输煤系统检修方案.docx

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1、输煤系统检修方案批准：审核：编制:一、项目简介2二、检修方案2三、检修组织措施51、检修组织机构242、检修单位组织机构243、保证安全的组织措施284、保证工期的组织措施295、检修总平面布置30四、检修技术措施30五、检修安全措施321、安全工作方针312、安全工作目标323、安全管理措施314、专项预防措施36六、环境保护措施40七、现场专项处置方案441、事故风险分析442、专项应急处置机构及职责443、专项应急处置434、专项应急处置事项435、专项应急处置联系方法及注意事项48检修技术方案一、项目简介本项目为输煤系统检修。二、检修方案1、实施部署1）人员根据本工程的特点、工期要求、

2、检修组织方式，按工程人员定额和检修进度计划的要求详见劳动力作业人员配置计划表：序号作业人员工种人数资质要求备注1技术员3能够审清本项目检修图纸，领会设计思想，掌握检修工艺，熟悉检修质量和安全、环境要求。对检修项目进行技术、安全交底，做好检修过程控制，配合班长进行检修验收工作。2班长6熟悉本项检修的工艺流程，能有效的组织检修人员按照检修技术措施的要求进行检修，负责班组检修质量和安全、环境工作。3起重工2熟悉吊装技术、要求，具有对本项目的检修经验。4检修工30掌握本项目的技术、工艺要求，知道检修质量、安全环境要求。严格按照检修技术措施作业，在检修中遇到问题及时向班长、技术员反映共同解决。5焊工6熟

3、悉焊接工艺及相关要求6测量工2经过培训7安全员3全面负责本项目安装工作的安全，深入现场检修一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。做好事故的调查，分析和处理工作。8材料员1负责所用工具和材料的清点和登记/劳动力计划管理:项目部对劳动力进行动态管理。劳动力动态管理包括以下内容：对检修现场的劳动力进行跟踪平衡、劳动力补充与减员，同时向公司劳动人事处提出申请计划。向进入检修现场的作业班组下达检修任务书，进行考核并兑现费用支付和奖惩。项目部加强对人力资源的教育培训和思想管理，加强对劳务人员作业质量和效率的检查。2)材料根据工程检修进度计划，并结合具体情

4、况以及检修场地狭小、工期短、任务重的特点，在设备物资的供应上要采取措施，保证设备材料能按检修计划供应，既不造成设备积压,占据大量的检修现场，又不延误正常检修，要保证设备和材料满足工程进度要求。各种材料应有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求并报验监理检验批准后方可使用。2检修准备(1)检修技术资料准备：检修技术资料的准备工作由项目部负责组织安排检修技术资料的编制，在开工前，应把技术资料编制完毕；在技术资料准备阶段，项目技术负责人应负责同甲方、监理单位和设计室联系，及时取得有关的检修图纸和甲方对工程的要求。同时要对参加工程检修的职工与临时工进行技术培训及安全教育，确保每一个参加工程检修的人员

5、都了解工程的质量目标、检修方法和安全措施，从技术上为工程的顺利开工做好充分准备。(2)材料准备：材料方面的准备工作在项目经理的组织下进行。我公司自行采购的材料遵守公司质量保证手册以及采购物资管理程序的规定，所有采购材料必须向质量有保证的厂家进行采购。(3)通讯准备：通讯设备的准备工作由项目经理部和公司本部办公室负责进行。项目经理部应配置电话机、传真机、计算机，以实现与甲方、设计单位、公司本部的通讯联系。项目经理部与各检修队通过电话机、手提电话联系。各种通讯设备应于工程开工前完成配置。(4)检修场地的准备：检修临时设施、检修机具、检修材料、检测仪器、检修用电以及必要的消防器材。根据工程检修的需要

6、，搭建好必要的临时设施。材料分类存放,室内设置防爆型照明，易燃、易爆品隔离存放，材料不应露天存放，做到下防潮、上防雨。各类检修设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。准备足够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具。防护设施安全可靠，检修用水、电、气等能满足连续检修的要求；检修人员准备对现场检修人员及进行安全、技术交底，进行安全培训。（5）生活设施准备：上述驻地有水有电，作为检修人员驻地，在驻地设立职工食堂、浴室。切实作好防暑降温工作。为了保证检修人员的身体健康，随时处理小伤小病，项目经理部设立医疗室，配备专业医疗人员。（6）检修机械准备：我公司在本工程的检修中，配备机具设

7、备时，遵循以下原则：贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备大、中、小型机具和手持动力机具；充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构；优先配备本工程检修中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机具设备；按本工程体系、专业检修和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低检修成本。同时加强机械设备和道路的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械装备效率，确保工程进度。为保证质量和工效，对拟投入该工程的各类上机具、仪器仪表保证数量并进行保养和校验，确保其工况良好。制订

8、工机具管理和使用办法，落实专人保管，统一调度。3）其他必备条件根据协议要求的检修工期，检修方提前15天到达现场，并将各种检修证件、技术文件准备齐全到相关部门办理开工手续。联系解决现场所需水电及检修场地，业主方安全部门对我方检修人员进行入厂检修前的安全教育，办理入厂手续。图纸到达现场后，由项目经理（或现场经理）主持各专业工程师及相关人员熟悉图纸，对存在的问题做好记录，及时反馈解决。由项目经理（或现场经理）组织设计交底、图纸会审，做好记录。根据工程总体计划安排，提前计划、提前采购、按时进场，及时报验。根据检修需要配备相应的检修机具，起重设备、测量、计量机具等是否在有效使用期内。检修图纸会审完毕，会

9、审中存在的问题已有明确的答复。作业指导书编制完成，并报批。检修中所需的各种材料应随检修进度提前到达现场，材料分类码放作好标识，且涂料的技术性能指标现场抽检合格，材料具备随时使用的条件。作业前已对参加该项作业的相关人员进行检修技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。2、输煤系统检修方案（详细工艺措施方案）2.1皮带粘接施工技术措施1施工方案普通难燃输送带采用热粘法粘接，难燃钢丝输送带采用热粘法粘接2施工工艺流程流程图见下页皮带粘接流程图施匚经3施工方法及要求5. 1.3.1皮带敷设：1）将皮带卷筒用临时支架架好，用2个5吨倒链将临时轴的两端悬吊牢固，保证皮带卷能够自由转动，且临时轴不弯曲。在皮带

10、头部装好夹具，挂好卷扬机的钢丝绳,启动卷扬机使皮带卷筒转动从而敷设皮带。注意皮带的敷设应从回程托辑开始。2）皮带敷设时覆盖胶较厚的一面作为工作面。3）皮带敷设时皮带的截断长度要满足皮带胶接后的拉紧装置的拉紧行程且应大于3/4的总行程。4）皮带接口的设置：皮带接口的上阶梯面应顺着皮带的前进方向，两接头间的距离要大于6倍的滚筒直径。6. 1.3.2一般难燃输送带的热粘：1）皮带正式胶接之前要对原皮带和试验用胶接头进行拉力试验，试验用胶接头的扯断值要不小于原皮带扯断值的80%方可开始正式胶接工作。2）每条皮带的最后一个接头两端要用夹具夹紧，将拉紧滚筒在距上极限位置100-15Omm处固定，在拉紧输送

11、带，并用固定装置固定，使待粘的两接头保持松弛状态。3）胶接位置应选在靠近转运站宽敞的位置，并且此处光线充足，靠近电源，将此处的托程架拆去几个，在上面铺上平板。在粘接最后一个接头时，将皮带两端各留出约2.5m的长度，在此位置上装上夹具，将夹具固定在皮带架构上，然后将皮带拉紧（皮带拉紧后拉紧装置应有足够的再拉紧量）。4）将待胶接的皮带部位放在平板上，根据皮带层算出胶接头需切割的层数，若皮带为5层（该输送带分4、5、6层），故需切割出4层。要求刀口与皮带横向的角度为30,在皮带纵向看阶梯总长度为1200mm,每个阶梯长度为300mm,在接头的部位用红铅笔、三角板和钢板尺划好线，再在两接头的反面分别划

12、出约5m长的中心线。5）用电缆刀沿第一条线割一层线深（不可用力过大，以免割破线层）。在头部用剥带机或用胡桃钳剥开一层胶带（如用胡桃钳剥，则应用刀子将待胶接部分沿纵向割成若干条，约1OOmm宽一条，之后一条一条剥裂）。6）按上述方法将4层皮带切割好，切割时绝对不能破坏和切伤帆布层的完整性。在工作面、非工作面接口位置将原带上的覆盖胶以接口位置为准向两边各清掉50mm,并清理干净。7）摆放硫化器并对设备进行检查，避免硫化粘接时出现故障，影响胶接质量8）皮带阶梯层割成后，用角向砂轮打磨结合面，要求只能露出一点线，打磨好后用刮刀修平结合面，最后用毛刷清理阶梯面，要求阶梯面不能有灰尘、油迹和橡胶粉末。9）

13、胶接胶料的准备胶接中需用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶等物料，胶浆用贴胶料与120#汽油配制（胶料：汽油二1：4或1:5）10）进行接口涂胶：用刷子在接口上刷上一层胶浆，等待40分钟至1小时以手指按胶面以不粘手指为宜。待第一遍胶干后再用同样的方法刷第二遍，再等40分钟至1小时（以手指按胶面以不粘手指为宜）。刷胶时必须注意随时清除刷子上的掉毛，刷胶必须均匀，不得出现堆积现象，以免影响胶量。11）敷设芯胶在每个阶梯面上敷设好芯胶，芯胶的敷设要均匀，平整12）接口合拢用钢板尺架住接口，几个人配合用钳子夹住皮带接口边对好位置，要求每个阶梯口重叠IOmm之后撤尺，用木锤先将接口碰死。特别注意接口时两边

14、一定要对齐，中心线也要对齐，输送带接头后，接头两端输送带中心在IOm范围内的偏差小于5mm,否则将造成输送带跑偏。13）面胶敷设：将工作面和和非工作面的接口位置铺上宽IOOmm的面胶14）在各个粘合过程中都要充分压合老实。15）修整边缘：将边胶宽出的部分割掉，准备硫化。16）将边铁固定在带侧两边，以保证带的宽度和厚度边铁必须比带厚薄-2mm,在整个粘接面上放上一层垫布，然后铺上和校正加热板。17）在接通电源硫化时，要先低压预热,待温度升至800C时,升至标准压力，温度升至1450C开始计算正硫化时间，并严格控制硫化的三大要素，即适当选择温度、时间和压力。一般压力在1.5-2.0MPa之间。18

15、）待硫化保温完后，切断电源，待温度降至800C以下方可泄压撤除硫化接头器,剪去流失胶边，检查接头质量是否合格。硫化胶接操作完毕后再进行下一接头。5.1.3.4钢丝带的粘接:1）皮带正式胶接之前要对原皮带和试验用胶接头进行拉力试验，试验用胶接头的扯断值要不小于原皮带扯断值的80%方可开始正式胶接工作。2）每条皮带的最后一个接头两端要用夹具夹紧，将拉紧滚筒在距上极限位置100-15OmIn处固定，在拉紧输送带，并用固定装置固定，使待粘的两接头保持松弛状态。3）胶接位置应选在靠近转运站宽敞的位置，并且此处光线充足，靠近电源，将此处的托*昆架拆去几个，在上面铺上平板。在粘接最后一个接头时，将皮带两端各留出约2.5m的长度，在此位置上装上夹具，将夹具固定在皮带架构上，然后将皮带拉紧（皮带拉紧后拉紧装置应有足够的再拉紧量）。4）在摆放硫化器前对设备进行检查，避免硫化粘接时出现故障，影响胶接质量。5）钢丝带的接头方式和长度：采用搭接方式，钢丝搭接长度不小于400mm,接头长度不小于70Omm（ST1o00,接头长度UOo）,中间胶最小厚度不小于2mm。接头角度