过氧化氢生产企业专家指导服务汇报材料--汇编V6.docx

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1、2023年过氧化氢生产企业专家指导服务工作汇报材料2023年8月第一组工作情况汇报第二组工作情况汇报第三组工作情况汇报第四组工作情况汇报第五组工作情况汇报第六组工作情况汇报2023年过氧化氢生产企业专家指导服务总体情况汇报.112182431错误！未定义书签。46错误！未定义书签。2023年过氧化氢生产企业专家指导服务总体情况汇报专家指导服务工作协调组为深刻吸取山东聊城中化控股集团鲁西双氧水新材料科技有限公司重大爆炸着火事故教训，贯彻落实2023年高危细分领域安全风险专项治理工作方案要求，强化过氧化氢生产企业安全风险管控，受危化监管一司委托,中国化学品安全协会组织从过氧化氢生产企业、相关设计院

2、等单位抽调20名专家，组成6个专家组，自2023年7月15日至8月3日，对21个省（区、市）71家过氧化氢生产企业开展了指导服务，共发现各类问题隐患2230项，其中重大隐患63项、过氧化氢专项问题705项，建议11家企业停产或停用装置（设施）。现将指导服务工作情况汇报如下：一、指导服务前期筹备情况鲁西双氧水“51”重大爆炸着火事故暴露出过氧化氢生产企业风险辨识、检维修现场管理、工艺安全性论证、人员教育培训等方面存在一系列问题，协会在危化监管一司的指导下，进一步开展调研摸底，细化完善风险排查指南，提高指导服务针对性，确保取得实效。（一）广泛调研，了解过氧化氢生产企业基本情况。本次指导服务前，一司

3、多次组织行业协会、设计院、相关企业专家进行研讨，现场调研长岭炼化全酸性固定床装置、巴陵石化新建流化床装置、江苏怡达化学流化床装置。经过广泛调研摸底，国内共有过氧化氢生产企业105家，总产能24015万吨，产能超过百万吨的省份全部在华东地区，其中山东23家、661.5万吨、江苏11家、310万吨、浙江7家、178万吨、安徽6家、176万吨、福建4家、137万吨。计划新建企业27家、产能1216.5万吨、项目扩建7家、产能329万吨，合计拟建产能1545.5万吨。新建企业主要分布在山东（5家、166万吨）、福建（3家、160万吨）、广西（3家、220万吨）、贵州（2家、90万吨）、甘肃（2家、35

4、万吨）。在役装置中，有17家涉及流化床工艺；在建企业中，10家采用流化床工艺；扩建项目中2家采用流化床工艺。仍有17家新建企业和5家企业扩建项目计划采用固定床生产工艺，但都采用真空脱水技术。（二）深入研讨，掌握过氧化氢生产工艺主要特点。目前全球95%以上的过氧化氢生产采用意:醍法合成工艺,国内意:能法合成过氧化氢产量占比高达98%o根据；配法生产工艺中的氢化塔中催化剂的状态分类，又可分固定床工艺与流化床（浆态床）两种生产工艺。目前国内过氧化氢生产工艺主要包括酸碱交替固定床工艺、全酸性固定床工艺和流化床工艺，国际上大型跨国企业均采取流化床工艺（如阿科玛、索尔维、赢创等），国内在役装置主要以酸碱交

5、替固定床工艺为主。酸碱交替固定床工艺。氢化塔采用固定床工艺，工作液在催化剂床层分布不均匀，意:能降解物产生量大，后处理真空脱水加白土床再生不能满足降解物再生的需求，需要通过碱洗的方式达到降解物再生、净化工作液的目的，最大的风险是碱液易混入系统加剧过氧化氢分解爆炸。酸碱交替固定床是指工作液自氢化塔、氧化塔、萃取塔、后处理再返回氢化塔的循环系统中存在碱洗塔的工艺，包括后处理系统采用碳酸钾碱塔脱水、白土床再生的工艺，后处理系统采用真空闪蒸脱水、氢氧化钠碱洗加白土床再生的工艺，和真空闪蒸脱水、碳酸钾碱洗和氢氧化钠碱洗加白土床组合再生的工艺技术。全酸性固定床工艺。是近几年国内酸碱交替固定床工艺提升改造的

6、主要技术手段之一，即工作液干燥采用真空闪蒸脱水，工作液自氢化塔、氧化塔、萃取塔、后处理再返回氢化塔的循环系统中无碱洗塔，工作液始终呈中性或弱酸性。在降解物增多的情况下将部分工作液抽出循环系统，进行碱洗、再生，碱洗后的工作液经检测合格返回系统。流化床工艺。氢化塔采用流化床工艺，把催化剂颗粒细小，且工作液和催化剂颗粒均为流动相，；醒与把催化剂接触充分，；能降解物产生少，后处理采用真空闪蒸脱水加白土床再生，系统中不存在碱液。（三）全面分析，精准编制安全风险隐患排查表。指导服务前，多次组织行业协会、设计院、相关企业专家研讨，广泛听取70余家过氧化氢生产企业意见，细化制定过氧化氢生产企业安全风险隐患排查

7、指南，部署各地区组织企业深入排查氢化、过氧化、工作液配制及回收等重点环节安全风险，实施“一企一策”整改。7月16日，组织召开指导服务启动会，集中培训过氧化氢生产装置主要风险点、管控措施以及重点检查项等内容，强调廉政纪律要求。检查过程中，定期调度工作进展，编写了4期信息通报、3期周报。二、指导服务现场核查情况（一）企业自查自改情况71家企业均按指南要求进行了自查，共查出问题隐患1448项，其中重大隐患18项、过氧化氢专项问题768项，至检查时自查问题整改完成680项，完成率47.0%。个别企业自查不认真，查出的问题数量较少，如，江西九二盐业自查仅发现4项问题，专家组检查发现问题隐患34项，其中重

8、大隐患3项、过氧化氢专项问题11项；山东恒通化工自查仅发现问题3项，专家组检查发现问题隐患35项，其中重大隐患2项、过氧化氢专项问题8项；河北田原化工3次自查共查出14项问题，其中过氧化氢专项问题仅3项，专家组指导服务发现问题隐患45项，其中过氧化氢专项问题17项。（二）省级核查和跟班学习情况各省级应急管理部门均组织开展了过氧化氢生产、使用企业专项检查，山东对全省24家双氧水企业进行了安全风险隐患诊断评估，共查出问题641项，其中1家企业拆除生产装置。内蒙古自治区5月至7月底，组织对全区所有涉过氧化工艺的生产、使用和经营企业开展专项整治。福建省应急厅组织专家对全省4家双氧水生产企业进行督导检查

9、，责令龙岩龙化双氧水生产装置停产整改。专家指导服务期间，大部分省级应急管理部门派员参加并组织地方专家跟班学习，共有地方专家217人次参加。其中，新疆未组织地方专家跟班学习。（三）部级专家指导服务基本情况本次指导服务主要针对固定床生产工艺，适当抽选流化床生产工艺，共选取71家企业，主要分布在21个省（区、市），其中山东18家、江苏6家、浙江6家、安徽5家，福建、河南、广西各4家。71家企业共有过氧化氢生产装置I1O套，合计产能1564.5万吨，其中固定床106套、产能1498.5万吨，流化床4套、产能66万吨。固定床企业中酸碱交替固定床99套、产能1296.5万吨,全酸性固定床7套、产能202万

10、吨。指导服务的71家企业，共发现各类问题隐患2230项,其中重大隐患63项、过氧化氢专项问题705项，建议8家企业停产整改、3家企业停用设备设施，占比15.5%o平均每家企业发现问题314项、重大隐患0.9项、过氧化氢专项问题9.93项。其中，流化床企业、全酸性固定床企业企均专项问题8项，均低于平均数。三、过氧化氢专项突出问题（一）对过氧化氢中混入杂质加剧分解爆炸的风险认识不足。一是8家企业设备、管道采用碳钢材质，对铁离子混入系统风险认知不足、占比11.3%o如，东营华泰纸业氢气过滤器出口管道法兰和产品罐（V401）双氧水管道末端盲板材质为碳钢；建滔（衡阳）实业一车间工作液配制釜安全阀为碳钢材

11、质。二是27家企业对进入系统的脱盐水杂质管控不到位，未评估企业内部供应的脱盐水从上游装置到过氧化氢装置管输过程是否可能存在污染，存在未设置脱盐水pH值或电导率在线监测报警、脱盐水进入生产装置前未设置过滤器等问题，占比38.0%。三是17家企业未设置净化塔芳烧管线过滤器，占比23.9%。东明旭阳化工净化塔芳烧进料未设置专用管线，柳州化工、中盐常州化工氧化尾气装置回收的芳姓直接加入芳烧高位槽。（二）对工作液配制、回收清洗风险管控不到位。一是安徽晋煤中能化工、东营华泰纸业配制釜与配碱釜共用。福建榕昌化工等5家企业配制釜与配碱釜有管线连接，未严格隔离。二是配制工序自动化水平低，部分企业认为配制釜间歇使

12、用，加固体;t配等需要现场人工操作，蒸汽控制没有必要自动控制，30家企业未设置配制釜温度与加热蒸汽自动调节回路、占42.3%,18家企业配制釜未设置泄压措施、占25.4%o三是7家企业未对进入配制釜的工作液每批次分析PH值与双氧水浓度或未记录检测数据，占9.9%。（三）装置运行关键指标管控不力。一是23家企业未设置氢化液管线加磷酸调节阀，采用手动加酸，占32.4%o二是39家企业未设置萃取塔氧化液入口管线在线pH值监测、占54.9%,8家企业未设置萃取塔进塔纯水在线PH监测或未定期分析、占11.3%o一方面检测仪表在工作液（有机相）环境中pH值监测结果容易漂移，准确性不高；另一方面部分企业认为

13、人工定期分析足够监控氧化液酸碱变化。三是系统中碱塔风险管控措施不到位。14家企业未设置与碱塔相连的萃余液分离器或聚结器远程排放控制阀、占19.7%,9家企业未设置碱塔界面仪或未设置界面高低报警、占12.7%,容易造成工作液带水、带碱，进入氧化塔，导致过氧化氢分解。四是江西九二盐业、福建榕昌化工萃余液过氧化氢含量长期控制在O.250.30mg1（一般要求0.30mg1）o（四）过氧化氢生产装置自动化水平有待提升。一是22家企业未设置氢化塔压力、温度高报紧急切断氢气联锁，缺少压力低报时氮气保护联锁、占310%,20家企业未设置氢气总管氧含量检测仪、占28.2%。二是16家企业未设置氧化塔超压切断空

14、气进料联锁，占比22.5%。三是4家企业未设置氧化残液储罐温度检测报警，对氧化残液温度失控风险管控不到位。（五）系统失控紧急撤料措施缺失较多。一是39家企业未在S1S系统中设置氧化塔、萃取塔、净化塔温度与相应紧急撤料阀联锁回路，占54.9%o一方面，老的双氧水装置原始设计自动化程度低，另一方面，部分企业对于联锁自动撤料，特别是联锁误动作对氧化液撤料的风险有顾虑。二是8家企业未分别设置酸性和碱性工作液槽，酸、碱性工作液未分开排放，个别企业未建立事故池，撤料直接排放至地沟中。三是24家企业未设置双氧水管线过滤器泄压设施，循环工作液槽、氢化液槽、氧化液槽、芳烧槽等未设置泄压措施，未设置氮封或液封，占

15、33.8%。（六）重大危险源罐区管控措施有漏洞。一是8家企业构成一、二级重大危险源的双氧水罐区，未设置独立的SIS系统。二是4家企业未设置双氧水储罐液位高、低报警或液位低联锁回路。三是3家企业双氧水储罐未设置喷淋系统或者脱盐水注入设施设置不合理，建滔（衡阳）实业双氧水储罐脱盐水注入管线设置在双氧水进料切断阀前，进料切断阀关闭状态下，脱盐水无法注入。（七）防止装置现场人员聚集措施落实不到位。一是23家企业未建立人员定位系统，占32.4%。二是17家企业未在有关制度中明确“同一套过氧化氢生产装置或单个罐区内同一时间现场操作人员总数不得超过3人”的管理要求，占23.9%o四、重大隐患及其他典型问题（

16、一）重大隐患情况71家企业共发现重大隐患问题63项，涉及13个省级地区、36家企业，其中，中西部地区企业重大隐患较多。安徽华尔泰存在4项重大隐患，江西世龙实业、江西九二盐业、河南心连心、湖北潜江益和、湖北临沮化工、云南泸西大为焦化等6家企业各存在3项重大隐患。重大隐患主要集中在可燃气体报警设置、非防爆电气使用、动火与受限空间作业、特种作业人员培训取证、超量超品种储存等方面。其中，以下三类重大隐患需引起重视。一是17家企业对重芳燃与氢气的燃爆风险不重视，未按国家标准规范要求设置可燃气体探测器，占23.9%o重芳煌组分是C9或C10,闪点在40。C60。C之间，部分企业认为重芳烧混合组份闪点超过了45,无需设置可燃气体探测器，未考虑轻组份挥发低闪点易发生闪爆的风险。二是13家企业未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执