高大模板工程专项施工方案.docx

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1、高大模板工程专项施工方案一、工艺流程及施工方法准备工作一定位放线，确定立杆位置一放置通长垫座一搭设支撑架T安装梁底次主龙骨T安装底模一底模预检、起拱控制T绑扎梁钢筋并经验收合格T安装侧模T侧模次主龙骨一对拉螺栓T安装板底模板-全面检查安装质量验收二.一般构造1模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，应采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2、立杆的设计：当立杆支承在地面时，地面必须做好分层回填夯实，并浇捣好C15地骨IOO厚；当立杆支承在楼面上的，该楼层以下相应位置保留原支模体系作回顶。3、整体性构造层的设计

2、：1）水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部必须设水平加强层。3）水平拉杆的杆需加长时,必须采用搭设长度不得小于IOOOmmz用三个扣件进行扣紧；4、剪刀撑的设计：1）在高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑；2 ）中间在纵横向每隔IOm左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为46m;3 ）在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，中间每隔12步设置一道水平剪刀撑；4）剪刀撑的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于IOOOmm,用三个扣件进行扣紧。5、顶部支撑点的设计：1

3、）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm;6、支撑架搭设的要求：1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于要求，各立杆整个高度8m的垂直度控制在15mm以内，整个高度8m的立杆垂直度控制在IOmm以内；3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）地基支座的设计要满足承载力的要求。5）在搭设过程中，支撑架的立杆必须采用对接扣件进行对接，水平拉杆和剪刀撑必须采用搭接才苔接长度不应小于1米,旋转扣件不少于2个,端部扣件盖板的边

4、缘至杆端距离不少于IOO毫米。7、施工使用的要求：1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，应采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放；泵送碎堆放厚度不应超过150mm。3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。三、高支模的验收程序项目部安排专门施工管理人员对支撑体系进行全程监督、检查、整改、支撑体系搭设完毕后，项目部内部按现行规范、规程和相关规定、方案进行内部检查。发现问题立即进行内部整改，按ISO标准的PDCA循环进行封闭。然后报建设单位进行验收，验收工作同样必须进行封闭。四、混凝

5、土浇筑方法及采用的施工设备1混凝土浇筑施工设备混凝土浇筑的施工设备有混凝土泵、搅拌机、运输车、串筒、振动器等机具设备。考虑实际情况，应有备用的搅拌机和振动器、备用泵等。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前,必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝的工程材料，以免停工待料。2、混凝土浇筑方法本工程采用泵送混凝土，其浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。泵送混凝土的浇筑顺序：当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构

6、的顺序，分层连续浇筑；梁混凝土浇筑采用从跨中向两端对称进行分层浇筑,每层厚度不得大于40Omm,且先浇筑非高支模区域混凝土，压稳非高支模区域支架后，再浇筑高支模区域混凝土。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工筵的规定处理。斜屋面混凝土浇筑方法：本工程斜面混凝土钢筋混凝土结构，严格控制坡屋面浇筑混凝土的水灰比、和易性和坍落度。混凝土采用粒径525mm的细骨料，坍落度控制在70mm90mm。浇筑时从屋檐处开始以宽约1.5米作为T浇筑带纵向浇筑，由下往上均匀布料，对于双坡屋面应从两边对称浇筑，接缝处两

7、层混凝土间隙时间不超过混凝土初凝时间，在保证连续浇筑的前提下，适当放慢浇筑速度，边布料边用插入式振动棒振捣，振点均匀，快插慢拨,并及时收灰、补灰，为确保混凝土浇捣的密实性，然后再用手提小型平板振捣器从下到上振捣，直至表面不明显下沉,不出现气泡并泛出灰浆为止。同时根据设置的标高杆，用铁丝拉通线，用杠尺刮平，用木抹子找平。五、高支模的拆除(1)现浇结构拆模时所需混凝土强度(2)拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认已已达到拆模强度时，方可拆除。(3)拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆承非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。(4)高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，

8、并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。(5)工作前，应检查所有的工具是否集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。(6)拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。(7)拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。(8)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。六.验收标准与措施1进场模板质量标准模板要求：(1)

9、技术性能必须符合相关质量标准。(2)外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0001m20每平方米污染面积不大于0.005m20(3)规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在S巨板边20mm处,长短边分别测3点、1点，取8点平均值各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边IOOmm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控

10、制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上,焊接顶模棍（墙厚每边减少Imm2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇

11、筑时易观察模板变形，跑位；5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6)模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。(7)模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时,及时修整。(8)窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。(9)清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50x100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。(10)跨度小于4m不考虑，46m的板起拱IOmm;跨度大于6m的板起拱15mmo(11)与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合

12、模。(12)混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。(13)为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。七、组织保障1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、操作规程、工艺流程、施工方案和专项交底措施。使管理人员熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。2、编制本模板施工方案，由技术员或施工员对施工班组进行技术交底。3、对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。4

13、、脚手架搭设过程中，由安全员负责安全管理，由技术负责人技术指导，施工员进行指挥。施工时应按专项方案施工，不得擅自更改；5、高支模工程扣件式钢管脚手架工程的搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工,上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。凡患有高血压，心脏病者不得上脚手架操作，进场时检查每一个架子工有无登高架设特种作业上岗证；6、脚手架搭拆前应有书面安全技术交底，书面交底须履行签字手续;7、架体使用前必须经过验收（可分段）合格后挂牌使用，并有验收签字手续；拆除时严格按安全技术操作规程要求进行；8、承重支架搭设、验收、拆除必须按有关规定，搭设质量必须由质

14、量检查部门验收。质检部门应配力距扳手一付；9、加强对钢管、扣件的管理、检测、维修保养，并落实到人。10、施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过支撑系统的脚手架，非电工不准擅自拉接电线和电器装置。I1在支撑系统上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。12、搭拆支撑系统时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；八.技术措施1进场钢管、扣件、模板、方木、对拉螺杆等均应有产品合格证书和检验报告；2、脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，一端用扣件与主体结构预埋钢管扣件连接，另一端用扣件同立杆连接。3、严禁在支撑系统上堆放钢管，木材及施工多余的物件等。作业层上的施工荷载应

15、符合设计要求，不得得模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁区悬挂起重设备。以防止超载；4、脚手片必须满铺三步（包括操作层），绑扎牢固,脚手片铺设交接处要平整、牢固，无空头跳板。5、建立钢管、扣件的专用堆放场地，钢管、扣件按品种、规格分类堆放，堆放场地不得积水;6、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后上架作业应防滑措施，并挪除积雪；7、在支撑系统使用期间，严禁拆除下列杆件：8、临边搭设支撑系统时，应首先完成外脚手架的施工，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；9、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)的有关规定执行；10、使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收，分类整理，分类存放。堆放地点要场志平坦，排水良好，下设支垫。钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席架盖。扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。11、弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。12、做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理。钢管外壁在湿度较大地区(相对湿度大于75%),应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可