2016新编钣金工艺指导书.docx

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1、AJ X-a前百1、目的13、工艺审核13. 1工艺审核总则13. 2图面规范性23.3尺寸和公差23.4装配图33. 5镀金加工工艺33. 6外购件73. 7 表面处理74、主要镀金加工设备简介9镀金工艺指导书1、目的为了保证结构设计人员对钺金加工工艺了解的正确性、一致性，对结构设计文档的各项工艺审核内容进行规范，统一审核标准，同时对设计和生产进行指导和牵引。2、适用范围本规范适用于公司所有结构文档（包括图纸、设计规范、检验规范等）的工艺审核。3、工艺审核3.1 工艺审核总则在设计阶段，产品结构的工艺性审查应包括以下内容：1 从制造的观点分析结构方案的合理性:即设计的产品能否制造出来、生产中

2、会不会遇到很大的问题、能否保证制造出来的产品达到设计预期的要求等等。2 分析结构的继承性，以及标准化系列化程度”。是否尽量采用了通用件（模块），能用标准零、部件或系列零部件的地方应尽量采用。3 ”分析产品总装的可行性与方便性，产品各组成部分是否便于装配、调整、维修，能否进行并行装配和检查，各部件是否具有装配基准:在装配时应尽量避免再作加工，产品应有合理的、可靠的装配基准和调整要素，各部件能否进行独立装配（即并行装配）等等。4 分析主要材料选用是否合理”。尽量不用或少用难加工的、难购买的材料和稀有、贵重的材料。5 “分析产品零件在本企业或外协加工的可能性”。如果一个产品的主要零件无法加工，或加工

3、后不能达到设计要求，这种结构显然是不好的。6 “分析高精度、复杂零件能否在现有生产条件下加工出来，主要的精度参数的可检查性和装配精度的合理性”。不能加工出来的，是否可以另想办法替代，加工、装配时无法进行检查的精度要求，是不和理的，超过使用要求的过高精度要求也是不合理的。7 “审查各有关零件的工艺性”。（镀金、机加工、焊接、喷涂、电镀等等）。8 ”审核3D模型，要求镀金零件必须能够展开”。3.2 图面规范性图面表达按照技术制图规范”执行。3.3 3尺寸和公差1 .重要尺寸应完整、正确、清晰；2 .尺寸基准选择既要考虑设计要求、又要考虑焊接和测量检验的要求；3 .有装配要求的两个零件的配合尺寸应有

4、公差要求；4 .未注尺寸公差使用“GB/T1804-92 一般线性尺寸公差”执行。3.4装配图1 .各零件组装是否方便，安装方法是否过于复杂，可否有更简便的结构实现同样功能的装配；2 .装配中的运动部件应运动自如，在运动时不得与其它零部件产生干涉;3 .必要的尺寸标注必须完整。装配图中必须标注的尺寸包括外形尺寸、装配尺寸、安装尺寸、性能规格尺寸和运动部件的极限尺寸等。尺寸标注的基准尽量考虑便于检验。4 .装配时需特别注意的事项应在技术要求中注明。3. 5镀金加工工艺PRO/E模型工艺处理=o，NC编程绘制展开图=O 1镭射编程开落料模= NC下料=镭射切割=C冲床落料r冲孔压抑沉孔1局部成型攻

5、丝折弯全模具加工包装装配 表面处理（丝印）c=焊接（打磨）镀金加工流程图镀金加工工艺1折弯. 一般原则：(1)折弯件在弯曲变形区截面会产生变化，折弯半径与板厚之比越小，截面形状变化越大；(2)折弯件的弯曲线均好垂直于轧纹方向，向好将毛坯的光亮面作为弯曲件的外表面，以减少外层拉裂；(3)折弯成形时会产生回弹现象，折弯半径与板厚之比越大，回弹就越大。2 .折弯件的折弯半径应选择适当，不宜过大或过小，的小折弯半径只有在结构上必要时才选用。其数值见下表：另外，特殊情况下必须选用0.5以下的折弯半径时，可采用折弯前压线的工艺方法。3 .折弯件的直边高度应选择适当：2mm103mm154 .折弯件上的孔边

6、缘离弯曲变形区应有一定距离，以免孔的形状因弯曲而产生变形。孔边缘离弯曲圆弧中心的距离L应大于或等于板厚t的二倍，即：L N2t(见图6)。S65 .折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置，离变形区的距离L应大于弯曲半径r,即：L r （见图7）。6 .带斜边的折弯边应避开变形区（见图8）。变形区域正确错娱百叶窗：百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。百叶窗的结构及其尺寸选择参见图13。4攻丝（直接攻丝）1 .攻丝对于材质硬度、板厚及底孔大小均有严格要求。的小板厚及攻丝底孔的选择按照下表确定

7、。攻丝螺纹大小最小板厚标准底孔焊接螺帽底孔M31.5mm2. 3M42.0mm3. 3M52.5mm4. 27M63.0mm58M85.0mm6.8 10. 50=90。2 .为保证螺纹质量一般不提倡在铝板上直接攻丝，如必须在铝材上攻丝则需要保证足够的螺纹深度（一般要求在3mm以上）。&dlM2M2.5M3M4M5d22.22.83.64.65.6Lh1. 21. 51.652. 72. 71J d1q螺钉头最大值（CBS19-85）3.84.75.58.49.31rltl.04.2：4.8 5.6Dtl.55.25.86.6（7.6） 8.6）t2.06.26.87.68.69.6沉头螺钉过

8、孔及沉孔1 .选择合适的焊接方法（如碰焊、C02焊、氢弧焊、埋弧焊等），电阻焊：点焊、碰焊.点焊又分为双面点焊、单面点焊、多点点焊适用在tW6n的低碳钢、低合金钢板上，tW4n的铝板上.优点:焊接质量好,生产效率高，生产成本低，操作简单.电弧焊：C02焊：具有生产效率高,能耗少,成本低,抗锈能力强.Ar焊：1）熔深浅，熔整速度小，生产率低.2）生产成本比手弧，埋弧焊，C02焊成本均高，且有夹鸨缺陷.3）具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属如铝,镁等合金.2 .正确选择焊缝型式和焊缝代号（含基木符号、辅助符号、引出线及焊缝尺寸符号等）；3 .焊接区域空间足够，便于操作；4 ,焊接后的结构不应造

9、成喷涂上的困难；5 .尽量减小焊缝长度，减少焊接变形。6 .饭金焊接常见的缺陷，电弧焊（C02焊、Ar焊）：焊接变形、咬边、烧穿、气孔、未焊透、夹杂、裂纹。电阻焊（碰焊）：电极过热及压痕过大、飞溅、未焊透、焊点核心不对称、缩孔。3. 6外购件外购件需在产品规划时就提交采购部进行采购，以免影响交期。4. 7表面处理1 .电镀电镀锌工艺流程：除油 水洗 盐酸（55%） 水洗 阳极电解 水洗活化 水洗 预浸 镀锌 水洗 出光钝化 水洗 吹干 烘烤电镀常见的缺陷形式：起泡、花斑、挂印、黑点、晶粒粗大、露白、手印、水印、焊缝夹溶腐蚀等。2 .皮膜磷化皮膜工艺流程：脱脂一水洗一水洗一盐酸一水洗一水洗草酸一

10、水洗表调一磷化 一皮膜 一水洗水洗纯水洗烘干皮膜常见的缺陷形式：露白、针孔、麻点、花斑、水印、残液留痕、深划伤、变形、哑淡等。1 .所有甩化学处理都应在零件状态下进行，因为处理过程中的化学溶液会被截留在组合件的缝隙之中而引起腐蚀；2 .点焊的零件可进行化学处理，但不能进行电化学处理（包括电镀、阳极化）；3 .铝合金铸件不能进行硫酸阳极氧化处理;4 .细而长的管形（其长度大于2倍直径）零件一般不宜进行电化学处理，因为其内表面将没有膜层；（特殊情况下可采取特别措施来满足要求）5 .有较深凹槽或细孔（一般指深度大于2倍直径或开口宽度，但优良的工艺可不受此限）的零件电镀后，其内表面将不能完全覆盖镀层；

11、6 .钢铁件喷涂前的好先进行磷化处理，以增加涂层的附着力；7 .镀亮银的钢件为提高其耐蚀性，可先镀铜或镀暗银打底；8 .锌基合金一般采用电镀层作防护装饰，为提高其镀层的结合力，一般需先预镀铜或银；9 .因多数有机气体对锌有腐蚀作用，故在设计中应谨慎选用镀锌层与有机材料接触或组装在同一密闭体内；10 .对有钏接要求的电镀（氧化）件，其加工工序必须是先电镀（或氧化）、然后再钾接3. 9镀金材料介绍常用镀金材料及性能参数:品名性能代号硬度(HRB)抗拉强度材料厚度范围材料宽度表而处理表血特性冷轧钢板PCC、CRS1 2H=74-891 4H=65-S02SkgfmmH上0.25-3.2常用：1250

12、mm最宽：1524适宜电便、漆、喷粉铁灰色光泽，表面易刮伤、生锈热札钢板SPHC.HR$1 2H=74-891 4H=65-S041-52kgfmHl1.4-6.0hmii常用：1250mm最宽：1524mm不宜电饿，1宜烤漆、喷粉黑灰色光泽，表面不易刮伤，但易生锈热镀锌钢板SPGC1 2H=74891 4H=65-804O-55kgfmm043.2mm常用：1250mm最宽：1524nm不能电镀,一般不作表处金属白色光泽，上有花纹,表血不易生锈似会腐蚀电解镀锌钢板SECC1 2H=74-S91 4H=65-8045-5SksfmHl0.S-2.0mn常用：1250nm最宽：1524mu可镀彩

13、仔，可烤漆、喷粉，可不作表处灰白色光泽.表面不易生锈.不易腐蚀.但切断面会生锈不锈钏板SUS304 （无倦性）SUS.STEEL53kg f nm 以h0.1-10nn常用：1250m最宽：1524nm一般不作表处，不宜电镀，可做电解表面分为雾面、亮面、镜面、拉丝面SUS301 （弹簧不锈钢、轻微磁性）SUS430 （有磁性、较易牛.锈）ALA1100P.A1200PALTcgf mm 以h0310nm常用：1250nm最宽:1524mm可先喷砂、拉、抛光后阳极氧化（各种色）、忖电氧化（原色成金黄色）金属白色光泽，表向极易氧化腐蚀A5052H32P25kgf mn 以AL6061T67kgf nmU上Cu板0料Cu、COPPER20kgfmm 以上0.3rnm以上一般：610mm可先拉丝、抛光后酸洗、镀铜、镀锡、镀银根据含铜量不同分为红铜、黄铜1 4H科22-28kgfmin1 2HM25-32kgfmin