汽轮机实施调试计划.docx

《汽轮机实施调试计划.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽轮机实施调试计划.docx（15页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、莱钢银山型钢烧结机余热发电工程汽轮机调试方案编制：郭新国编制单位：青岛捷能汽轮机集团股份有限企业1、施用范围:型汽轮发电机组的调试。2、编制根据型汽机试运方案根据电力部电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）及青岛汽轮机厂产品阐明书编制。3、重要技术参数；名称单位数值1、主汽门前蒸汽压力Mpa1.9正负0.22、主汽门前蒸汽温度345正负203、汽轮机额定功率KW115744、额定工况排汽压力Mpa0.00786、汽轮机额定转速r/min30007、汽轮机临界转速r/min16558、汽轮机轴承容许最大振动值mm0.039、过临界容许最大振动值mm0.1010、汽轮机转向（从机头向机尾看）顺时

2、针方向11、危急遮断器动作转速r/min3300-336012、危急遮断器复位转速r/min30451513、喷油试验时危急遮断器动作转速r/min2920304、汽轮机的调整、启动、试运行4.1、主机启动前的整定试验工作汽轮发电机组安装完毕，在投入生产前，应进行调整、启动、试运行，未经调整试运行的设备，不得投入生产。汽轮发电机组的设备调整、启动试运工作的某些规定，按制造厂规定及部颁的汽轮机组运行规程执行。调整试运工作应到达下列规定：.1检查各系统设备的安装质量应符合设计图纸、制造文献及本方案的规定。.2检查各系统、设备的设计质量，应满足运行安全和操作、检修以便。.3检查调整并考核各设备的性能

3、，应符合制造厂的规定。.4吹扫和冲洗各系统，使之到达充足欧I洁净，以保证机组安全经济日勺投入运行。汽轮发电机组整套启动前，应由安装单位完毕下列工作项目，且必须有顾客有关人员参与。.1汽水管道的吹扫和冲洗；.2冷却水系统通水试验和冲洗；.3油系统试运、调整和油循环。.4调整保安系统静止状态的整定和试验；.5盘车装置的试验；.7配合热工、电气进行下列保护及联锁装置、远方操作装置的试验；4.2 液压系统概述本汽机有完善的调速系统、安全保安系统和润滑冷却系统。汽轮机稳定运行时,各系统用的压力油由汽轮机转子上的主油泵供应。静态调试和汽轮机启停时，则由电动高压油泵供油，另备一台直流电动油泵，供厂用电中断时

4、，作冷却润滑油泵使用。(1)主油泵主油泵采用离心泵作为主油泵，由汽轮机主轴带动，产生高压油，供各系统需要，其油压数值主轴转速的变化面变化，汽轮机正常运行时，主油泵出口油压为1.2MPa,进口油压(即注油口油压)为0.1MPa。(2)注油器注油器其进口与主油泵出口相联，注油器出口以0.15MPa的油供油泵组进口，以保证油泵组进口压力为正压，使油泵组能平稳的工作。4.3 、汽轮机的调速系统汽轮机调整系统采用数字电液调整系统(简称DEH),由独立的供油系统，与主轴驱动的主油泵提供润滑系统和安全用油的主供油系统分开，以保证电液转换器用油不受污染，保证机组安全可靠运行。4.4 、汽轮机的保安系统本汽轮机

5、有完整的安全保安系统，可以保证机组安全可靠地运行。系统中有液压和电气两类安全装置，设有危急遮断器、危急遮断油门、危急遮断及复位装置、磁力断路油门、电超速保安装置、转速测量保护装置、轴向位移监视保护装置，尚有油箱油位指示器、抽汽阀连动装置。安全保安系统的重要部件(1)危急遮断器在汽轮机主轴前端的短轴上，装有两只飞环式危急遮断器。当汽轮机主轴转速达32703330转/分时，飞锤出击，使危急遮断油门动作，汽轮机停机。(2)危急遮断油门危急遮断油门是常闭阀，飞锤出击其动作，动作后将安全油卸放，并同步建立事故油。(3)手动危急遮断油门手动危急遮断油门是使汽轮机紧急停机手动安全装置常闭阀。如需紧急停机时,

6、推压手柄，接通两条油路，动作程序同磁力断路油门。危急遮断油门，磁力断路油门和手动危急遮断油门都是常闭阀，三者并联在油路中，只要其中一种动作，接通两条油路，即可到达停机的目的。(4)电超速保安装置汽轮机在正常运行状况下，由于甩负荷或其他原因，油开关忽然跳闸时，电超速保安装置的电磁阀立即动作，使压力油进入事故油路，而迅速关闭调整汽阀。以上论述可参见汽轮机调速、保安系统图4.5 汽轮机的润滑、冷却系统本汽轮机润滑、冷却用的油液来源有三种，分述如下：当汽轮机正常运转时，润滑冷却油由主油泵给油液经冷油器和滤油器直至各轴承处，油路中安装有压力继电器和低油过压阀，以保证润滑冷却系统工作正常。当汽轮机盘车或起

7、动时，润滑冷却系统由交流电动调速油泵和电动润滑油泵供油。当厂用电系统事故停电时，则由直流电动油泵供油，以上油路油源并列在油路系统中，润滑、冷却系统欧!正常油压为0.080.12MPa,降至0.06MPa时发出声光报警，并联动交流电动油泵，降至0.05MPa时-，直流电动油泵启动，降至0.02-0.03MPa时，停机，降至0.015MPa时，停盘车。、汽轮机辅助设备试运行1、液压系统日勺清洗与油质洁净处理1.1 液压系统设备与管道的清洗为了保证液压系统（调速系统、调压系统、保安系统和润滑系统）在汽轮机运行中能正常工作，应对各系统中的设备（或部件）和管道进行彻底清洗。液压系统中的设备和部件，凡能拆

8、开清洗者，都要拆开清洗，不能拆开清洗者，则要用压力油进行冲洗。拆卸清洗时，要在拆卸前记好各零件的相对位置（如调整弹簧的压缩量或调整螺母旋入扣数等），并测量好各部间隙和尺寸，必要时，可在对应部位作好标识。清洗完毕后，进行装置时，要严格按照装配图纸进行，并保证到达原装配质量水平。对油箱和轴承箱等处要用绸布擦洗，用和好的白面进行擦拭。对输油管道要彻底清除内部的铁锈和杂物。管道处理完毕后，在两端加堵，保证内部清洁。管道清洗完毕后，二次安装前，应用干燥的压缩空气将管子内部吹扫一次。在管道与设备连接处，要装设过滤网，以防脏物进入设备内。1.2 油质的处理液压系统中的油质合格与否，对汽轮机的安全运行影响极大

9、。在试运行前要对油箱内的油进行过滤处理，以到达去脏除湿的目的，并经化验合格后，方可开机使用。2、保安系统静态动作试验2.1 试验的目的和规定汽轮机调整保安系统试验的重要目日勺是：测取调整各部分及整个系统的真实特性、及可靠性。2.2 保护系统试验(1)汽轮机转速超过额定转速的911%,即到达32703330转/分危急遮断器动作，同步发出停机信号。(2)汽机轴向位移量达+1毫米时及当轴向位移量为-0.7毫米时，磁力断路油门动作停机。(4)当润滑油压降至0.06MPa(表压)时，起动交流润滑油泵，润滑油压降至0.05MPa时，起动直流润滑油泵，润滑油压降至0.03MPa时发出停机信号，降至0.015

10、MPa时停盘车。(5)推力轴承回油温度达65C时发信号，至75C时，发出停机信号。(6)磁力断路油门是接受超速、轴向位移、轴承回油温度、润滑油压等电气信号而动作，使主汽门动作而停机。同步关闭高压调整阀及抽汽止回阀。2.3 、调整一保护系统鉴定试验，拟做静止试验调整系统静止试验是在汽轮机静止状态下，启动电动调速油泵对调整系统各部分进行试验。(1)启动电动调速油泵；1.1、 动排油烟机;(3)检查油路系统与否严密，各部应无漏油现象；(4)检查各轴承的回油孔，观测与否有足够的油流通过；(5)操纵盘车装置，盘动转子，监听汽轮机内部有无金属磨擦声及碰撞声等不正常声。(6)在试验过程中，要不停盘车，以防止

11、因主隔离汽门不严，有蒸汽漏入汽缸内使转子产生弯曲。(7)将绝对膨胀指示器调整到零位。(8)摇同步器启动自动主汽门，检查各部有无卡涩现象。危急遮断油门的动作试验拉动“复位”手柄，摇同步器启动自动主汽门，启动电调油泵由电液控制器将调整汽阀启动，手推遮断手柄，调整汽阀、主汽门关闭，记下主汽门关闭时间(试验23次)。轴向位移测量保护装置试验调整发讯装置或发模拟信号，当位移为1Omm或一0.6mm时，发报警信号；当位移1.3mm或-0.7mm时，发停机信号。轴承回油温度高保护装置试验当轴承回油温度达65时，发出报警信号，达75时发出保护信号，这信号由温度计发出。润滑油压保护装置试验当润滑油压减少时，由压

12、力继电器发出讯号，0.06MPa报警联动交流电动油泵达0.05MPa时，电动直流油泵自动起动，到达0.03MPa时发停机保护信号。油开关跳闸保护试验当发电机油开关跳闸时，立即关闭主汽门及调整汽阀停机。手动停机试验当发生事故必须手动紧急停机时，立即关闭主汽门及调整汽阀停机。抽汽电磁阀联锁试验4.7、 暖管暖管（主电动汽门前）.1暖管工作应在管道吹扫合格后进行。.2主蒸汽管道的暖管需分段进行，即从主隔离阀至电动主汽门前为一段，从电动主汽门至调速汽门为另一段，前一段暖管在汽轮机启动前进行，后一段暖管则与低速暖机同步进行。.3将管路有关疏水门所有启动。.4缓慢启动主隔离阀的旁路门，将管道内的蒸汽压力逐

13、渐提高至0.20.3MPa,在此压力下暖管30分钟后来，按每分钟增长0.40.45MPa的速度提高到正常压力，在升压过程中根据温度合适关小疏水门。然后逐渐开大隔离阀直至全开后，再倒半圈关闭旁路门。.5升压暖机时要随时注意检查管道的膨胀状况和支吊架的工作状况，如有异常现象应设法排除。.6暖管时必须注意把主汽门关闭严密，防止汽门启动，严防蒸汽漏入汽轮机内，以免导致转子弯曲变形。4.8、 油系统的检查与启动、检查油箱中的油位与否正常，油质与否可靠汽轮机油。经化验油中应无积水。、油箱和冷油器的放油门应关闭严密，通往仪表管路上的旋塞应打开。启动排油烟机，再启动交流电动油泵，检查有无漏油现象，油路与否畅通

14、，油压与否正常。检查润滑油温度以35C为宜，低于25时应进行预热；高于4050C时，应投入冷油器。、直流电动油泵及管道经试运行后应处在正常状态。5、汽轮机冲转、暖机和升速5.1、 汽轮机冲转启动电动调速油泵：接开机操作票程序和机组冷态起动曲线进行起动；汽轮机冲动时应具有下列条件：(1)冷油器出口油温不低于25；(2)各轴承回油处油流正常；(3)润滑油压为0.080.12MPa0先启动开机排汽电动门再慢慢启动电动旁路门冲转，冲动后，盘车自动脱扣。当转子转动后，保持在一定转速下测听内部声响，检查监听通流部分、汽封和主油泵等处与否有不正常声响。5.2、 汽轮机暖机和升速冲转检查正常后，即可使转子维持

15、在400-500转/分进行低速暖机,历时30-40分钟。在低速暖机过程中要对如下各项工作进行检查：(1)各轴承的温升状况；(2)各部的膨胀状况；(3)汽轮机振动状况；(4)各压力表工作与否正常，读数与否精确;（5）冷油器出油温应保持在3545C之间，当冷油器出口油温高于45时，冷油器水侧应投入。低速暖机一切正常后，可逐渐开大旁路门，慢慢升速至12007300转/分进行中速暖机，历时30-40分钟再检查以上各项，待一切正常后，继续升速至24002500转/分高速暖机，历时1520分钟。高速暖机一切正常后，继续升速至主油泵工作转速，此时主油泵已工作。停止电动调速油泵。在通过临界转速时（发电机），要迅速而平稳，并记下通过临界转速时机组日勺振动值。在升速过程中要注意下列事项：（1）当机组发生不正常声响或振动超过容许值时，应减少转速进行检查。（2）当油系统有不正常现象（如油温过高或过低等）迅速找出原因，并采用有效措施。（3）当发出汽轮