木材复合材料制造技术研究.docx

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1、一月二月三月产品名称数量金额利润产品名称数量金额利润产品名称数量金额利润合计合计合计a月1月六月产品名称数金额利润产品名称数量金额利润产品名称数T：金额利润合计合计合计木质复合材料生产技术木塑复合材料简介二木塑复合材料现实状况三生产工艺及技术特点四生产规模及投资预算五原料供应和企业环境保护状况六成本核算及经济效益分析一.木塑复合材料简介近些年木塑制品悄然兴起。木塑制品广泛用于汽车，建筑，室内外装饰。家电及运送等行业，并以其高性能，经济耐用，环境保护可回收运用等特点，得到了社会广泛的承认。其实，木塑制品并不是新事物。美国在几十年前就开始了木塑复合挤出，但由于加工技术时限制，复合材料的挤出和纯木材

2、加工相比较，木塑复合材料挤出一直没有多大市场份额。上世纪80年代后来，伴随生产技术的不停创新和完善，木质复合制品材开始大规模工业化生产。我国每年木材供应量仅为6390万而需要量则高打10190万n?。近两年塑料制品高达2023多万吨，居世界低二，每年废旧塑料产生的总量约在500多万吨，决绝这些问题日勺主线出路在于寻找合适的产品。木塑复合材料是充足运用化学改性后日勺木质纤维（如木屑、稻壳、桔梗）和塑料相混合，通过专用设备直接挤出成型是具有一定形状的复合型材。木塑复合材料具有木质和塑料的复合功能;无毒无味、防水防滑、不发霉、耐老化、耐酸碱、拒虫害、易着色、易加工、外在美观、亲近自然等特性;各项性能

3、指标可与硬木相媲美，外观、手感与天然木材相似，可据、可刨、可钻、握钉力强；可根据客户规定研制及生产个性化产品如色彩等；可100%的回收再运用，是一种性能优良、经济环境保护的新材料；可替代外运货品木质包装材料和铺垫材料；也可以用于户内外地板、栅栏、门窗框、建筑模板、家俱、汽车配件及交通护栏等的生产。二、木塑复合材料现实状况2.1 木塑复合材料制品20世纪90年代以来，北美、欧洲的I许多国家对木塑复合材料已进行了大量的研究。今年来国内对它的）研究也日益增多，同步他的生产和应用也得到了迅速增长。北美和欧洲2023年消费的木塑复合材料到达68万吨，并估计到2023年前将以14%和19%日勺速度增长，远

4、远高于同期塑料工业的总体增长率。美国既有约50家木塑企业，年产量大都在万吨以上，其中最大的几家企业已在纽约证券交易所上市。美国日勺木塑材料研发机构也超过50家，形成了一种从产业研发、原料搜集、设备制造、模具开发、制成品生产到市场营销的完整产业。加拿大安大略省的材料和制造中心坚持与美国国家森林试验室合作主办木塑材料会议并资助研究人员和企业。通过10数年日勺努力，在加拿大也形成了以10多家企业为主体，年产量超过5万吨的木塑产业。日本由于地理原因和环境意识，木塑材料的应用比较普遍，产品质量亦较优良。以EINWOOD株式会社为代表的J木塑研究机构，通过十数年日勺努力开发出高品质的木塑材料，其产品具有自

5、然的木材色泽和质感，已在房屋建设和内装饰领域得到广泛使用，是目前国际上品质最高日勺产品之一，代表了木塑材料替代天然木材的质量水平和发展方向。国内市场尚处在起步阶段，木塑材料制品在国内市场还没有大面积推广。中国市场与北美地区市场相比，木塑复合材料及其制品的增长尚有相称大的空间。预期国内木塑复合材料市场近年内的产量将超过百万吨，产值超过10亿并形成新型木塑复合材料制品体系。拒不完全记录，木塑复合制品年产量已靠近10万吨（其中50%用于地板、15%用于门窗、15%用于护栏、20%为其他产品），产值可超过8亿元人民币。以托盘为例，国内市场需求量约1亿个，假如90%以上改为木塑复合材料，需发展产量IOo

6、o万吨，价值600亿人民币的新型产业。根据目前的条例预测，至“十一五”结束，我国的木塑产量销量有望突破50万吨，产值超过50亿元人民币；到十二五期间，我国日勺木塑产量有望赶上美国。2.2 、木塑复合材料生产技术伴随大家对木塑复合材料认识时不停提高，以及人们对木塑复合材料的不停探索，国内生产木塑复合材料的厂家也不停地增长。无论从技术上，还是产品的质量上，中国的木塑复合材料都在不停时提高其层次。拒不完全记录，国家直接或间接从事木塑复合材料研发、生产日勺企业单位已逾100家，但产业化、规模化日勺企业数量少、市场化程度较低，产品研发处在起步阶段，且研究力量分散、经费局限性。目前大多木塑复合材料生产企业

7、技术微弱，缺乏创新能力，产品种类单一，生产成本高，附加值低，而国有研发机构与木塑企业缺乏沟通、协调和合作机制，科研成果难以转化。目前木塑复合材料日勺生产加工工艺重要有俩种。一种产生于塑料改性，把木质材料作为材料的填充物，靠外加工压或交接强行将木质纤维和塑料结合在一起日勺。这种技术有两点关键缺陷阻碍了木塑产业的大发展；一是未塑化的急性木质纤维与塑料相溶性差，塑料和木纤维的结合不紧，导致整个材料品质下降；二是使塑料比例大，木质效果不理想，生产成本偏高，没有价格优势，难以打开市场。另一种则产生于木质纤维日勺化学改性，其技术特点在于首先用一种专门的反应型引起剂在木质纤维之间引起化学反应，把木质纤维的极

8、性竟也许的消除，进行塑化预处理。这种塑化预处理使塑材料加工性能好转，对加工机械的规定减少，塑料的使用量下降，因而在改善产品性能的同步减少了生产成本，从而减少了木塑复合材料制品的!竞争力。目前.，国内的木塑材料生产企业大多采用的是第一种技术，急需升级换代。三、生产工艺及技术特点3.1 .生产工艺流程预处理H高速频T挤出成型If耐一画3.2 、技术特点本木塑复合材料生产技术以聚稀烽类塑料及木质纤维为原料，采用先进的一步法生产工艺，不燥粒；加工简朴，易于操作；特殊的配方设计与生产工艺，良好的混练效果；加工助剂大量减少；产品表面光洁，物理机械性能优良；机械下料速度快，产量大幅提高；综合生产成本低。生产

9、过程无“三废”排放，材料可100%回收运用。本木复合材料生产技术重要以聚稀类塑料及木质纤维为原料，具有领先的生产技术、工艺及生产设备：1）采用先进的一步法生产工艺，不燥粒；2）加工简朴，易于操作；3）特殊的配方设计与生产工艺，良好的混练效果；4）加工助剂大量减少；5）产品表面光洁，物理机械性能优良；6）完备、精良日勺机械设备，下料挤出速度快，产量大幅提高；7）综合生产成本更低。8）生产过程无“三废”排放，材料可100%回收运用。3.3 其性能指标如下（PVC木塑复合发泡踢脚线1-,PVC木塑发泡户外地板,-5）序号检测项目单位技术指标备注1密度gcm30.8ASTMD792-002热变形温度0

10、45MP71ASTMD648-043线膨胀系数Mm/mm0.6*1O-5ASTMD634-14拉伸强度MPa11.2ASTMD638-035断裂伸长率%2ASTMD638-036弯曲强度MPa19.8ASTMD790-037弯曲弹性模量GPa1.22ASTMD790-038表面硬度邵氏D69.6ASTMD2240-059吸水率（23C,24h）%5.8ASTMD570-9810耐磨性（50Og1Oo转）g0.106GB/T4085-202311阻燃性（氧指数）%37.1GB/T2406-199312支撑跨度mm40013中心静载Kg2814落锤冲击(1500mm1Kg)/0/10通过GB/T1

11、1548-198915跨度弯曲mm2.3四、生产规模及投资预算这里列举三种方式进行生产规模和投资预算分析，企业可以根据自己的实际状况选择投资方式，生产和销售有自身特点的J木塑复合材料或制品。4.1、 生产规模1）似投资三条65132型锥型双螺杆木塑复合材料专用挤出生产线，年生产PVC木塑复合发泡踢脚线1750吨。2）似投资三条65/132型锥型双螺杆木塑专用挤出生产线，年生产PVC木塑复合发泡室外地板3000吨。4.2、 生产设备投资1） PVC木塑复合发泡踢脚线:设备名称数量规格备注辅助设备破碎机1高速混炼合机1SZ1500/8001型材成型生产机械组锥形双螺挤出机3冷却定型台3冷却水槽3气

12、动夹紧牵引机3切割机3翻转架3价格合计212万元三条生产线模具（单腔）踢脚线3自主设计根据产品定制其他转印机自购贴膜机自购2） PVC木塑发泡户外地板;设备名称数量规格备注辅助设备破碎机1高速混炼合机1SZ1500/8001型材成型生产机械组锥形双螺挤出机3冷却定型台3冷却水槽3气动夹紧牵引机3切割机3翻转架3价格合计220万元三条生产线模具（单腔）地板3根据产品定制其他转印机可另选贴膜机可另选4.3、 厂房规定生产车间面积；1500m2配电；300KW循环水；216吨/小时（循环水，蒸发损失可忽视）办公、生活设施；500m2厂房及辅助设施建设总投资约400万元4.4、 操作人员；每班24-56人五、原材料供应和企业环境保护状况5.1、 重要原料的供应状况1）以聚稀如聚燃乙烯、聚氯乙烯或聚丙烯为原料，一般用量占30-70%左右。这里重要以最廉价、易得且阻燃的聚氯乙烯为重要原料。2）木质纤维粉；锯末、木材砂光粉、竹粉、花生壳、稻壳、多种农作物秸秆、亚麻秆及棉花杆等具有木质纤维材料，重要有80目以上、含水率不不小于8%；对于人造板材生产企业，砂光粉可直接使用。3）添加剂（稳定剂、PVC加工助剂、抗氧剂、润滑剂、交联剂及颜料）以上所有原料均可在国内市场得到。5.2、 环境保护工程规定本项目为塑料成型加工项目，使用助剂均为无公害物