旁路放风除氯的几个关键点.docx

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1、旁路放风除氯的几个关键点越来越多水泥厂使用替代燃料或协同处置市政垃圾，一些有害成分对环境和水泥生产造成很大影响。氯的带入主要有如下影响：1 .由于氯的富集循环，在窑尾及预热器结皮堵塞2 .二嗯英的排放3 .水泥含氯超标目前除了源头控制，氯只有通过旁路防风得到去除。氯旁路放风的几个关键点：1温度一次降温还是二次降温4 .取风点的选择及取风速度5 .除尘设备6 .废气排放一、一次冷却或二次冷却一次冷却就是旁路放风高温烟气用冷空气混合一次性的降低到200。C以下,而二次冷却则是混合冷空气先降低到350450。（：，再使用换热器（-般用空冷）把气体温度降低到150200.二次冷却的好处是废气排放量小，

2、除尘器及风机规格较小。如果废气再回到工艺系统，对系统的影响也较小。一次冷却的好处则是系统设备较少，不需要使用空冷等换热设备。还有一个重要的特点，就是当冷却温度低于180。C时,二恶英的排放较低。二、取风点的选择及取风速度取风速度如果低的话，取风口会完全覆盖上升烟道，这样如果氯的去除效率低则以后很难更改取风点。但其好处是不容易形成结皮而堵塞管道。取风速度高并且取风位置好，氯的旁路去除效率会高一些。目前有日本Taiheiyo.F1S及KHD建议取25-30ms,而其他供应商则取较低风速,一般35mso取风点一般都选择在窑尾上升烟道的下部，至于前后左右，则没有一致的看法。Taiheiy。建议在回转窑

3、无料一侧，而其他设备厂家也有选择有料一侧，或左右两侧。实际上取风点的选择与取风速度有很大关系，取风风速低时，取风口完全覆盖上升烟道。取风点的确定最好根据实际情况来确定，一般应该先测绘上升烟道的温度及氯含量分布，从而确定取风点的位置。取风点还应该避开燃料及热生料喂入点，以及料幕等。三、除尘设备除尘设备基本有三种选择：袋收尘、电收尘、及旋风筒。旋风筒的除尘效率较低，尤其微细颗粒的除尘效率更低。而旁路粉尘中氯则主要集中在微细颗粒。根据经验旋风筒除尘时氯的去除效率只有3050%o高温电收尘（350400oC）极板会粘结含氯的粉尘，极难清理，因而除尘效率很低。同时电火花会导致二恶英的形成，造成环境污染。

4、但对低温电除尘（150。C）上述问题则不复存在。废气处理一般采用增湿塔降低到150,并且有一定的湿度，利于电收尘工作。目前大部分旁路防风都采用袋收尘来处理废气。袋收尘的工作温度一般在150200oC,需要将废气冷却到该工作温度以下。四、废气排放经过处理的旁路废气仍然含有SO2旁路放风系统的脱硫率一般只有20-30%,所以如果直接排放到大气，硫会超标。一般会有如下几种选择：1废气排入大烟囱：硫高的话会造成硫排放超标。2 .废气排入生料粉磨：生料粉磨系统对硫的脱除率一般有4075%o并且生料磨停磨时，旁路废气的脱硫率很低。3 .废气排入增湿塔：当增湿塔与生料磨并列时，增湿塔的脱硫率一般较低。4 .废气排入冷却机热端：废气中的硫进入窑系统，只有12%的硫会从预热器排出。也有把旁路废气混入三次风管的，但会造成热损。5 .废气排入脱硫系统（如果已建的话）：决定于脱硫装置的效率。除了硫的排放，还有NoX和二恶英。窑尾的NOx含量较高，而旁路放风系统无法脱氮，会造成NOx排放总量的升高。由于旁路废气含氯较高，二恶英极易形成。关键在于温度的控制，一次冷却降低废气温度到180。C以下，会最大限度降低二恶英的含量。