)产品名称；(2)批次编号;(3)产品型号；制造(批次)数量;(5)产品规格(夹持器代号或者泄放口公称直径)；(6)材料牌号、材

7、料标准；(7)适用介质、温度；(8)设计爆破压力;(9)爆破压力允差；(10)爆破温度；(11)流阻系数；(12)制造标准；(13)合格标记、检验人员印章、质量保证工程师签字或者盖章；(14)制造单位名称、特种设备生产许可证编号、检验专用印章或者公章；(15)制造日期；(16)产品性能不低于同型式产品型式试验结果的申明。E3.2.4.2产品技术档案制造单位应当对每批次爆破片装置建立产品技术档案，并且至少包括以下技术资料和文件：(1)设计任务书、设计图样、设计说明书以及制造工艺文件；(2)材料质量证明文件；(3)制造过程质量控制记录，检验、试验原始数据，记录和报告；(4)出厂检验报告(包括爆破试

8、验报告)；(5)产品质量证明书。制造单位可以采用信息技术建立可追溯的出厂资料和文件档案及制造标志。E4选用和安装E4.1选用(1)应当综合考虑被保护系统的工作压力和压力波动值、温度范围、介质、泄放要求等因素，还应当根据不同型式爆破片装置的技术特点进行选择；(2)在确定爆破片装置泄放面积时，应当考虑爆破片爆破后张开程度、残留碎片(含背压托架及其附件的残片等)对爆破片泄放能力的影响；还应当考虑到介质的超音速泄放、泄放背压、高温、气体电离、泄放介质二次爆炸、回火等因素对于泄放能力的影响；(3)选用爆破片装置的泄放能力，应当大于等于被保护系统的泄放量要求；(4)对于易燃易爆介质，应当选用爆破后不产生碎

9、片及火花的爆破片；爆破片装置的入口管路可能存在介质粘接或固体沉淀等因素影响爆破片性能时，应当保证选用的爆破片与该工况相适应；与介质接触的爆破片材料应当与介质相容,必要时可采用保护膜、涂层等措施；(5)当被保护系统同时存在超压破坏和真空(负压)破坏两种工况时，爆破片的选型应当考虑具有超压和真空双重保护功能，或者选用具有防止超压破坏和真空破坏的两只单独爆破片；(6)反拱形爆破片用于全液相介质(超压时没有气相空间)的设备时，应当保证爆破片失稳后能够充分开启。E4.2安装(1)拆开爆破片装置包装盒(箱)后，应当检查爆破片有无损伤，拱面有无被挤压痕迹，确认无损伤或者未被挤压时，才可以进行安装；(2)爆破

10、片装置应当按照安装、使用说明书的要求正确安装；(3)按照正确方向将夹持器安装到夹持法兰中后，应当均匀拧紧夹持法兰的螺栓；(4)爆破片装置的铭牌，在安装后应当便于查看；(5)当爆破片装置的泄放管路较长，并且对爆破片夹持存在影响时，应当采取措施消除管路安装对爆破片夹持力的影响；(6)若有多个爆破片装置采用排放汇集管时，汇集管的截面积不得小于各爆破片装置泄放接管截面积的总和;(7)在爆破片装置安装过程中不得损伤爆破片的拱面，不得在爆破片与夹持器间随意附加密封垫片，不允许自行对夹持器进行任何修理加工；(8)爆破片装置的泄放管路在安装时，管路的中心线应与爆破片装置的中心线同轴，以避免出现爆破片受力不均，

11、造成爆破片抽边或者改变爆破压力。E5使用管理E5.1安全技术档案(1)爆破片装置使用单位可以采用电子信息化方式追踪管理安全技术档案；(2)安全技术档案保存期限不少于爆破片装置的使用年限；(3)安全技术档案应当符合本规程6.2的规定，并且应当包括爆破片装置的安装使用日期。E5.2定期检查爆破片使用期间应当进行定期检查，定期检查包括日常检查和年度检查。E5.2.1日常检查(1)使用单位应当经常检查爆破片装置是否有介质渗漏现象，如果爆破片为外露式安装时，应当查看爆破片是否有表面损伤、腐蚀和明显变形等现象；(2)使用单位应当经常检查夹持器表面是否出现变形、裂纹、或者较大面积腐蚀的情况；(3)日常检查中

12、发现上述问题，使用单位应当立即更换爆破片或夹持器，同时将处理过程记录在安全技术档案中。E5.2.2年度检查年度检查应当至少包括以下内容：(1)核实安全技术档案记录的信息与现场使用的产品是否一致；(2)检查爆破片装置安装方向是否正确，核实铭牌上的爆破压力和爆破温度是否符合运行要求；(3)检查排放接管是否畅通，是否有严重腐蚀，支撑是否牢固；(4)如果在爆破片装置进出口安装有截断阀的，系统正常运行期间截断阀必须保证全开(加铅封或者锁定)，截断阀的结构和通径不得妨碍爆破片装置的安全泄放。E5.3更换E5.3.1更换周期爆破片更换周期应当根据设备使用条件、介质性质等具体影响因素，或者设计预期使用年限合理

13、确定，一般情况下爆破片装置更换周期为该爆破片装置从安装使用之日起1至3年。对于腐蚀性、毒性介质以及苛刻条件下使用的爆破片装置应当缩短更换周期。E5.3.2爆破片更换要求出现以下情况时，应当立即更换爆破片：(1)存在E5.2.1中(1)和(2)的情况；(2)系统运行中出现超过最小爆破压力而未爆破；(3)系统运行中出现使用温度超过爆破片装置材料允许使用温度范围；(4)系统检修中拆卸；(5)系统长时间停工后(超过6个月)，再次投入使用。E53.3夹持器更换要求爆破片更换时，应当对夹持器做相应的清洗和检查，如果存在以下情况，应当将夹持器送交原制造单位维修或报废处理：(1)夹持器出现变形、裂纹或者有较大面积腐蚀；(2)夹持器密封面损坏；(3)带刀架夹持器的刀片损伤或者变钝；(4)存在其他影响爆破片正常安装或者正常工作的问题。E5.4异常情况处理存在下列情况之一的爆破片装置，使用单位应当立即更换并且采取有效处理措施确保更换期间的安全，否则必须暂停设备运行：(1)超过规定使用期限的；(2)安装方向错误的；(3)标定的爆破压力、温度和运行要求不符的；(4)爆破片和安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的；(5)爆破片单独作为泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用时，爆破片和设备间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏的。